新型高浓度双区转子制造技术

本发明专利技术涉及筛选设备技术领域，特别是涉及新型高浓度双区转子，现有转子能量消耗大，且不能够解决良浆浓度高的问题，新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块的外壳体，转子外设置筛鼓与外壳体形成筛选区，外壳体一端设置中心开孔并带有轴套的封头，外壳体内设置与外壳体同轴的内筒体，内筒体远离封头的一端与外壳体之间设置有隔板，隔板与外壳体之间形成开口，隔板连接与内筒体对应的下筒体，外壳体表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口和菱形的粗渣进口，粗渣进口与隔板之间设置有导流板，长孔上方设置有导流条，隔板上设置有第二入口，不增加转子表面凸块并解决良浆浓度过高的问题，在筛选设备技术领域具有良好的发展前景。

New high concentration two zone rotor

【技术实现步骤摘要】
新型高浓度双区转子
本专利技术涉及筛选设备
，特别是涉及新型高浓度双区转子。
技术介绍
转子主要应用于制浆造纸工业中的筛选阶段中的大型筛选设备压力筛；传统的筒状式压力筛转子一般都是有轴套，封头，筒体，凸块组成，筒体为密封圆筒结构，凸块按一定的规律排布在筒体的外部，从筛选进浆到粗渣排出的整个筛选长度中，浆液不可避免的发生了增浓现象，这主要由于水比纤维其有更大的通过筛孔或者筛缝的流动性，为了减轻这一现象，转子下部需设计更多的凸块和增加更多的稀释水来使良浆的浓度进而降低，从而达到理想的筛选效果。不过目前的筒体转子下部凸块数量较多，转子在液体中旋转过程中，受到液体阻力也就比较大，结果造成了能耗的增加，稀释水大量的加入也增加了黑液的使用量。中国专利技术专利CN207452562U公开了一种新型压力筛转子，包括圆筒形的转子本体，转子本体的外圆周表面上设有均匀、对称分布的脉冲凸块，转子本体外圆周表面的外部设有与转子本体外圆周表面共同组成环形筛选区的筛鼓，在传动隔板上方的转子本体上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔。该转子在进行工作的过程中，浆液在转子中流动区域较大，造成旋转浆液的较大阻力，从而增加能量消耗。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供新型高浓度双区转子，解决现有转子能量消耗大，且不能够在不增加转子表面凸块的前提下解决良浆浓度过高的问题。其技术方案是，新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块的外壳体，各所述凸块在外壳体表面阵列排布，所述转子外设置筛鼓与外壳体之间共同形成环形的筛选区，所述外壳体一端设置中心开孔的封头，所述封头向远离转子内部的方向鼓起，可以使转子的连接位置升高，便于留出充足的空间来适应传动系统，所述封头顶部有排气孔，所述封头中心位置设置轴套并通过开孔沉入转子内部，所述封头与轴套焊接成型，所述轴套由封头部件焊接成型，避免螺栓连接的转子在高扭力作用下螺纹咬死现象的发生，所述外壳体内设置与外壳体同轴的内筒体，所述内筒体的设置缩小了浆液流动的空间，从而减小浆液湍流所造成的阻力，较少能量损耗，所述内筒体一端与封头连接，所述内筒体另一端延伸至外壳体中间位置，所述内筒体远离封头的一端与外壳体之间设置有隔板，所述隔板与内筒体连接并与外壳体之间形成开口，所述隔板连接与内筒体对应的下筒体，所述下筒体外表面光滑并与外壳体形成一个内壁光滑不挂棉的空间，所述外壳体表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口和菱形的粗渣进口，所述粗渣进口与隔板之间设置有用于将浆液自粗渣进口导流至转子下半部的导流板，所述长孔靠近封头的一端设置有导流条，所述隔板上靠近所述内筒体与外壳体之间的封头表面设置有供浆液进入转子内的第二入口，通过第二入口进入转子的浆液在内筒体与外壳体形成的空间内随转子运动同步旋转，内筒体的外表面以及外壳体的内表面光滑以保证两者形成的空间壁面光滑不挂棉，各所述菱形的粗渣进口外设置便于粗渣进入粗渣进口的粗渣进口壳，所述粗渣进口盖外表面呈流线型。