本发明专利技术公开了一种用于齿轮加工的自动淬火装置，涉及齿轮加工技术领域，解决了现有的高频淬火过程中操作速度慢，生产效率低，工人的劳动负荷大，而且淬火设备工作时温度较高容易将工作人员的手部烫伤，包括机身；所述机身上端面左侧固定连接有一组所述电机；所述机身的中心轴性连接有一组所述转动中轴；所述承载盘的外侧圆周阵列排布轴性连接有三组所述零件承载器；所述气缸的活塞杆上固定连接有一组所述升降块；所述承载盘与所述升降块轴性连接；所述机身的右侧上部轴性连接有一组所述中间带轮。该装置结构简单，制造成本低廉，控制方便，操作简单，淬火速度快，生产效率高，同时避免了工人接触加热后的齿轮，防止工人烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮加工的自动淬火装置
本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种用于齿轮加工的自动淬火装置。
技术介绍
目前大部分齿轮都是由碳素结构钢材制作而成，在齿轮的加工制作的过程中需要经过淬火处理大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而来满足齿轮的使用要求，在对齿轮的淬火过程中多采用高频淬火的方式进行淬火。例如申请号：CN201410424144.X本专利技术公开了一种齿圈高频淬火工艺，属于热处理
，它包括以下步骤：a、调整淬火感应圈的截面形状，使淬火感应圈的截面形状为直角梯形，淬火感应圈水平放置且淬火感应圈的长直角边朝上，将齿圈放置于淬火感应圈内且齿圈的倒角端面朝上；b、第一次淬火，淬火感应圈的长直角边到齿圈的倒角端面的落差为第一设定距离，加热时间设定为第一设定时间，冷却时间设定为第二设定时间；c、第二次淬火，淬火感应圈的短直角边到到齿圈的非倒角端面的落差为第二设定距离，加热时间设定为第三设定时间，冷却时间设定为第四设定时间。本专利技术解决了传统高频淬火工艺无法实现齿圈“阴阳脸”的技术问题，广泛应用于热处理中。基于上述，现有的高频淬火一般是通过将零件放置在感应线圈内进行加热后放入冷却液体中迅速冷却以改变铁素结构，在高频淬火的操作过程中需要工人手动间歇的将单个齿轮放置在感应线圈内，加热后工人利用夹子或其他部件将齿轮从淬火设备内取出放入冷却液体中进行冷却，在此过程中操作速度慢，生产效率低，工人的劳动负荷大，而且淬火设备工作时温度较高容易将工作人员的手部烫伤，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于齿轮加工的自动淬火装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于齿轮加工的自动淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高频淬火一般是通过将零件放置在感应线圈内进行加热后放入冷却液体中迅速冷却以改变铁素结构，在高频淬火的操作过程中需要工人手动间歇的将单个齿轮放置在感应线圈内，加热后工人利用夹子或其他部件将齿轮从淬火设备内取出放入冷却液体中进行冷却，在此过程中操作速度慢，生产效率低，工人的劳动负荷大，而且淬火设备工作时温度较高容易将工作人员的手部烫伤的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于齿轮加工的自动淬火装置，包括机身；所述机身上端面左侧固定连接有一组所述电机；所述机身的中心轴性连接有一组所述转动中轴；所述转动中轴的上部滑动连接有一组所述承载盘；所述承载盘的外侧圆周阵列排布轴性连接有三组所述零件承载器；所述机身的顶部固定连接有一组所述气缸；所述气缸的活塞杆上固定连接有一组所述升降块；所述承载盘与所述升降块轴性连接；所述机身的右侧上部轴性连接有一组所述中间带轮。优选的，所述升降块还包括有所述升降导向滑杆，所述升降块的顶部设置有两组所述升降导向滑杆，所述升降块通过所述升降导向滑杆与所述机身滑动连接。优选的，所述承载盘还包括有所述承载臂、所述传动端面齿、所述定位端面齿，所述承载盘外侧圆周阵列排布设置有三组所述承载臂，每组所述承载臂上均轴性连接有一组所述零件承载器。优选的，所述机身还包括有所述固定端面齿、所述脱离导轨、所述摆动杆，所述机身中心上部朝下圆周阵列排布固定连接有多组所述固定端面齿，所述承载盘的顶部圆周阵列排布固定连接有多组所述定位端面齿，当所述承载盘往上滑动到顶部时，所述定位端面齿与所述固定端面齿啮合。优选的，所述转动中轴还包括有所述从动带轮、所述底部端面齿、所述变速带轮，所述转动中轴的底部上端面圆周阵列排布固定连接有多组所述底部端面齿，所述承载盘下端面圆周阵列排布固定连接有多组所述传动端面齿。优选的，所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述驱动齿轮，所述转动中轴的顶部同轴固定连接有一组所述从动带轮，所述驱动齿轮与所述从动带轮通过传动带传动连接，共同构成传动带传动机构。优选的，所述转动中轴的底部同轴固定连接有一组所述变速带轮，所述变速带轮与所述中间带轮通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构。优选的，所述零件承载器还包括有所述从动齿轮、所述定位芯块，所述零件承载器的顶部中心设置有一组所述定位芯块。优选的，所述零件承载器的底部同轴固定连接有一组所述从动齿轮，所述中间带轮的顶部同轴固定连接有一组所述主动齿轮，当所述承载盘带动所述零件承载器上升到顶部时，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合共同构成齿轮传动机构。