一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，包括自动上料装置、料斗、油水分离装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置、一对烘干装置和控制系统；料斗、自动撕碎装置和螺旋分料装置之间分别通过板阀连接；油水分离装置的进料口与料斗连通；油水分离装置的出料口排出废水；控制系统分别与板阀、自动上料装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置及烘干装置信号连通。本实用新型专利技术具备自动除渣压榨、定期排污及反冲洗、恒温加热除油及污水提升等功能，设备全自动运行、智能化控制，管理维护方便；同时可对餐厨废弃物的处理量可以达到日处理2吨以上，从而达到节省空间。

A kind of on-site processing equipment of double drying intelligent kitchen waste

【技术实现步骤摘要】
一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备
本技术属于餐厨废弃物处理
，尤其涉及一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备。
技术介绍
餐厨垃圾作为一种兼具资源和环境双重性的固体废弃物，其产生量约占日常生活垃圾总量的46～52％，而且我国餐厨废弃物具有高水分、高油、高盐、高有机物质、易腐败等特征，如果不能在产生后得到及时处理，尤其在夏季高温时节时更容易加速餐厨垃圾的腐败，不仅丧失了其作为资源性的、变废为宝的可能性，更为环境带来了不良影响。然而，现有的餐厨废弃物就地处理设备中，一般日处理量1吨以下的设备做成一体式结构，日处理量超过1吨的设备做成分体式。分体式结构的设备一般分为餐厨废弃物预处理装置、油水分离装置、物料烘干装置等单独布局。由于其功能繁多，整套设备占地面积也是很大，控制系统也需要单独设计布局，这样不仅是设备制造成本投入非常高，而且在使用管理过程中都带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，以解决现有技术中存在的问题，其整机部件采用优质不锈钢材料制造，结构布局紧凑合理，具有技术先进、自动化程度高、节能环保等优点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，包括自动上料装置、料斗、油水分离装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置、一对烘干装置和控制系统；其中，所述料斗的进料口与自动上料装置的出料口连接；所述自动撕碎装置的进料口和出料口分别连接所述料斗的出料口和螺旋分料装置的进料口；所述自动撕碎装置和料斗之间设置一板阀；所述螺旋分料装置的出料口与烘干装置的进料口之间分别通过板阀连接；所述油水分离装置的进料口与所述料斗连通；所述油水分离装置的出料口排出废水；所述控制系统分别与所述板阀、自动上料装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置及烘干装置信号连通。优选地，进一步包括螺旋推送系统；所述螺旋推送系统安装在所述料斗内；所述螺旋推送系统与所述控制系统信号连通并将料斗内的物料推送至所述自动撕碎装置中。优选地，所述烘干装置包括内层和外层；所述内层外层之间形成空腔。优选地，进一步包括一对余热回收装置；所述余热装置连通所述烘干装置和油水分离装置；所述余热回收装置包括一管路系统和真空泵；所述管路系统包括管路总成、恒温支路和空腔支路；所述管路总成的一端连通所述烘干装置的内腔体，另一端连通所述恒温支路和空腔支路；所述恒温支路穿过所述空腔后依次连通所述真空泵和油水分离装置；所述恒温支路穿过油水分离装置；所述空腔支路的输入端连通所述恒温支路穿出所述油水分离装置的一段；所述空腔支路的输入端和恒温支路之间设置板阀；所述板阀连通所述控制系统。优选地，进一步包括冷凝箱；所述冷凝箱与所述恒温支路穿过油水分离装置的排气端连接；所述冷凝箱通过管路与料斗连通；所述管路上设置一真空泵。优选地，进一步包括一水箱；所述水箱与所述冷凝箱连通；所述水箱分别与所述自动上料装置、料斗、油水分离装置和自动撕碎装置连通。优选地，所述管路总成和恒温支路之间安装过滤网。优选地，所述烘干装置内设置动力搅拌组件；所述动力搅拌组件包括动力构件、齿轮组和搅拌构件；所述动力构件与所述控制系统连通并安装在所述烘干装置上；所述动力构件驱动所述齿轮组件运行；所述搅拌构件的置于所述烘干装置内；所述搅拌构件随所述齿轮组件旋转。优选地，进一步包括加热站；所述加热站与所述控制系统信号连通；所述加热站连通所述烘干装置。优选地，进一步包括液压站；所述液压站接收所述控制系统的信号并控制所述板阀的开启和关闭。优选地，进一步包括离子除臭装置。优选地，所述自动上料装置包括自动输送平台和物料车；所述自动输送平台接收所述控制系统的信号实现运行、停止和归位；所述物料车沿所述自动输送平台移动。优选地，进一步包括3个限位开关；所述限位开关安装在所述料架上；所述限位开关包括物料感应开关、料斗开启感应开关和物料停止感应开关。优选地，所述自动上料装置包括与所述控制系统信号连通的自动称重模块。优选地，所述螺旋分料装置包括动力构件、分料筒和螺旋转动构件；所述动力构件安装在所述分料筒上并接收所述控制系统的信号，驱动所述螺旋转动构件；所述螺旋转动构件将物料输送至所述烘干装置处。优选地，进一步包括云计算中心；所述控制系统通过网络接入模块与所述云计算中心连通。优选地，进一步包括用于固定所述双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备的机架组件；所述机架组件可拆卸。与现有技术相比，本技术的优点为：1)处理时间短。本装备处理时间与同类产品设备相比缩短1-2倍。产品工艺和科学的处理流程设计，确保了餐厨垃圾处理的有效性和高效率；2)独创性采用能源阶梯利用结构，相同工况下与同类产品相比，实现了节能的目的；3)本装备具备自动除渣压榨、定期排污及反冲洗、恒温加热除油及污水提升等功能，设备全自动运行、智能化控制，管理维护方便；4)本装备可根据现场工况，因地制宜，选择最佳的油水分离方案且实现快速安装；5)本装备对餐厨废弃物的处理量可以达到日处理2吨以上，从而达到节省空间，缩小了设备体积的目的，并且设备一体化设计有利于设备的智能控制系统完成整个工作流程的控制。附图说明图1为本技术一实施例的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图1中螺旋推送系统的结构图；图5为图1中烘干装置的主视图；图6为图1中烘干装置的俯视图；图7为图1中烘干装置的局部视图；图8为图1中余热回收装置的主视图；图9为图1中余热回收装置的俯视图；图10为图1中自动撕碎装置的俯视图。其中，1-自动上料装置，14-自动输送平台，15-物料车，2-料斗，3-油水分离装置，4-自动撕碎装置，5-螺旋分料装置，51-分料筒，52-螺旋转动构件，6-烘干装置，61-动力构件，62-齿轮组，63-搅拌构件，64-内层，65-外层，7-控制系统，8-螺旋推送系统，9-余热回收装置，91-真空泵，92-管路总成，93-恒温支路，94-空腔支路，10-冷凝箱，11-水箱，12-液压站，13-机架组件。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1～3所示，一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，包括自动上料装置1、料斗2、油水分离装置3、自动撕碎装置4、螺旋分料装置5、一对烘干装置6和控制系统7；其中，料斗2的进料口与自动上料装置1的出料口连接；自动撕碎装置4的进料口和出料口分别连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，包括自动上料装置、料斗、油水分离装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置、一对烘干装置和控制系统；/n其中，所述料斗的进料口与自动上料装置的出料口连接；/n所述自动撕碎装置的进料口和出料口分别连接所述料斗的出料口和螺旋分料装置的进料口；所述自动撕碎装置和料斗之间设置一板阀；/n所述螺旋分料装置的出料口与烘干装置的进料口之间分别通过板阀连接；/n所述油水分离装置的进料口与所述料斗连通；所述油水分离装置的出料口排出废水；/n所述控制系统分别与所述板阀、自动上料装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置及烘干装置信号连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，包括自动上料装置、料斗、油水分离装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置、一对烘干装置和控制系统；
其中，所述料斗的进料口与自动上料装置的出料口连接；
所述自动撕碎装置的进料口和出料口分别连接所述料斗的出料口和螺旋分料装置的进料口；所述自动撕碎装置和料斗之间设置一板阀；
所述螺旋分料装置的出料口与烘干装置的进料口之间分别通过板阀连接；
所述油水分离装置的进料口与所述料斗连通；所述油水分离装置的出料口排出废水；
所述控制系统分别与所述板阀、自动上料装置、自动撕碎装置、螺旋分料装置及烘干装置信号连通。