更进一步，所述轴套由防腐蚀的不锈钢材料加工而成，所述轴套供压力筛传动轴通过，所述轴套与压力筛传动轴之间通过设置胀紧套实现紧密配合以达到传递转子旋转的扭矩的目的，轴套的内孔加工与胀紧套适配连接，胀紧套与压力筛传动轴抱紧。更进一步，所述导流条由钢板条卷圆成型用于减少浆液流动时的阻力，所述导流条内表面弧度与外壳体外表面完全贴合并与外壳体通过焊接的方式固定，所述导流条高于重渣进口壳底面，所述导流条与重渣进口壳底面之间的距离在20mm-25mm之间。更进一步，各所述导流板由一块方钢板折弯后切割形成，各所述折流板的两折弯面为三角形且与主板形成大于90°的夹角，各所述导流板折弯后形成的空间完全覆盖外壳体上呈菱形的粗渣进口，且下部与隔板与外壳体之间形成的开口完全照应，形成一个可供粗渣自粗渣进口流向转子下半部分的B筛选区的平滑通道。更进一步，各所述粗渣进口壳由一块弧形板和两块类三角板组合焊接而成，所述类三角板包括一条弧行的长边和两条相互垂直的短边，各所述类三角板的弧形长边与弧形板固定焊接，各所述粗渣进口壳的一条短边焊接在外壳体外表面并与外壳体上的各粗渣进口一一对应，保持一致以便配合使用，粗渣进口壳与外壳体表面菱形的粗渣进口连接处衔接光滑，无台阶及尖角，以保证不挂棉。更进一步，各所述粗渣进口壳高度低于凸块高度，各所述粗渣进口的高度低于凸块高度1mm-2mm。更进一步，所述外壳体由钢板卷圆焊接而成并与封头焊接固定，外壳体内外均机械加工，保证壁厚均匀一致，所述内筒体由钢板材料卷圆后焊接成型并与封头焊接固定，内筒体在与封头进行焊接时，保持与外壳体同心，所述下筒体由耐腐蚀的钢板材料卷圆焊接成型，并与由耐腐蚀材料钢板切割成型的隔板通过焊接的方式固定连接，所述隔板将转子内部分割为上下两部分，上半部分由内筒体充当内壁，下半部分由下筒体充当内壁。更进一步，所述第二入口有多个，各所述第二入口在封头边缘位置绕封头中心呈环形状等距排列，均匀圆周分布，所述外壳体上用于B区浆液进口的开口面积总和不小于封头上第二入口开口面积的总和，以保持浆液不会因入口面积大出口面积小而造成浆液在腔体内滞留导致堵塞或流通不畅。更进一步，各所述凸块是由耐腐蚀钢材铸造成型，当转子旋转，凸块与筛鼓形成工作区域，可以保证筛选工作连续的进行。转子内部由隔板分割为两个部分，记转子带有内筒体的上半部分为A筛选区，记转子带有下筒体的下半部分为B筛选区，当含有纤维和重渣的浆液进入压力筛腔体内后，浆液由进入转子的方式不同分为两部分分别进入A筛选区和B筛选区。液浆进入A筛选区的流程为：浆液进入压力筛腔体后，在A筛选区内，合格的纤维和黑液通过筛缝进入良浆管，剩下的重渣和不合格纤维则继续向下沉淀；当重渣和不合格纤维到达导流条上表面时，旋转的转子把重渣和纤维带入菱形的重渣进口，通过导流板在粗渣进口和隔板之间形成的通道后进入转子下半部分由外壳体和下筒体形成的空间，最终到达底部的排渣区；液浆进入B筛选区的流程为：浆液从转子封头上的多个第二入口进入转子腔体内由内筒体和外壳体之间形成的空间，然后从外壳体表面的B区浆液进口排出至B筛选区，合格的纤维和黑液会通过筛缝进入良浆管，剩下的重渣和不合格纤维则继续向下沉淀到转子底部的排渣区。本专利技术的技术效果是，通过在转子内部设置内筒体、隔板和下筒体，将转子内部分割为两部分，以液浆的流向不同将原本的整个筛选区域分为上下两层，每一层从进浆到排渣区域的高度缩小，缩短后的距离为原始设计的一半，在不增加转子外凸块数量的前提下，达到浆液不明显增浓的目的，而且完全不需另外注入稀释水，转子可以适应更高浓度的浆液，满足核心的筛选功能，不仅平均能耗低，而且可以大大降低稀释黑液的使用量，节能环保，较少能源消耗。