优选的，所述机身的右侧设置有两组弧状的所述脱离导轨，所述脱离导轨顶部为斜面，所述脱离导轨的前端面铰链接有一组所述摆动杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置通过在承载盘的上下面均设置端面齿，在使用中通过气缸带动承载盘上升时可以将承载盘与转动中轴脱离停止承载盘的转动，同时通过中间带轮与零件承载器的啮合实现对齿轮零件的高频加热，当加热完成后通过气缸带动承载盘下降，承载盘与转动中轴重新啮合，转动中轴带动承载盘转动，将齿轮零件带走，仅通过气缸即可实现了将齿轮零件自动运送到感应线圈处进行加热然后远离感应线圈，并在脱离导轨作用下将齿轮零件放入冷却液体中，在此过程中均考气缸的间歇升降即可完成所有动作，该装置结构简单，制造成本低廉，控制方便，操作简单，淬火速度快，生产效率高，同时避免了工人接触加热后的齿轮，防止工人烫伤。附图说明图1为本专利技术的轴侧结构示意图；图2为本专利技术的后方轴侧结构示意图；图3为本专利技术的机身轴侧结构示意图；图4为本专利技术的传动轴侧结构示意图；图5为本专利技术的转动中轴轴侧结构示意图；图6为本专利技术的承载盘轴侧结构示意图；图7为本专利技术的承载盘底部轴侧结构示意图；图中：1、机身；101、固定端面齿；102、脱离导轨；103、摆动杆；2、电机；201、驱动齿轮；3、气缸；4、升降块；401、升降导向滑杆；5、转动中轴；501、从动带轮；502、底部端面齿；503、变速带轮；6、中间带轮；601、主动齿轮；7、零件承载器；701、从动齿轮；702、定位芯块；8、承载盘；801、承载臂；802、传动端面齿；803、定位端面齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图7，本专利技术提供的一种实施例：一种用于齿轮加工的自动淬火装置，包括机身1；机身1上端面左侧固定连接有一组电机2；机身1的中心轴性连接有一组转动中轴5；转动中轴5还包括有从动带轮501、底部端面齿502、变速带轮503，转动中轴5的底部上端面圆周阵列排布固定连接有多组底部端面齿502，承载盘8下端面圆周阵列排布固定连接有多组传动端面齿802，当承载盘8往下滑动到底部时传动端面齿802与底部端面齿502啮合实现对承载盘8与转动中轴5的传动连接；电机2的转轴上同轴固定连接有一组驱动齿轮201，转动中轴5的顶部同轴固定连接有一组从动带轮501，驱动齿轮201与从动带轮501通过传动带传动连接，共同构成传动带传动机构，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于齿轮加工的自动淬火装置，包括机身(1)；其特征在于：所述机身(1)上端面左侧固定连接有一组所述电机(2)；所述机身(1)的中心轴性连接有一组所述转动中轴(5)；所述转动中轴(5)的上部滑动连接有一组所述承载盘(8)；所述承载盘(8)的外侧圆周阵列排布轴性连接有三组所述零件承载器(7)；所述机身(1)的顶部固定连接有一组所述气缸(3)；所述气缸(3)的活塞杆上固定连接有一组所述升降块(4)；所述承载盘(8)与所述升降块(4)轴性连接；所述机身(1)的右侧上部轴性连接有一组所述中间带轮(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮加工的自动淬火装置，包括机身(1)；其特征在于：所述机身(1)上端面左侧固定连接有一组所述电机(2)；所述机身(1)的中心轴性连接有一组所述转动中轴(5)；所述转动中轴(5)的上部滑动连接有一组所述承载盘(8)；所述承载盘(8)的外侧圆周阵列排布轴性连接有三组所述零件承载器(7)；所述机身(1)的顶部固定连接有一组所述气缸(3)；所述气缸(3)的活塞杆上固定连接有一组所述升降块(4)；所述承载盘(8)与所述升降块(4)轴性连接；所述机身(1)的右侧上部轴性连接有一组所述中间带轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的自动淬火装置，其特征在于：所述升降块(4)还包括有所述升降导向滑杆(401)，所述升降块(4)的顶部设置有两组所述升降导向滑杆(401)，所述升降块(4)通过所述升降导向滑杆(401)与所述机身(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的自动淬火装置，其特征在于：所述承载盘(8)还包括有所述承载臂(801)、所述传动端面齿(802)、所述定位端面齿(803)，所述承载盘(8)外侧圆周阵列排布设置有三组所述承载臂(801)，每组所述承载臂(801)上均轴性连接有一组所述零件承载器(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的自动淬火装置，其特征在于：所述机身(1)还包括有所述固定端面齿(101)、所述脱离导轨(102)、所述摆动杆(103)，所述机身(1)中心上部朝下圆周阵列排布固定连接有多组所述固定端面齿(101)，所述承载盘(8)的顶部圆周阵列排布固定连接有多组所述定位端面齿(803)，当所述承载盘(8)往上滑动到顶部时，所述定位端面齿(803)与所述固定端面齿(101)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的自动淬火装置，其特征在于：所述转动中轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永军，
申请(专利权)人：罗永军，
类型：发明
国别省市：广东;44
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