本实用新型专利技术公开了一种液态氧储存器，它包括内胆（１），内胆（１）内部为液氧室（２），在内胆（１）的外部设有一层绝热层（３），内胆（１）与绝热层（３）通过支撑块（５）连接，内胆（１）与绝热层（３）之间为真空室（４）；在绝热层（３）的外部设有壳体（６），绝热层（３）通过支架（７）与壳体（６）连接，绝热层（３）与壳体（６）之间为储氧室（８）；并在液氧室（２）与储氧室（８）之间设有单向气压阀（９），在壳体（６）上设有一个单向进氧阀（１０）；在壳体（６）上设有一个带压力表的出气阀（１１）。本实用新型专利技术将液态氧进行低温存放，利用真空降低热传递，以实现长期低温下储存液态氧，能使小体积容器携带更多的氧，并且制作容易，成本低廉。本实用新型专利技术还具有结构简单，使用方便等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧气储存器，尤其是一种液态氧储存器。
技术介绍
目前，氧气的储存通常是采用氧气瓶来进行存放的，但是由于氧气瓶需要承受的压力大 ，对材料和制作工艺的要求都很高，浪费了材料和运输成本。同时由于瓶子本身很重，难以 携带，在使用上受到很多局限。而且其储存量小，不能满足长时间的使用需要，需要经常进 行更换，而且更换麻烦
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液态氧储存器，它的重量小，储存量大，方便携带，容 易更换，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的液态氧储存器，它包括内胆(1)，其特征在于内胆(1) 内部为液氧室(2)，在内胆(1)的外部设有一层绝热层(3)，内胆(1)与绝热层(3) 通过支撑块(5)连接，内胆(1)与绝热层(3)之间为真空室(4);在绝热层(3)的外 部设有壳体(6)，绝热层(3)通过支架(7)与壳体(6)连接，绝热层(3)与壳体(6) 之间为储氧室(8);并在液氧室(2)与储氧室(8)之间设有一个穿过内胆(1)与绝热层(3)的单向气压阀(9)，单向气压阀(9)分别与液氧室(2)与储氧室(8)通连；在壳 体(6)上设有一个单向进氧阀(10)，单向进氧阀(10)的另一端与液氧室(2)通连；在 壳体(6)上设有一个带压力表的出气阀(11)。其中，单向进氧阀(10)的构成包括阀芯(12)与气针(13)，阀芯(12)上带气芯的 一端与绝热层(3)的内壁接触，另一端穿过内胆(1)与液氧室(2)通连，气针(13)的 针尖部分穿过壳体(6)进入储氧室(8)，另一端在壳体(6)夕卜，并在绝热层(3)上对应 气针(13)的针尖部分的位置上设有一个小孔(14)，气针(13)能穿过小孔(14)与阀芯 (12)接触。最好是在绝热层(3)上设有一个单向真空阀(15)，单向真空阀(15)的一端在真空 室(4)中，另一端在储氧室(8)中，并且在壳体(6)上设有与单向真空阀(15)对应的 真空气芯(16)，真空气芯(16)能前后伸縮并与单向真空阀(15)接触，真空气芯(16) 在壳体(6)外的部分与真空泵(17)连接。更好的是在壳体(6)上设有一个手动放气按扭(18)，手动放气按扭(18)的一端进 入储氧室(8)中，并能与单向气压阀(9)接触。 可以在内胆(1)内部设有一个升温棒(19)。 并且内胆(1)与绝热层(3)为球形结构。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术将液态氧进行低温存放，利用 真空降低热传递，以实现长期低温下储存液态氧，避免了传统的高压氧气瓶制造成本高，重 量大，携氧量少，携带不方便的缺点，能使小体积容器携带更多的氧，并且制作容易，成本 低廉。本技术还具有结构简单，使用方便等优点。附图说明附图l为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例l:液态氧储存器的结构如图l所示，它包括内胆l，内胆l内部为液 氧室2，在内胆1内部设有一个升温棒19;在内胆1的外部设有一层绝热层3，内胆1与绝热层3 通过3个支撑块5连接，保持内胆1在绝热层3的内部中心位置，内胆1与绝热层3之间为真空室 4;并且内胆1与绝热层3均为球形结构；在绝热层3的外部设有壳体6，绝热层3通过4个支架7 与壳体6连接，保持绝热层3在壳体6的中心位置处；绝热层3与壳体6之间为储氧室8;并在液 氧室2与储氧室8之间设有一个穿过内胆1与绝热层3的单向气压阀9，单向气压阀9分别与液氧 室2与储氧室8通连，并在壳体6上设有一个手动放气按扭18，手动放气按扭18的一端进入储 氧室8中，并能与单向气压阀9接触；在壳体6上设有一个单向进氧阀10，单向进氧阀10的构 成包括阀芯12与气针13，阀芯12上带气芯的一端与绝热层3的内壁接触，另一端穿过内胆l与 液氧室2通连，气针13的针尖部分穿过壳体6进入储氧室8，另一端在壳体6外，并在绝热层3 上对应气针13的针尖部分的位置上设有一个小孔14，气针13能穿过小孔14与阀芯12接触；在 壳体6上设有一个带压力表的出气阀11;最好是在绝热层3上设有一个单向真空阀15，单向真 空阀15的一端在真空室4中，另一端在储氧室8中，并且在壳体6上设有与单向真空阀15对应 的真空气芯16，真空气芯16能前后伸縮并与单向真空阀15接触，真空气芯16在壳体6外的部 分与真空泵17连接。