全自动刀盘锁定系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板及与机头固定板滑接的机头滑动体，机头固定板上安装有升降气缸，升降气缸活塞杆与机头滑动体连接，机头滑动体下部固定设有锁刀安装板，锁刀安装板上固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸活塞轴与齿形块固接，齿形块与穿设在锁刀安装板上的齿形杆相配合锁紧；机头固定板上还安装有压盘气缸，压盘气缸的活塞杆与设置在机头滑动体的下方随动气缸安装板固定、驱动随动气缸安装板上下运动，随动气缸安装板还与齿形杆的一端固接，随动气缸安装板上还安装有随动气缸，随动气缸的活塞杆与刀盘固接。本发明专利技术实现刀盘全自动锁定，无需人工参与，同时通过随动气缸收回，使得锁定的刀盘与面料间隔，提高裁剪质量。

Automatic cutter head locking system

【技术实现步骤摘要】
全自动刀盘锁定系统
本专利技术涉及数控机床
，具体的说是涉及一种全自动刀盘锁定系统。
技术介绍
数控裁床针对的布料种类繁多，有一些布料容易滑动，如内衣、泳装、汽车内饰等等，这些布料在使用数控裁床裁剪时应该让刀盘与布料留出1-5mm不等的间隙，以便达到最好的裁剪效果，根据国内外数控裁床的结构设计，都是使用一种半自动的刀盘锁定方式，如图4所示，现有技术中半自动刀盘锁定系统基本工作原理为：刀盘07下落至布料后，手动抬起刀盘07，弹簧01带动托板04和导杆02、齿形导杆03一起上升。手抬高度合适后，手按控制按钮，气缸06动作带动齿形块05运动，锁紧齿形杆和齿形块，达到刀盘锁定的目的。这种方式费时费力，每次都要人工参与，对人的要求较高，非常不方便，当机头远离操作者时，操作者还要上机床操作；与此同时，现在的刀盘锁定系统是开始裁剪前锁定好高度后，整床裁剪过程中都不能调整，如果出现部分面料裁剪后变高，就会出现翻片情况，从而影响裁剪质量。针对这一现象，本专利技术提供了一种全自动刀盘锁定系统，全程自动操作，且在裁剪过程中，每当一片裁剪完成，提刀再落刀时本专利技术提供的刀盘锁定系统再次锁定刀盘，不会出现上述翻片情况。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动刀盘锁定系统。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术提供了一种全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板及与机头固定板滑动连接的机头滑动体，所述机头固定板上还安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与机头滑动体连接，所述机头滑动体的下部固定设有锁刀安装板，所述锁刀安装板上固定安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆与齿形块固接，所述齿形块与穿设在锁刀安装板上的齿形杆相配合锁紧；所述机头固定板上还安装有压盘气缸，所述压盘气缸的活塞杆与设置在机头滑动体的下方随动气缸安装板固定，并用于驱动随动气缸安装板上下运动，所述随动气缸安装板还与所述齿形杆的下端固接，所述随动气缸安装板上还安装有随动气缸，所述随动气缸的活塞杆与刀盘固接。上述技术方案中，所述机头滑动体面向机头固定板一侧通过直线滑轨与机头固定板滑动连接。上述技术方案中，所述锁刀安装板与机头滑动体的下部通过螺栓固定连接。上述技术方案中，所述齿形杆通过直线轴承穿设在锁刀安装板中、并与锁刀安装板呈上下滑动配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术把刀盘锁定由半自动过程更改为全自动过程，整个刀盘锁定过程无需人工参与，省时省力；2、在布料裁剪过程中，每当一片裁剪完成，提刀再落刀时，本专利技术提供的刀盘锁定系统再次锁定刀盘，同时随动气缸收回，使锁定的刀盘与面料之间有一定的间距，再使用数控裁床裁剪，不会出现锁定的刀盘带动面料翻起导致搓片、翻片等问题，提高裁剪质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中刀盘压住布料的应用示意图；图3为本专利技术中刀盘锁定且与布料间隔的应用示意图；图4为现有技术中半自动刀盘锁定系统；附图标记说明：1、机头固定板；2、机头滑动体；3、升降气缸；4、锁刀安装板；5、锁紧气缸；6、齿形块；7、齿形杆；8、压盘气缸；9、随动气缸安装板；10、随动气缸；11、刀盘；12、直线滑轨；13、直线轴承；14、布料；01、弹簧；02、导杆；03、齿形导杆；04、托板；05、齿形块；06、气缸；刀盘07。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本专利技术是如何实施的。如图1所示，本专利技术提供了一种全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板1及机头滑动体2，机头滑动体2面向机头固定板1一侧通过直线滑轨12与机头固定板1滑动连接；机头固定板1上还安装有升降气缸3，升降气缸3缸体固定在机头固定板1上，升降气缸3的活塞杆与机头滑动体2连接；所述机头滑动体2的下部固定设有锁刀安装板4，所述锁刀安装板4与机头滑动体2的下部通过螺栓固定连接。