适用于铝板带加工设备的上料锁定设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，包括有上料引导槽，上料引导槽的一端设置有用于定位的装载装置，装载装置包括有旋转驱动装置，旋转驱动装置上设置有装载辊轮，装载装置的一侧设置有上料锁定装置，上料锁定装置包括有液压控制装置，液压控制装置上连接有液压撬杆，液压撬杆的底部端头设置有缓冲支持组件，液压控制装置上还连接有锁定监控组件，液压控制装置、锁定监控组件的通讯端连接有控制组件。由此，能够实现装载辊轮的快速横向锁定，无需人工进行横向锁定装置的加装，锁定安全快速。可以对装载辊轮实现有效的辅助支撑，防止其长时间负载的情况下出现轻微歪斜，提高使用寿命。

Feeding locking device for aluminum plate and strip processing equipment

【技术实现步骤摘要】
适用于铝板带加工设备的上料锁定设备
本技术涉及一种上料锁定设备，尤其涉及一种适用于铝板带加工设备的上料锁定设备。
技术介绍
铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。在现有的铝板带加工过程中，当完成铝板带原材料送料之后，需要人工安装侧边锁紧结构，防止铝板带原材料加工期间从装载辊轮上松脱。这个安装过程需要消耗较多的时间，同时侧边锁紧结构质量较重，单人无法完成安装，人力成本较大。并且，现有的装载辊轮只有一侧与设备进行连接，另一侧为悬空。长时间使用之后，容易出现受力不均而导致局部零件出现变形，导致轻微歪斜，影响使用寿命。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于铝板带加工设备的上料锁定设备。本技术的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，包括有上料引导槽，所述上料引导槽的一端设置有用于定位的装载装置，其中：所述装载装置包括有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置上设置有装载辊轮，所述装载装置的一侧设置有上料锁定装置，所述上料锁定装置包括有液压控制装置，所述液压控制装置上连接有液压撬杆，所述液压撬杆的底部端头设置有缓冲支持组件，所述液压控制装置上还连接有锁定监控组件，所述液压控制装置、锁定监控组件的通讯端连接有控制组件。进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述液压撬杆包括有矩形杆本体，所述矩形杆本体的底面设置有三角力臂承载面，所述三角力臂承载面与液压控制装置的液压杆相连，所述矩形杆本体的顶面分布抗形变槽，所述矩形杆本体的顶部端头通过转轴与料锁定装置相连。更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述缓冲支持组件包括有横向支撑块，所述液压撬杆的底部设置有容纳槽，所述横向支撑块嵌入容纳槽，所述缓冲支持组件还包括有竖直支撑块，所述液压撬杆的底部设置有垂直定位杆，所述竖直支撑块与垂直定位杆相连。更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述横向支撑块上设置有内凹槽，所述竖直支撑块的顶部设置扁圆接头。更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述锁定监控组件为摄像头，所述摄像头上设置有通讯组件，所述通讯组件为I/O数据串口或是为无线通讯模块。更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述锁定监控组件为激光测距探头，所述激光测距探头上设置有通讯组件，所述通讯组件为I/O数据串口或是为无线通讯模块。更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述液压控制装置上设置有止位感应组件。再进一步地，上述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其中，所述控制组件为MCU组件，或是为PLC组件，所述控制组件上设置有独立的I/O数据串口或是无线通讯模块。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、能够实现装载辊轮的快速横向锁定，无需人工进行横向锁定装置的加装，锁定安全快速。2、可以对装载辊轮实现有效的辅助支撑，防止其长时间负载的情况下出现轻微歪斜，提高使用寿命。3、设有独立的缓冲支持组件，避免出现结合期间的硬性冲击。4、能够实现自动化的运转，无需现场工人值守。5、采用锁定监控组件，能够实时监控液压撬杆的运动轨迹，确保最终实现锁定。