本实用新型专利技术公开了一种药物分离纯化的蒸馏装置，涉及药物分离技术领域，包括底板，所述底板上焊接有支杆，所述支杆的顶端固定安装有加热框，所述加热框固定的套接在蒸馏罐上，所述加热框的两侧框壁上连接有进气管，所述蒸馏罐的底端固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轴传动连接，且所述传动轴延伸至蒸馏罐中，所述蒸馏罐顶部的一侧连接有进药管，本实用新型专利技术的冷凝罐罐壁中设有空腔，空腔中填充有液氮，提高蒸馏出汽态药物在冷凝罐中的冷凝速度，通过在刮盘上套接有橡胶套，橡胶套与冷凝罐最大罐壁内径大小相同，在刮盘下移的过程中，能够利用橡胶套刮除冷凝罐内壁上残留的药液，使得出药更加彻底，减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种药物分离纯化的蒸馏装置
本技术涉及药物分离
，具体是一种药物分离纯化的蒸馏装置。
技术介绍
随着社会的发展和科技进步，要求社会分工更加具体细化，医药分业的具体表现形式使得医师没有药品促销的利益驱动，保证使用药品的合理和规范性，药师对处方的审核和调配使得药品使用更趋于科学和规范，在药物的纯化过程中，利用混合药物之间不同的沸点使用蒸馏的方法使得其分离纯化。但是，目前现有的药物分离纯化的蒸馏装置在对药物蒸馏的过程中，药物受热不均匀，蒸馏效率低，蒸馏分离后的药液在冷凝后出现出药不彻底造成浪费的情况。因此，本领域技术人员提供了一种药物分离纯化的蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物分离纯化的蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的药物分离纯化的蒸馏装置在对药物蒸馏的过程中，药物受热不均匀，蒸馏效率低，蒸馏分离后的药液在冷凝后出现出药不彻底造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物分离纯化的蒸馏装置，包括底板，所述底板上焊接有支杆，所述支杆的顶端固定安装有加热框，所述加热框固定的套接在蒸馏罐上，所述加热框的两侧框壁上连接有进气管，所述蒸馏罐的底端固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轴传动连接，且所述传动轴延伸至蒸馏罐中，所述蒸馏罐顶部的一侧连接有进药管，所述蒸馏罐的顶端连接有连接管，所述连接管的一端连接在冷凝罐上，所述冷凝罐固定的安装在隔热板上，且所述隔热板通过螺栓固定的安装在加热框上，所述冷凝罐的顶部无缝插接有螺纹管，所述螺纹管中螺纹插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定套接有转轮，冷凝罐的底端连接有出药管。作为本技术进一步的方案：所述蒸馏罐的外壁上开设有多个条形的凹槽，多个所述凹槽在蒸馏罐上圆周等距分布。作为本技术再进一步的方案：所述加热框的内壁上固定内嵌有喷气框，所述喷气框与进气管连通，所述喷气框为弧形板，所述喷气框上开设有多个均匀分布的喷孔。作为本技术再进一步的方案：所述传动轴延伸至蒸馏罐中的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定插接有多根搅拌杆。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝罐的罐壁上开设有空腔，所述空腔中填充有液氮。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的底端固定套接有刮盘，所述刮盘上固定套接有橡胶套，且所述橡胶套的外径与冷凝罐的最大内径大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置弧形的喷气板，热空气从弧形喷气板上均匀分布的喷气孔喷出对蒸馏罐进行加热，使得蒸馏罐中药物受热更加的均匀；蒸馏罐的外罐壁上开设有多个条形的凹槽，不但减少了蒸馏罐罐壁的厚度，减少制造用材，降低生产成本，同时还能加快蒸馏罐上的热传导效率，减少热量的损失；通过在转盘上固定插接多根搅拌杆，在蒸馏过程中，转盘带动搅拌杆对药物进行搅动，加快药物的蒸馏速度，提高蒸馏效率。2、本技术的冷凝罐罐壁中设有空腔，空腔中填充有液氮，提高蒸馏出汽态药物在冷凝罐中的冷凝速度，通过在刮盘上套接有橡胶套，橡胶套与冷凝罐最大罐壁内径大小相同，在刮盘下移的过程中，能够利用橡胶套刮除冷凝罐内壁上残留的药液，使得出药更加彻底，减少浪费。附图说明图1为一种药物分离纯化的蒸馏装置的结构示意图；图2为一种药物分离纯化的蒸馏装置中喷气框的结构示意图。图中：1、底板；2、支杆；3、加热框；4、蒸馏罐；5、喷气框；6、进气管；7、电机；8、传动轴；9、转盘；10、搅拌杆；11、凹槽；12、进药管；13、连接管；14、冷凝罐；15、隔热板；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、转轮；19、刮盘；20、橡胶套；21、空腔；22、出药管；23、喷孔。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种药物分离纯化的蒸馏装置，包括底板1，底板1上焊接有支杆2，支杆2的顶端固定安装有加热框3，加热框3固定的套接在蒸馏罐4上，蒸馏罐4的外壁上开设有多个条形的凹槽11，多个凹槽11在蒸馏罐4上圆周等距分布，多个条形的凹槽11减少了蒸馏罐4的制造用材，降低了生产成本。加热框3的两侧框壁上连接有进气管6，加热框3的内壁上固定内嵌有喷气框5，喷气框5与进气管6连通，喷气框5为弧形板，喷气框5上开设有多个均匀分布的喷孔23，热空气从弧形喷气框5上均匀分布的喷孔23中喷出，出气均匀，使得蒸馏罐4外壁受热更加的均匀，避免局部受热而降低蒸馏速度。