一种分级送风层燃锅炉结构制造技术

本发明专利技术涉及锅炉设备技术领域，公开了一种分级送风层燃锅炉结构，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，所述主炉膛的底部并排设有多个相互独立的风室，所述尾部烟道上的空气预热器与所述主炉膛底部靠近前方的若干个风室相连，用于通过所述风室集中向所述主炉膛内部送入一次风。本发明专利技术提供的一种分级送风层燃锅炉结构，将一次风集中送入主燃区可减少送风区间，增加主燃区局部送风量，使炉排上的燃料例如煤层从传统的移动状态改变为低悬浮微流化状态，进而在传统层燃的基础上增加了部分悬浮燃烧方式，提高了燃烧速度，降低了床层深度，减短燃烬行程，提高燃烧效率。

A structure of staged air supply layer fired boiler

【技术实现步骤摘要】
一种分级送风层燃锅炉结构
本专利技术涉及锅炉设备
，特别是涉及一种分级送风层燃锅炉结构。
技术介绍
我国是一个以煤为主要能源的发展中国家，煤炭资源占我国能源生产和消费总量的75%左右。煤在燃烧过程中，会产生大量的污染物，其中氮氧化物（NOX）对环境危害极大，氮氧化物除了形成酸雨破坏生态环境，还能形成光化学烟雾危害人类健康。煤炭高温燃烧是NOX的主要来源之一，而我国锅炉主要以燃煤为主，因此降低燃煤锅炉NOX的排放具有重要的意义。目前，国内外已研制出多种技术和装置应用于锅炉的脱硫、脱硝。其中，脱硝技术包括低氮燃烧技术，烟气脱硝(SNCR)技术等。因为反应温度控制不到位，反应时间短的问题，烟气中的氮气与碳颗粒的反应量很少，氮氧化物的自分离也来不及进行，致使在锅炉尾部排出的烟气中氮氧化物的含量较高。对于锅炉脱硫的各种方法也均存在不足之处。传统的层燃锅炉在采用层燃方式时一般根据温燃、主燃、燃烬这样划分，在对应的不同风室送入燃烧所需要的相对应空气量，以实现稳定燃烧，该传统的燃烧送风技术会导致燃烬行程长，且燃料堆放在炉排上存在燃烧不充分而影响燃烧效率的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种分级送风层燃锅炉结构，用于解决或部分解决传统的层燃锅炉在对应的不同风室送入燃烧所需要的相对应空气量，会导致燃烬行程长，且燃料堆放在炉排上存在燃烧不充分而影响燃烧效率的问题。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种分级送风层燃锅炉结构，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，所述主炉膛的底部并排设有多个相互独立的风室，所述尾部烟道上的空气预热器与所述主炉膛底部靠近前方的若干个风室相连，用于通过所述风室集中向所述主炉膛内部送入一次风。在上述方案的基础上，还包括烟气再循环管道；所述烟气再循环管道连通所述主炉膛底部靠近后方的至少一个风室与所述尾部烟道的末端、用于从所述尾部烟道末端向所述主炉膛底部的后方引入再循环烟气。在上述方案的基础上，与空气预热器相连的若干个风室与主炉膛内部的主燃区的位置相对应；与所述烟气再循环管道相连的至少一个风室与主炉膛内部的燃烬区的位置相对应。在上述方案的基础上，所述主炉膛的顶部侧壁上朝下设有二次风进口，所述二次风进口与外界冷空气相连、用于向主炉膛内部送入二次风。在上述方案的基础上，所述主炉膛的后部依次并排设有副炉膛和对流通道，所述主炉膛的顶端与所述副炉膛的顶端相连通，所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端相连通，所述对流通道的顶端与尾部烟道相连通。在上述方案的基础上，所述主炉膛的底部设有炉排，所述主炉膛的底部覆盖所述炉排，所述主炉膛中部和顶部的截面面积小于底部的截面面积，所述副炉膛呈弯折状，且所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端之间设有转接部。在上述方案的基础上，所述对流通道内部设有炉内除尘装置和对流受热面。在上述方案的基础上，一次风在总送风量中的占比为75%-85%；二次风在总送风量中的占比为15%-25%。在上述方案的基础上，所述烟气再循环管道与空气预热器后方的尾部烟道相连，所述再循环烟气的温度小于等于150℃；再循环烟气在总烟气中的占比为15%-25%。（三）有益效果本专利技术提供的一种分级送风层燃锅炉结构，将一次风集中送入主燃区可减少送风区间，增加主燃区局部送风量，使炉排上的燃料例如煤层从传统的移动状态改变为低悬浮微流化状态，进而在传统层燃的基础上增加了部分悬浮燃烧方式，提高了燃烧速度，降低了床层深度，减短燃烬行程，提高燃烧效率。