一种数控机床防抖钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床防抖钻头，包括安装底板和环形防抖件，安装底板底端的中部固定安装有防抖柱，防抖柱的中部开设有空腔，空腔的内部固定安装有定位块，定位块的底端固定安装有钻杆，钻杆的一端套设有第一弹簧，安装底板底端的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端均通过连接块固定连接有支撑杆，两个支撑杆的一端分别与对应的穿插孔基台穿插连接，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的环形防抖件和第一弹簧，具有良好的防抖效果，从而能够保证钻头精确平稳的打孔，通过设有的支撑杆和第二弹簧，减小钻头的在高速旋转过程中的偏移，同时配合套孔，能够提高钻头工作的稳定性，提高打孔的精度。

A kind of anti shake bit for CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床防抖钻头
本技术涉及一种钻头，特别涉及一种数控机床防抖钻头。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床上一般有安装有钻头，通过钻头来进行打孔，但由于钻头与零件相对运动时会产生较大的压力，再加上钻头并不是规则的零件，导致钻头在旋转时会产生抖动，从而导致钻孔不精确，同时，现有的钻头大多是钻杆加钻头组成，结构单一，缺少稳定性，在加工过程中，更加容易抖动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床防抖钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的容易抖动、结构单一稳定性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床防抖钻头，包括安装底板和环形防抖件，所述安装底板底端的中部固定安装有防抖柱，所述防抖柱的中部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有定位块，所述定位块的底端固定安装有钻杆，所述钻杆的一端套设有第一弹簧，且所述第一弹簧位于空腔的内部并与定位块相连接，所述钻杆的另一端固定连接有钻刃前端，所述安装底板底端的两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均通过连接块固定连接有支撑杆，所述环形防抖件顶端的两侧固定安装有穿插孔基台，两个所述支撑杆的一端分别与对应的穿插孔基台穿插连接，所述环形防抖件的内壁处固定设有若干个环形分布的连接杆，若干个环形分布的所述连接杆的一端均固定连接有套孔。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧的外侧面套设有防护套，且两个所述防护套的一端均与安装底板的底端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，安装底板底端的中部卡合连接有套盖，且所述防抖柱和两个支撑杆均位于套盖的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻刃前端的底端固定连接有刃尖角。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻刃前端切削刃的侧面呈弧形性结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述套盖的底端与环形防抖件固定连接，且所述钻杆的一端穿出套盖与套孔配合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种数控机床防抖钻头，通过设有的环形防抖件和第一弹簧，具有良好的防抖效果，从而能够保证钻头精确平稳的打孔，通过设有的支撑杆和第二弹簧，减小钻头的在高速旋转过程中的偏移，同时配合套孔，能够提高钻头工作的稳定性，提高打孔的精度。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术环形防抖件正面结构示意图；图3为本技术防护套内部结构示意图。