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术浆液流动路径结构示意图。图3是本专利技术俯视结构示意图。图4是本专利技术粗渣进口壳结构示意图。图5是本专利技术导流板结构示意图。1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块（7）的外壳体（3），各所述凸块（7）在外壳体（3）表面阵列排布，所述转子外设置筛鼓（13）与外壳体（1）之间共同形成环形的筛选区，其特征在于，所述外壳体（3）一端设置中心开孔的封头（2），所述封头（2）中心位置设置轴套（1）并通过开孔沉入转子内部，所述外壳体（3）内设置与外壳体（3）同轴的内筒体（4），所述内筒体（4）一端与封头（2）连接，所述内筒体（4）另一端延伸至外壳体（3）中间位置，所述内筒体（4）远离封头的一端与外壳体（3）之间设置有隔板（10），所述隔板（10）与内筒体（4）连接并与外壳体（3）之间形成第一开口（11），所述隔板连接与内筒体（4）对应的下筒体（8），所述外壳体（3）表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口（14）和菱形的粗渣进口（15），所述粗渣进口与隔板（10）之间设置有用于将渣子自粗渣进口导流至转子下半部的导流板（6），所述长孔靠近封头（2）的一端设置有导流条（9），所述隔板上靠近所述内筒体（4）与外壳体（3）之间的封头（2）表面设置有供浆液进入转子内的第二入口（12），各所述粗渣进口外设置便于粗渣进入粗渣进口的粗渣进口壳（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块（7）的外壳体（3），各所述凸块（7）在外壳体（3）表面阵列排布，所述转子外设置筛鼓（13）与外壳体（1）之间共同形成环形的筛选区，其特征在于，所述外壳体（3）一端设置中心开孔的封头（2），所述封头（2）中心位置设置轴套（1）并通过开孔沉入转子内部，所述外壳体（3）内设置与外壳体（3）同轴的内筒体（4），所述内筒体（4）一端与封头（2）连接，所述内筒体（4）另一端延伸至外壳体（3）中间位置，所述内筒体（4）远离封头的一端与外壳体（3）之间设置有隔板（10），所述隔板（10）与内筒体（4）连接并与外壳体（3）之间形成第一开口（11），所述隔板连接与内筒体（4）对应的下筒体（8），所述外壳体（3）表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口（14）和菱形的粗渣进口（15），所述粗渣进口与隔板（10）之间设置有用于将渣子自粗渣进口导流至转子下半部的导流板（6），所述长孔靠近封头（2）的一端设置有导流条（9），所述隔板上靠近所述内筒体（4）与外壳体（3）之间的封头（2）表面设置有供浆液进入转子内的第二入口（12），各所述粗渣进口外设置便于粗渣进入粗渣进口的粗渣进口壳（5）。


2.根据权利要求1所述的新型高浓度双区转子，其特征在于，所述轴套（1）供压力筛传动轴通过，所述轴套（1）与压力筛传动轴之间通过设置胀紧套实现紧密配合以达到传递转子旋转的扭矩的目的。


3.根据权利要求1所述的新型高浓度双区转子，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫浩，张亚林，徐莉莉，
申请(专利权)人：新乡市新平航空机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41