一种用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构及施工方法技术

技术编号:22971343 阅读:82 留言:0更新日期:2019-12-31 22:12
本发明专利技术公开了一种用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构及施工方法,所述大模板结构包括双曲面弧形大模板和操作平台,所述操作平台以可拆卸的方式固定安装在双曲面弧形大模板上;所述双曲面弧形大模板包括竖向钢背带、主龙骨、次龙骨、衬板、面板和吊环等。本发明专利技术大模板结构可以在车间内完成制造和组装,现场通过吊车直接安装就位,减少现场搭设脚手架和铺设跳板的时间,提高施工效率,降低整个核电站建造的工期风险。同时,本发明专利技术大模板结构能够有效的保障安全性和实用性,且设计容易满足施工精度的要求,可减少模板的使用数量,以减少拼接缝,提高施工质量和周转使用率。

A large formwork structure and construction method for hemispherical dome construction of nuclear power plant

【技术实现步骤摘要】
一种用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构及施工方法
本专利技术涉及用于核电站内安全壳穹顶施工模板的制作和模板支设等施工技术,属于建筑施工

技术介绍
针对内穹顶为半球形结构的核电项目,内穹顶的施工进度处于核岛施工的主关键线路上,直接影响后续预应力系统的启动时间,同时内穹顶的混凝土施工质量也会影响预应力系统的张拉和灌浆质量。以往核电项目半球形穹顶施工中采用的是小块模板现场拼装的方法,从而形成近似的弧形面,该施工方法存在的不足:1)需要的模板块数多,现场存在大量的模板拼缝,需要投入较多的人力调整模板间隙以及对模板进行加固;2)模板拼缝多,容易出现错缝等混凝土缺陷,不利于混凝土表观质量控制;3)模板安装完成后还需要再单独搭设整圈的脚手架操作平台,施工周期长,也增加了安全风险。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于:针对传统施工方法中存在的不足,改进核电站穹顶模板施工方法,设计了一种新型的用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构,可降低混凝土质量缺陷的发生,减少脚手架搭设量,缩短内穹顶施工工期。为实现上述技术目的,本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构,其特征在于,包括双曲面弧形大模板和操作平台,所述操作平台以可拆卸的方式固定安装在双曲面弧形大模板上;/n所述双曲面弧形大模板包括竖向钢背带(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、衬板(4)、面板(5)和吊环(6),所述面板(5)为具有双曲面造型的梯形板,面板(5)上设有预留孔;/n所述主龙骨(2)、次龙骨(3)和衬板(4)均由多个条状木方组成,衬板(4)固定安装在面板(5)的外表面上,组成衬板(4)的木方横向摆放,并沿着面板(5)竖向分布,上下相邻衬板木方间保持一定间距;次龙骨(3)固定安装在衬板(4)的外表面上,组成次龙骨(3)的木方竖向摆放,并沿着...

【技术特征摘要】
1.一种用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构,其特征在于,包括双曲面弧形大模板和操作平台,所述操作平台以可拆卸的方式固定安装在双曲面弧形大模板上;
所述双曲面弧形大模板包括竖向钢背带(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、衬板(4)、面板(5)和吊环(6),所述面板(5)为具有双曲面造型的梯形板,面板(5)上设有预留孔;
所述主龙骨(2)、次龙骨(3)和衬板(4)均由多个条状木方组成,衬板(4)固定安装在面板(5)的外表面上,组成衬板(4)的木方横向摆放,并沿着面板(5)竖向分布,上下相邻衬板木方间保持一定间距;次龙骨(3)固定安装在衬板(4)的外表面上,组成次龙骨(3)的木方竖向摆放,并沿着面板(5)横向分布,左右相邻次龙骨木方间保持一定间距;主龙骨(2)固定安装在次龙骨(3)的外表面上,组成主龙骨(2)的木方,与衬板(4)平行,横向摆放,并沿着面板(5)竖向分布,所述主龙骨(2)、次龙骨(3)、衬板(4)和面板(5)固定成一个整体,跨过面板(5)开孔区域的次龙骨木方和衬板木方,在开孔区域处断开,主龙骨木方的铺设则避开面板(5)的开孔区域;
所述竖向钢背带(1)采用槽钢制作,固定在某一次龙骨木方的侧面,吊环(6)则固定在竖向钢背带(1)的顶端;
所述操作平台设有三角架(9-1)和防护栏杆(9-2),所述三角架(9-1)由呈一定夹角的第一支撑架和第二支撑架构成,所述第一支撑架水平设置,用于铺设木跳板(9-3),其内侧一端固定在所述钢背带(1)上;第二支撑架底端与钢背带(1)固定连接,顶端与第一支撑架固定连接,倾斜的支撑在第一支撑架的下方;所述防护栏杆(9-2)围挡在第一支撑架的外侧,与第一支撑架的外端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于核电站半球形穹顶施工的大模板结构,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿秀伟李闯向群王鑫粟顺发
申请(专利权)人:中国核工业华兴建设有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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