在使用时，通过向壳体6上的单向进氧阀10加入液态氧到内胆1的液氧室2中保存，当液 态氧的加入完毕后，气针13离开阀芯12，阀芯12自动关闭，保证了液态氧被留在液氧室2中 ，气针13离开与阀芯12的接触避免了直接的热传递，能保持液态氧在液氧室2中的低温状态 ，绝热层3与内胆1之间通过真空泵抽真空，能使内胆l的热传递降到最小，支撑块5采用传热性能差的材料制作，在缓慢的传热过程中，少许液态氧变为气体，使液氧室2的压力逐渐变 大，当压力增加到一定程度时，单向气压阀9就会打开，并释放出氧气，使氧气进入到储氧 室8中，当使用者需要使用时，就打开在壳体6上的出气阀11。在真空室4的真空度下降时， 将气针13的针尖部分绝热层3上小孔14，使气针13与阀芯12接触；通过气针13连接的真空泵 (可以为电动也可以为手动)对真空室4抽真空，结束后使气针13离开阀芯12，以降低热传 递；另外，如果液氧室2中放出氧气的速度不能满足使用需求时，可以通过手动放气按扭18 ，使它与单向气压阀9接触，并打它，来加快放气速度，如果还是不能满足需要时，还可以 使设置在内胆1内部的升温棒19 (升温棒19可以采用遥控电加热棒)略微升温而促进液态氧 的汽化，从而提高供氧速度。内胆1与绝热层3之间为真空室4，这样使得它们将承受一定的 压力，因此将它们的结构设计为球形，可以最大程度的提高其抗压能力。权利要求权利要求1一种液态氧储存器，它包括内胆(1)，其特征在于内胆(1)内部为液氧室(2)，在内胆(1)的外部设有一层绝热层(3)，内胆(1)与绝热层(3)通过支撑块(5)连接，内胆(1)与绝热层(3)之间为真空室(4)；在绝热层(3)的外部设有壳体(6)，绝热层(3)通过支架(7)与壳体(6)连接，绝热层(3)与壳体(6)之间为储氧室(8)；并在液氧室(2)与储氧室(8)之间设有一个穿过内胆(1)与绝热层(3)的单向气压阀(9)，单向气压阀(9)分别与液氧室(2)与储氧室(8)通连；在壳体(6)上设有一个单向进氧阀(10)，单向进氧阀(10)的另一端与液氧室(2)通连；在壳体(6)上设有一个带压力表的出气阀(11)。2. 根据权利要求l所述的液态氧储存器，其特征在于单向进氧阀( 10)的构成包括阀芯(12)与气针(13)，阀芯(12)上带气芯的一端与绝热层(3)的内 壁接触，另一端穿过内胆(1)与液氧室(2)通连，气针(13)的针尖部分穿过壳体(6) 进入储氧室(8)，另一端在壳体(6)夕卜，并在绝热层(3)上对应气针(13)的针尖部分 的位置上设有一个小孔(14)，气针(13)能穿过小孔(14)与阀芯(12)接触。3. 根据权利要求l所述的液态氧储存器，其特征在于在绝热层(3 )上设有一个单向真空阀(15)，单向真空阀(15)的一端在真空室(4)中，另一端在储 氧室(8)中，并且在壳体(6)上设有与单向真空阀(15)对应的真空气芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态氧储存器，它包括内胆（１），其特征在于：内胆（１）内部为液氧室（２），在内胆（１）的外部设有一层绝热层（３），内胆（１）与绝热层（３）通过支撑块（５）连接，内胆（１）与绝热层（３）之间为真空室（４）；在绝热层（３）的外部设有壳体（６），绝热层（３）通过支架（７）与壳体（６）连接，绝热层（３）与壳体（６）之间为储氧室（８）；并在液氧室（２）与储氧室（８）之间设有一个穿过内胆（１）与绝热层（３）的单向气压阀（９），单向气压阀（９）分别与液氧室（２）与储氧室（８）通连；在壳体（６）上设有一个单向进氧阀（１０），单向进氧阀（１０）的另一端与液氧室（２）通连；在壳体（６）上设有一个带压力表的出气阀（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂刚，聂妍，
申请(专利权)人：聂刚，聂妍，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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