2.根据权利要求1所述的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，进一步包括螺旋推送系统；所述螺旋推送系统安装在所述料斗内；所述螺旋推送系统与所述控制系统信号连通并将料斗内的物料推送至所述自动撕碎装置中。


3.根据权利要求1所述的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，所述烘干装置包括内层和外层；所述内层外层之间形成空腔。


4.根据权利要求3所述的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，进一步包括一对余热回收装置；
所述余热回收装置连通所述烘干装置和油水分离装置；所述余热回收装置包括一管路系统和真空泵；
所述管路系统包括管路总成、恒温支路和空腔支路；所述管路总成的一端连通所述烘干装置的内腔体，另一端连通所述恒温支路和空腔支路；所述恒温支路穿过所述空腔后依次连通所述真空泵和油水分离装置；所述恒温支路穿过油水分离装置；所述空腔支路的输入端连通所述恒温支路穿出所述油水分离装置的一段；所述空腔支路的输入端和恒温支路之间设置板阀；所述板阀连通所述控制系统。


5.根据权利要求4所述的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，进一步包括冷凝箱；所述冷凝箱与所述恒温支路穿过油水分离装置的排气端连接；所述冷凝箱通过管路与料斗连通；所述管路上设置一真空泵。


6.根据权利要求5所述的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，进一步包括一水箱；所述水箱与所述冷凝箱连通；所述水箱分别与所述自动上料装置、料斗、油水分离装置和自动撕碎装置连通。


7.根据权利要求4所述的双烘干智能餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星学，于学志，
申请(专利权)人：上海艺迈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31