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于铝板带加工设备的上料锁定设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1上料引导槽2旋转驱动装置3装载辊轮4液压控制装置5液压撬杆6锁定监控组件7控制组件8三角力臂承载面9抗形变槽10横向支撑块11竖直支撑块12转轴13液压杆具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，包括有上料引导槽1，上料引导槽1的一端设置有用于定位的装载装置，其与众不同之处在于：装载装置包括有旋转驱动装置2，旋转驱动装置2上设置有装载辊轮3。这样，便于穿设桶装的铝板带原料。同时，为了实现较佳的定位，在铝板带原料装载完毕后实现横向锁定，不会在运转期间出现横向偏移而影响加工，在装载装置的一侧设置有上料锁定装置。具体来说，本技术采用的上料锁定装置包括有液压控制装置4，液压控制装置4上连接有液压撬杆5。并且，为了在与装载辊轮3接触的时候不出现硬性碰撞，液压撬杆5的底部端头设置有缓冲支持组件。考虑到能够实时监控液压撬杆5的运动轨迹，确保最终实现锁定，液压控制装置4上还连接有锁定监控组件6。再者，为了配合铝板带加工设备的上料、下料速率，实现自动化的锁定与解锁，且便于人工第一时间实现本地或是远程的干预控制，在液压控制装置4、锁定监控组件6的通讯端连接有控制组件7。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了可以有效贴合装载辊轮3，实现锁定。同时，可以在锁定期间实现对装载辊轮3一端的承重支持，避免装载辊轮3在装载铝板带原料后长时间运转后出现一定的偏移或是歪斜，提高装载辊轮3的使用寿命，液压撬杆5包括有矩形杆本体，矩形杆本体的底面设置有三角力臂承载面8，三角力臂承载面8与液压控制装置4的液压杆13相连。这样，可以依托于杠杆原理，提高液压撬杆5的承载能力。并且，为了在锁定接触期间拥有较佳的接触刚性，矩形杆本体的顶面分布抗形变槽9。再者，考虑到矩形杆本体的旋转便利，矩形杆本体的顶部端头通过转轴12与料锁定装置相连。进一步来看，为了对装载辊轮3的一端实现贴合锁定，且锁定期间不出现硬性碰撞，缓冲支持组件包括有横向支撑块10，液压撬杆5的底部设置有容纳槽，横向支撑块10嵌入容纳槽。同时，缓冲支持组件还包括有竖直支撑块11，液压撬杆5的底部设置有垂直定位杆，竖直支撑块11与垂直定位杆相连。这样，在日常锁定期间，能够拥有较佳的缓冲。并且，本技术采用的横向支撑块10上设置有内凹槽，竖直支撑块11的顶部设置扁圆接头。结合实际制造来看，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，包括有上料引导槽，所述上料引导槽的一端设置有用于定位的装载装置，其特征在于：所述装载装置包括有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置上设置有装载辊轮，所述装载装置的一侧设置有上料锁定装置，所述上料锁定装置包括有液压控制装置，所述液压控制装置上连接有液压撬杆，所述液压撬杆的底部端头设置有缓冲支持组件，所述液压控制装置上还连接有锁定监控组件，所述液压控制装置、锁定监控组件的通讯端连接有控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，包括有上料引导槽，所述上料引导槽的一端设置有用于定位的装载装置，其特征在于：所述装载装置包括有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置上设置有装载辊轮，所述装载装置的一侧设置有上料锁定装置，所述上料锁定装置包括有液压控制装置，所述液压控制装置上连接有液压撬杆，所述液压撬杆的底部端头设置有缓冲支持组件，所述液压控制装置上还连接有锁定监控组件，所述液压控制装置、锁定监控组件的通讯端连接有控制组件。


2.根据权利要求1所述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其特征在于：所述液压撬杆包括有矩形杆本体，所述矩形杆本体的底面设置有三角力臂承载面，所述三角力臂承载面与液压控制装置的液压杆相连，所述矩形杆本体的顶面分布抗形变槽，所述矩形杆本体的顶部端头通过转轴与上料锁定装置相连。


3.根据权利要求1所述的适用于铝板带加工设备的上料锁定设备，其特征在于：所述缓冲支持组件包括有横向支撑块，所述液压撬杆的底部设置有容纳槽，所述横向支撑块嵌入容纳槽，所述缓冲支持组件还包括有竖直支撑块，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烜，查华明，
申请(专利权)人：苏州东南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32