附图说明图1为本专利技术实施例的分级送风层燃锅炉结构的示意图；图2为本专利技术实施例的分级送风链条锅炉结构的示意图；图3为本专利技术实施例的分级送风层燃锅炉结构的整体示意图；图4为本专利技术实施例的分级送风链条锅炉结构的整体示意图。附图标记说明：1—锅筒；2—主炉膛；3—炉排；4—副炉膛；5—二次风进口；6—尾部烟道；7—一次风；8—再循环烟气；9—第二喷嘴；10—对流通道；11—转接部；12—第一喷嘴；13—炉内除尘装置；14—对流受热面；15—省煤器；16—空气预热器；17—脱硫装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例提供一种层燃微流化锅炉结构，参考图1，该锅炉结构包括竖直安装的主炉膛2以及尾部烟道6，所述主炉膛2的底部并排设有多个相互独立的风室，所述尾部烟道6上的空气预热器16与所述主炉膛2底部靠近前方的若干个风室相连，用于通过所述风室集中向所述主炉膛2内部送入一次风7。本实施例提供的一种层燃微流化锅炉结构，将一次风送风口集中设置在主炉膛2底部位于前方的风室中。通过位于前方的若干个风室将经过空气预热器16预热的热空气集中送入主炉膛2。位于前方的若干个风室对应的是主燃区的部位。即将一次风7集中全部送至主燃区，而在温燃区可不再送入一次风7。将一次风7集中送入主燃区可减少送风区间，增加主燃区局部送风量，使炉排3上的燃料例如煤层从传统的移动状态改变为低悬浮微流化状态，进而在传统层燃的基础上增加了部分悬浮燃烧方式，提高了燃烧速度，降低了床层深度，减短燃烬行程，提高燃烧效率。进一步地，向主炉膛2内部送入一次风7的靠近前方的风室数量可根据锅炉的大小具体设定，以一次风7的送入部位与主燃区相对应且尽量减少风室数量为目的，以在满足主燃区燃烧需求的基础上尽量增大局部送风量，以更好的形成煤层低悬浮微流化状态。进一步地，所述主炉膛2的侧壁上设有第一喷嘴12，所述第一喷嘴12用于向所述主炉膛2内部喷入氧化钙粉末或碳酸钙粉末。通过向炉膛适当区域喷入氧化钙粉末或碳酸钙粉末，可与烟气中的酸性物质发生反应，通过酸碱中和与氧化还原，可实现炉内脱硫。在上述实施例的基础上，进一步地，一种层燃微流化锅炉结构还包括烟气再循环管道；所述烟气再循环管道连通所述主炉膛2底部靠近后方的至少一个风室与所述尾部烟道6的末端、用于从所述尾部烟道6末端向所述主炉膛2底部的后方引入再循环烟气8。尾部烟道6的始端与炉膛出口相连。尾部烟道6的末端即烟气后流过的部位，越靠近尾部烟道6的末端，烟气的温度越低。本实施例提供的一种层燃微流化锅炉结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级送风层燃锅炉结构，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，其特征在于，所述主炉膛的底部并排设有多个相互独立的风室，所述尾部烟道上的空气预热器与所述主炉膛底部靠近前方的若干个风室相连，用于通过所述风室集中向所述主炉膛内部送入一次风。/n

【技术特征摘要】
1.一种分级送风层燃锅炉结构，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，其特征在于，所述主炉膛的底部并排设有多个相互独立的风室，所述尾部烟道上的空气预热器与所述主炉膛底部靠近前方的若干个风室相连，用于通过所述风室集中向所述主炉膛内部送入一次风。


2.根据权利要求1所述的分级送风层燃锅炉结构，其特征在于，还包括烟气再循环管道；所述烟气再循环管道连通所述主炉膛底部靠近后方的至少一个风室与所述尾部烟道的末端、用于从所述尾部烟道末端向所述主炉膛底部的后方引入再循环烟气。


3.根据权利要求2所述的分级送风层燃锅炉结构，其特征在于，与空气预热器相连的若干个风室与主炉膛内部的主燃区的位置相对应；与所述烟气再循环管道相连的至少一个风室与主炉膛内部的燃烬区的位置相对应。


4.根据权利要求1所述的分级送风层燃锅炉结构，其特征在于，所述主炉膛的顶部侧壁上朝下设有二次风进口，所述二次风进口与外界冷空气相连、用于向主炉膛内部送入二次风。


5.根据权利要求1所述的分级送风层燃锅炉结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，徐雨贤，
申请(专利权)人：辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21