图中：1、安装底板；2、套盖；3、防抖柱；4、环形防抖件；5、防护套；6、定位块；7、支撑杆；8、第一弹簧；9、空腔；10、钻杆；11、钻刃前端；12、刃尖角；13、穿插孔基台；14、连接杆；15、套孔；16、连接块；17、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种数控机床防抖钻头，包括安装底板1和环形防抖件4，安装底板1底端的中部固定安装有防抖柱3，防抖柱3的中部开设有空腔9，空腔9的内部固定安装有定位块6，定位块6的底端固定安装有钻杆10，钻杆10的一端套设有第一弹簧8，且第一弹簧8位于空腔9的内部并与定位块6相连接，钻杆10的另一端固定连接有钻刃前端11，安装底板1底端的两侧均固定连接有第二弹簧17，两个第二弹簧17的一端均通过连接块16固定连接有支撑杆7，环形防抖件4顶端的两侧固定安装有穿插孔基台13，两个支撑杆7的一端分别与对应的穿插孔基台13穿插连接，环形防抖件4的内壁处固定设有若干个环形分布的连接杆14，若干个环形分布的连接杆14的一端均固定连接有套孔15。优选的，两个第二弹簧17的外侧面套设有防护套5，且两个防护套5的一端均与安装底板1的底端固定连接，防护套5对第二弹簧17起到保护作用，避免第二弹簧17损坏，同时也起到一定的定位支撑作用。优选的，安装底板1底端的中部卡合连接有套盖2，且防抖柱3和两个支撑杆7均位于套盖2的内部，套盖2对防抖柱3和两个支撑杆7起到防护作用，减小钻孔时废屑对防抖柱3和两个支撑杆7的磨损。优选的，钻刃前端11的底端固定连接有刃尖角12，刃尖角12便于很好的进行定位。优选的，钻刃前端11切削刃的侧面呈弧形性结构，方便于切削零件钻孔。优选的，套盖2的底端与环形防抖件4固定连接，且钻杆10的一端穿出套盖2与套孔15配合连接，套孔15能够限定钻杆10，提高钻头工作的稳定性，提高打孔的精度。具体使用时，本技术一种数控机床防抖钻头，首先工作人员将安装底板1与数控机床进行连接，先将刃尖角12与零件钻孔部位相接触，通过高速旋转钻杆10以及钻刃前端11来对零件钻孔，钻杆10在高速旋转的过程中，由于钻杆10同套孔15配合连接，使得环形防抖件4随同钻杆10高速旋转，由于环形防抖件4时规则的元件，故在旋转过程中，稳定性较高，对钻杆10进行限制，使得钻杆10具有良好的防抖效果，从而能够保证钻头精确平稳的打孔，再者，环形防抖件4两侧通过支撑杆7和第二弹簧17与安装底板1相连接，能够减小钻杆10旋转过程中的偏移，提高钻杆10以及钻刃前端11的打孔的稳定性，使用方便。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床防抖钻头，包括安装底板（1）和环形防抖件（4），其特征在于，所述安装底板（1）底端的中部固定安装有防抖柱（3），所述防抖柱（3）的中部开设有空腔（9），所述空腔（9）的内部固定安装有定位块（6），所述定位块（6）的底端固定安装有钻杆（10），所述钻杆（10）的一端套设有第一弹簧（8），且所述第一弹簧（8）位于空腔（9）的内部并与定位块（6）相连接，所述钻杆（10）的另一端固定连接有钻刃前端（11），所述安装底板（1）底端的两侧均固定连接有第二弹簧（17），两个所述第二弹簧（17）的一端均通过连接块（16）固定连接有支撑杆（7），所述环形防抖件（4）顶端的两侧固定安装有穿插孔基台（13），两个所述支撑杆（7）的一端分别与对应的穿插孔基台（13）穿插连接，所述环形防抖件（4）的内壁处固定设有若干个环形分布的连接杆（14），若干个环形分布的所述连接杆（14）的一端均固定连接有套孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床防抖钻头，包括安装底板（1）和环形防抖件（4），其特征在于，所述安装底板（1）底端的中部固定安装有防抖柱（3），所述防抖柱（3）的中部开设有空腔（9），所述空腔（9）的内部固定安装有定位块（6），所述定位块（6）的底端固定安装有钻杆（10），所述钻杆（10）的一端套设有第一弹簧（8），且所述第一弹簧（8）位于空腔（9）的内部并与定位块（6）相连接，所述钻杆（10）的另一端固定连接有钻刃前端（11），所述安装底板（1）底端的两侧均固定连接有第二弹簧（17），两个所述第二弹簧（17）的一端均通过连接块（16）固定连接有支撑杆（7），所述环形防抖件（4）顶端的两侧固定安装有穿插孔基台（13），两个所述支撑杆（7）的一端分别与对应的穿插孔基台（13）穿插连接，所述环形防抖件（4）的内壁处固定设有若干个环形分布的连接杆（14），若干个环形分布的所述连接杆（14）的一端均固定连接有套孔（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆杰，于东振，
申请(专利权)人：山东工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37