蒸馏罐4的底端固定安装有电机7，电机7的输出端与传动轴8传动连接，且传动轴8延伸至蒸馏罐4中，传动轴8延伸至蒸馏罐4中的一端固定安装有转盘9，转盘9上固定插接有多根搅拌杆10，在蒸馏的过程中，搅拌杆10对药液进行搅动，提高蒸馏的效率。蒸馏罐4顶部的一侧连接有进药管12，蒸馏罐4的顶端连接有连接管13，连接管13的一端连接在冷凝罐14上，冷凝罐14的罐壁上开设有空腔21，空腔21中填充有液氮，提高冷凝罐14中气态药物的冷凝速度。冷凝罐14固定的安装在隔热板15上，且隔热板15通过螺栓固定的安装在加热框3上，冷凝罐14的顶部无缝插接有螺纹管16，螺纹管16中螺纹插有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定套接有转轮18，冷凝罐14的底端连接有出药管22，螺纹杆17的底端固定套接有刮盘19，刮盘19上固定套接有橡胶套20，且橡胶套20的外径与冷凝罐14的最大内径大小相同，橡胶套20能够刮除冷凝罐14内壁上残留的药物，使得出药更加的彻底，减少浪费。本技术的工作原理是：首先，打开进药管12上的旋盖，从进药管12向蒸馏罐4中通入适量的混合药液，然后盖上进药管12上的旋盖，从进气管6向加热框3内壁内嵌的喷气框5中通入热空气，喷气框5中的热空气从均匀分布的喷孔23喷向蒸馏罐4，蒸馏罐4上开设的多个条形凹槽11不但减少了制造用材，降低生产成本，而且增加了与热空气之间的接触面积，提高蒸馏效率，同时电机7通过传动轴8带动转盘9上的搅拌杆10对药液进行搅动，进一步地提高药液的蒸馏速度，根据不同药物之间的的沸点不同，低沸点的药物在蒸馏罐4中发生汽化，汽化药物从连接管13中进入到冷凝罐14中冷凝成液药，冷凝罐14罐壁空腔21中填充的液氮加快其冷凝速度，当蒸馏罐4中的药液不再发生汽化时，打开出药管22上的阀门，将冷凝罐13中冷凝的药液从出药管22中放出，并且在螺纹管16中通过转轮18转动螺纹杆17，螺纹杆17带动刮盘19上转动下移，刮盘19上的橡胶套20刮除冷凝罐13内壁上残留的药液，使得出药更加的彻底，然后，从进气管6中继续通入温度更高的热空气，对蒸馏罐4中的沸点较高的药物进行蒸馏工作，以此循环，直到蒸馏罐4中的混合药物之间完成分离，这样即可完成对药物的分离纯化工作。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药物分离纯化的蒸馏装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上焊接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定安装有加热框(3)，所述加热框(3)固定的套接在蒸馏罐(4)上，所述加热框(3)的两侧框壁上连接有进气管(6)，所述蒸馏罐(4)的底端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与传动轴(8)传动连接，且所述传动轴(8)延伸至蒸馏罐(4)中，所述蒸馏罐(4)顶部的一侧连接有进药管(12)，所述蒸馏罐(4)的顶端连接有连接管(13)，所述连接管(13)的一端连接在冷凝罐(14)上，所述冷凝罐(14)固定的安装在隔热板(15)上，且所述隔热板(15)通过螺栓固定的安装在加热框(3)上，所述冷凝罐(14)的顶部无缝插接有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)中螺纹插有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端固定套接有转轮(18)，冷凝罐(14)的底端连接有出药管(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种药物分离纯化的蒸馏装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上焊接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定安装有加热框(3)，所述加热框(3)固定的套接在蒸馏罐(4)上，所述加热框(3)的两侧框壁上连接有进气管(6)，所述蒸馏罐(4)的底端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与传动轴(8)传动连接，且所述传动轴(8)延伸至蒸馏罐(4)中，所述蒸馏罐(4)顶部的一侧连接有进药管(12)，所述蒸馏罐(4)的顶端连接有连接管(13)，所述连接管(13)的一端连接在冷凝罐(14)上，所述冷凝罐(14)固定的安装在隔热板(15)上，且所述隔热板(15)通过螺栓固定的安装在加热框(3)上，所述冷凝罐(14)的顶部无缝插接有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)中螺纹插有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端固定套接有转轮(18)，冷凝罐(14)的底端连接有出药管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种药物分离纯化的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐(4)的外壁上开设有多个条形的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冬海洋，闫福林，刘思维，李印省，马矜烁，赵媛，
申请(专利权)人：新乡医学院三全学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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