一种刮片式料线转角制造技术

一种刮片式料线转角，包括转角壳和设置在转角中的转角轮，所述转角壳包括转角底壳和可拆卸转角盖，所述转角底壳高度至少为95mm,所述转角底壳包括进口、转角区和出口,所述转角区中心设有转动装置，所述转角轮与所述转动装置同轴心连接，所述转角区内圆处设有防存料垫板，所述防存料垫板位于所述转角轮下方，所述转角轮上方通过转动装置套有上支撑板，所述上支撑板位于所述防存料垫板正上方，所述转角底壳顶部设有可拆卸转角盖。本转角使得最厚料量时保证转角不溢料；减少饲料在转角内长期存留，避免了料线对转角底板的磨损；避免了生锈问题，使料线传动方式更加便捷节省空间。

A kind of blade line angle

【技术实现步骤摘要】
一种刮片式料线转角
本技术涉及鸡用饲料输送料线配件，特别是一种刮片式料线转角。
技术介绍
目前大型养鸡设备使用的喂料方式有：行车喂料、链式喂料、螺旋绞龙喂料等。这几种喂料方式各有利弊：首先，行车喂料可前后来回送料，通过特殊的匀料器来控制出料量，保证出料均匀。该方式结构相对简单，价格相对低廉，但是喂料均匀性不好，前后端食槽内剩余饲料需要人工清理，设计不好的话有卡鸡头风险、有脱轨风险；其次，链式喂料通过特制链片或者刮片链条送料，一圈料线为封闭结构，可调节料厚。该方式喂料均匀性好，无需任何人工送料；最后，螺旋绞龙喂料在半封闭的圆形料管内送料，封闭一圈。该方式具有链式喂料的优点，但是可能使颗粒饲料变为粉料，鸡只采食空间受限，易产生饲料扬尘。缺点是前后端剩料可能混合，增加疫情交叉传染的风险，转角易结块存料，链条可能会磨损食槽；综上所述目前，最合理的喂料方式是使用链式喂料系统，链式喂料系统主要是由电动主机驱动一根数百米长的首尾连接的料槽和料线将鸡舍连接成一个循环整体，在将饲料从料塔内输出送往各个鸡舍的循环运行中，料线的转向由料线转角轮来实现，另外，现有的料线转角轮在承受较大弯矩时易在接头处出现断裂，给料线的运转留有较大隐患，且料线转角料过厚会溢料，且转角内部存料严重，易堵塞，转角轮内的饲料不能及时随料线输送走，且现阶段的料线经过转角时有可能磨转角底板，降低了转角的使用寿命。因此，现有的转角轮结构不能满足养殖企业的使用需要。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了：一种刮片式料线转角，包括转角壳和设置在转角中的转角轮，所述转角壳包括转角底壳和可拆卸转角盖，所述转角底壳高度至少为95mm,所述转角底壳包括进口、转角区和出口,所述转角区中心设有转动装置，所述转角轮与所述转动装置同轴心连接，所述转角区内圆处设有防存料垫板，所述防存料垫板位于所述转角轮下方，所述转角轮上方通过转动装置套有上支撑板，所述上支撑板位于所述防存料垫板正上方，所述转角底壳顶部设有可拆卸转角盖。进一步地，所述转角壳外面均为热镀锌，防止生锈。进一步地，所述转角包括主动转角和从动转角，所述主动转角内的转角轮和转动装置为主动转角轮和主动转动装置，所述从动转角内的转角轮和转动装置为从动转角轮和从动转动装置。进一步地，所述主动转动装置包括转动电机和电机轴，所述主动转角轮与所述电机轴同轴心连接，通过螺栓固定。进一步地，所述从动转动装置包括转轴、轴承和轴承套，所述转轴与所述转角壳固定连接，所述转轴上设有轴承，所述从动转角轮与所述轴承同轴心连接，通过轴承套纵向位置固定，以铅垂方向为轴进行旋转，所述从动转角轮上方通过所述转轴套有上支撑板。一种刮片式料线花式转角轮，所述转角轮包括内圈和外圈，所述外圈上等间距设有贯穿孔，所述外圈由料线压层，料线转齿层和底座组成，所述料线压层，料线转齿层均设于底座上方，且料线压层位于所述料线转齿层上方，所述底座上设有多个刮料叶片，所述底座的高度大于所述防存料垫板的高度，所述料线压层包括纵向压块和横向位移挡块，所述纵向压块和横向位移挡块沿外圈圆心交替圆周分布，且横向位移挡块长度大于纵向压块；所述料线转齿层外边缘设有沿外圈圆心圆周分布的料线驱动齿，所述料线驱动齿与所述纵向压块位置一一对应。进一步地，所述横向位移挡块底面末端与料线转齿层呈10-30度角。