所述锁刀安装板4上固定安装有锁紧气缸5，所述锁紧气缸5的活塞杆与齿形块6固接，所述齿形块6与穿设在锁刀安装板4上的齿形杆7相配合锁紧；所述齿形杆7通过直线轴承13穿设在锁刀安装板4中、并与锁刀安装板4呈上下滑动配合。所述机头固定板1上还安装有压盘气缸8，所述压盘气缸8的活塞杆与设置在机头滑动体2的下方随动气缸安装板9固定、驱动随动气缸安装板9上下运动，所述随动气缸安装板9还与所述齿形杆7的下端固接，所述随动气缸安装板9上还安装有随动气缸10，随动气缸10的活塞杆与刀盘11固接。所述随动气缸10的伸缩距离根据刀盘11与布料14之间预留的间距(刀盘与布料之间的间距为1-5mm，具体根据布料裁剪后高度来确定)来设置。本专利技术中，刀盘11与固定在随动气缸安装板9上的随动气缸10连接，随动气缸安装板9通过齿形杆7、直线轴承7与机头滑动体2连接，随动气缸安装板9还与压盘气缸8的活塞杆固接，通过压盘气缸8驱动随动气缸安装板9上下升降，带动齿形杆7与锁刀安装板4相对滑动。本专利技术工作原理：机头固定板1架设于数控裁床的机床上，机头滑动体2通过直线导轨12与机头固定板1滑动连接，通过升降气缸3上下升降运动，随之做升降运动；刀盘11通过压盘气缸8的伸出和回缩运动，随之上下升降；当同时控制升降气缸3的活塞杆向下回缩、压盘气缸8的活塞杆向下伸出时，则机头滑动体2下降的同时，刀盘11跟随下降，在下降过程中随动气缸10打开至伸出状态；直到刀盘11碰到布料14时(如图2所示)，刀盘11停止下降，此时锁紧气缸5动作，推动齿形块6相与齿形杆7相贴合，使其锁死后，随动气缸10收回(如图3所示)，这样就达到刀盘锁定且刀盘离布料一定的距离的目的。本专利技术中，升降气缸3、锁紧气缸5、压盘气缸8、随动气缸10均由裁床控制主机控制,通过裁床控制主机中的软件(软件程序依据工作原理)发送指令到相应电磁阀开启对应的气缸(如升降气缸3、锁紧气缸5、压盘气缸8、随动气缸10)，从而驱动相应气缸来实现全自动锁定刀盘，整个锁定过程无需人工参与。现有技术中，半自动刀盘锁定系统(如图4所示)的工作原理：刀盘07下落至布料后，手动抬起刀盘07，弹簧01带动托板04和导杆02、齿形导杆03一起上升。手抬高度合适后，手按控制按钮，气缸06动作带动齿形块05运动，锁紧齿形杆和齿形块。达到刀盘锁定的目的。与现有技术的半自动刀盘锁定系统相比，本专利技术通过升降气缸3和压盘气缸8，控制刀盘11随机头滑动体2升降；通过锁紧气缸5动作，推动齿形块6运动与齿形杆7贴合，使刀盘11锁死；通过随动气缸10收回，使刀盘距离布料一定的距离；实现全自动锁定刀盘11，免去人工操作，省时省力；与此同时，现在的刀盘锁定系统是开始裁剪前锁定好高度后，整床裁剪过程中都不能调整，如果出现部分面料裁剪后变高，就会出现翻片情况，从而影响裁剪质量。在布料裁剪过程中，每当一片裁剪完成，提刀再落刀时，本专利技术提供的刀盘锁定系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板(1)及与机头固定板(1)滑动连接的机头滑动体(2)，所述机头固定板(1)上还安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的活塞杆与机头滑动体(2)连接，其特征在于：/n所述机头滑动体(2)的下部固定设有锁刀安装板(4)，所述锁刀安装板(4)上固定安装有锁紧气缸(5)，所述锁紧气缸(5)的活塞杆与齿形块(6)固接，所述齿形块(6)与穿设在锁刀安装板(4)上的齿形杆(7)相配合锁紧；/n所述机头固定板(1)上还安装有压盘气缸(8)，所述压盘气缸(8)的活塞杆与设置在机头滑动体(2)的下方随动气缸安装板(9)固定，并用于驱动随动气缸安装板(9)上下运动，所述随动气缸安装板(9)还与所述齿形杆(7)的下端固接，所述随动气缸安装板(9)上还安装有随动气缸(10)，所述随动气缸(10)的活塞杆与刀盘(11)固接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板(1)及与机头固定板(1)滑动连接的机头滑动体(2)，所述机头固定板(1)上还安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的活塞杆与机头滑动体(2)连接，其特征在于：
所述机头滑动体(2)的下部固定设有锁刀安装板(4)，所述锁刀安装板(4)上固定安装有锁紧气缸(5)，所述锁紧气缸(5)的活塞杆与齿形块(6)固接，所述齿形块(6)与穿设在锁刀安装板(4)上的齿形杆(7)相配合锁紧；
所述机头固定板(1)上还安装有压盘气缸(8)，所述压盘气缸(8)的活塞杆与设置在机头滑动体(2)的下方随动气缸安装板(9)固定，并用于驱动随动气缸安装板(9)上下运动，所述随动气缸安装板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：武汉科普易能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42