进一步地，所述料线驱动齿包括前弧面和后弧面，所述料线驱动齿末端为锥形，且所述料线驱动齿前弧面与水平面的夹角大于后弧面与水平面的夹角。进一步地，所述转角轮包括主动转角轮和从动转角轮，所述主动转角轮内圈上设有多个孔洞，所述孔洞至少为四个，所述孔洞一半为螺纹孔，另一半为光孔；所述从动转角轮内圈上设有轴承座。进一步地，所述料线驱动齿、横向位移挡块和纵向压块的数量均为单数，最佳为7个。本技术的优势在于：（1）加高了转角高度，合理设计了出料调节门的开口大小，使得最厚料量时保证转角不溢料；（2）在转角内增加了防存料垫板，尽量减少饲料在转角内长期存留；（3）由于该转角轮要插入料线，转角轮设置了底座会将料线抬升，避免了料线对转角底板的磨损；（4）转角表面热镀锌工艺避免了生锈问题；（5）设置了料线转齿、横向位移挡块和纵向压块进一步控制了料线拐弯时无用的位移，使料线更加稳固的旋转运输减少了料线转角轮在料线转弯时承受较大弯矩，且料线转齿的前后弧面使料线更加容易卡接脱落防止因料线无法正常运行导致运行不顺畅导致转角内存料溢料等问题。（6）采用主动轮带动从动轮的方式，使料线传动方式更加便捷节省空间。（7）转角轮底座上设有刮料叶片，可以把从贯穿孔漏下饲料转出来，让料线刮片带走，进一步的避免了饲料存于转角内。附图说明图1为本技术一种刮片式料线从动转角爆炸图；图2为本技术一种刮片式料线从动转角结构图；图3为本技术一种刮片式料线从动转角拆卸顶盖的俯视图；图4为本技术一种刮片式料线从动转角拆卸顶盖的立体图；图5为本技术一种刮片式料线主动转角结构图；图6为本技术一种刮片式料线从动花式转角轮的立体图；图7为本技术一种刮片式料线从动花式转角轮的正视图；图8为本技术一种刮片式料线从动花式转角轮的俯视图；图9为本技术一种刮片式料线从动花式转角轮的仰视图；图10为本技术一种刮片式料线主动花式转角轮的立体图。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本技术，并不能理解为是对本技术作的限定。面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮片式料线转角，包括转角壳（1）和设置在转角中的转角轮，其特征是：/n所述转角壳（1）包括转角底壳（11）和可拆卸转角盖（12），所述转角底壳（11）高度至少为95mm,所述转角底壳（11）包括进口（13）、转角区（14）和出口（15）,所述转角区（14）中心设有转动装置，所述转角轮与所述转动装置同轴心连接，所述转角区（14）内圆处设有防存料垫板（4），所述防存料垫板（4）位于所述转角轮下方，所述转角轮上方通过转动装置套有上支撑板（5），所述上支撑板（5）位于所述防存料垫板（4）正上方，所述转角底壳（11）顶部设有可拆卸转角盖（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮片式料线转角，包括转角壳（1）和设置在转角中的转角轮，其特征是：
所述转角壳（1）包括转角底壳（11）和可拆卸转角盖（12），所述转角底壳（11）高度至少为95mm,所述转角底壳（11）包括进口（13）、转角区（14）和出口（15）,所述转角区（14）中心设有转动装置，所述转角轮与所述转动装置同轴心连接，所述转角区（14）内圆处设有防存料垫板（4），所述防存料垫板（4）位于所述转角轮下方，所述转角轮上方通过转动装置套有上支撑板（5），所述上支撑板（5）位于所述防存料垫板（4）正上方，所述转角底壳（11）顶部设有可拆卸转角盖（12）。


2.根据权利要求1所述的一种刮片式料线转角，其特征是，所述转角壳（1）外面均为热镀锌，防止生锈。


3.根据权利要求1所述的一种刮片式料线转角，其特征是，所述转角包括主动转角和从动转角，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：满宁宁，杨以月，郑树利，刘英林，李颖，张中供，王慎玺，陈俊，徐靖，李字增，
申请(专利权)人：青岛大牧人机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37