具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀。其在阀的出气口位置安装有防泄漏自闭装置，该防泄漏自闭装置包括有弹簧、带销硫化密封件、丝套、承接套以及两个“Ｏ”型密封圈，承接套铆合在带销硫化密封件上，并连同弹簧一起套装在丝套内，承接套通过弹簧的弹力实现自动关闭的功能，丝套上安装有“Ｏ”型密封线圈，另一“Ｏ”型密封线圈安装在承接套上，丝套用螺纹连接固定在阀的出气口内。所述的防泄漏自闭装置由挡环固定在阀的出气口上，防止防泄漏自闭装置退出。通过以上结构本实用新型专利技术可达到安全、防泄漏、使用寿命长等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气瓶阀
，特指一种具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀。
技术介绍
国内传统的液化石油气瓶阀出气口为敞开式，即液化石油气瓶通过一减压阀后与液化石油器具连接，当液化气用完后，需要更换液化石油气瓶时，需要旋出减压阀，再把减压阀旋入新的液化石油气瓶，整个更换过程繁琐，安装不好极易造成液化气泄漏，阀门在运输、连接时由于没有密封装置，极容易泄漏，造成安全隐患；此外传统的液化石油气瓶阀其装配方式是压母与阀体螺纹旋紧配合，阻止套入压母内的阀杆退出，在使用时一些非专业人员和一些维修人员擅自拆装或更换阀的零部件，给阀门的密封功能或其他安全性能带来隐患；密封操纵机构为密封件在阀内呈螺旋运动，使用中会造成旋转手轮时启闭力矩较大，转动费劲，长时间后启闭不灵活；阀门密封圈运动距离长，容易磨损，密封不可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种出气口安装了防泄漏自闭装置，且用环销永久封闭性固定手轮的开启位置，以达到防泄漏、自闭、无法拆卸、耐用且启闭轻松灵活的目的。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为在阀的出气口位置安装有防泄漏自闭装置，该防泄漏自闭装置包括有弹簧、带销硫化密封件、丝套、承接套以及两个“O”型密封圈，承接套铆合在带销硫化密封件上，并连同弹簧一起套装在丝套内，承接套通过弹簧的弹力实现自动关闭的功能，丝套上安装有“O”型密封线圈，另一“O”型密封线圈安装在承接套上，丝套用螺纹连接固定在阀的出气口内。所述的防泄漏自闭装置由挡环固定在阀的出气口上，防止防泄漏自闭装置退出。阀的阀体内安装有不可拆卸机构，不可拆卸机构包括有与安装在阀体上部的手轮连接的活门、套在活门上的两个“O”型密封圈、装于活门内的阀垫、穿在阀体内部上方限制手轮退出的环销。手轮与阀体通过螺纹相互配合，并由环销定位，手轮与活门以“T”型台阶和“T”型吊篮悬挂的形式配合连接。活门上的两个“O”型密封圈与阀体内的上部内壁密封配合，拨动手轮，手轮螺纹旋转，直接带动活门做上下直线运动。本技术采用上述技术方案后，能达到以下的有益效果第一，防泄漏自闭功能阀出气口的防泄漏自闭装置，由于采用弹簧的弹力来推动承接套自动关闭，并用带销硫化密封件及“O”型密封圈密封，达到了自闭密封和阀体的密封的防止泄漏效果。第二，不可拆卸由于阀体内采用不可拆卸机构，手轮螺纹直接与阀体内螺纹配合，手轮与活门以“T”型吊篮和“T”型台阶的形式悬挂配合，阀门组装完成后用环销从阀体内部永久封闭性定位并锁住，因此，外部没有固定内部零件的位置和零件，从而达到不可以拆卸的效果。第三，耐用、启闭灵活用螺纹配合在阀体上部的手轮，装于阀体内与手轮“T”型台阶连接的活门完成阀的启闭功能，装于活门内的阀垫和“O”型密封圈与阀体密封台阶和内壁配合完成密封功能，手轮螺纹旋转直接带动活门做直线上下运动，所用力矩小而省力，“O”型密封圈运动幅度小且耐用。附图说明附图1为本技术结构剖视图；附图2为本技术防泄漏自闭装置结构剖视图；附图3为本技术不可拆卸机构剖视图。具体实施方式以下结合附图和本技术一较佳实施例对本技术的结构和优点作进一步的说明见附图1～附图2所示，在阀的出气口位置安装有一防泄漏自闭装置10，该防泄漏自闭装置10包括有一个圆柱压缩弹簧11、一带销硫化密封件12、一丝套13、一承接套14以及两个“O”型密封圈15a和15b，承接套14铆合在带销硫化密封件12上，并连同圆柱压缩弹簧11一起套装在丝套13内，并由丝套13的密封台阶密封，承接套14通过圆柱压缩弹簧11的弹力实现自动关闭的功能，丝套13上安装有“O”型密封线圈15a，另一“O”型密封线圈15b安装在承接套14上，丝套13用螺纹连接固定在阀的出气口内。所述的防泄漏自闭装置10由挡环16固定在阀的出气口上，防止防泄漏自闭装置10退出。在瓶阀开启状态下，瓶阀出气口的防泄漏自闭装置10中，带销密封件12是被铆合在承接套14上，并与丝套13的密封台阶密封，同时，丝套13上的“O”型密封圈15a及密封台阶与阀体的出气口内壁及内台阶平面密封，出气口位置完全处于密封状态；当使用时，调压器(俗称减压阀)的头部密封环与承接套14的锥形面接触后呈密封状态，并推动承接套14，圆柱压缩弹簧11被压缩，带销密封件12同时后退，丝套13的密封台阶脱离带销密封件12，气体会从开启的缝隙间流出，此时承接套14上的“O”型密封圈15b与丝套13的内壁密封，气体不会外泄；当拆除调压器时，调压器对承接套14的压缩力解除，圆柱压缩弹簧11将承接套14推回复位，带销密封件12与丝套13的密封台阶接触密封并切断气流，重新达到密封状态。这样无论在任何情况下，出气口始终保持密封状态，瓶阀出气口无须专用工具，可以自动关闭。见附图1～3所示，阀的阀体内安装有不可拆卸机构20，不可拆卸机构20包括有一与安装在阀体上部的手轮30连接的活门21、套在活门21上的两个“O”型密封圈22a和22b、装于活门21内的阀垫23以及穿在阀体内部上方限制手轮30退出的环销24。其中，手轮30与阀体通过螺纹相互配合，并由环销24定位，手轮30与活门21以“T”型台阶和“T”型吊篮悬挂的形式配合连接。活门21上的两个“O”型密封圈22a和22b与阀体内的上部内壁密封配合。拨动手轮30打开关闭瓶阀时，通过螺旋机构的螺旋转动带动活门21直线上升下降，并带动两“O”型密封圈22a和22b以及阀垫23升降，保证了阀体操作的密封运动距离短，使瓶阀在任何启闭状态下均有两“O”型密封圈22a和22b的内壁密封，具有密封可靠的特点；当阀开启在最大位置时，环销24限止了手轮30螺旋式的继续上升，环销24环状穿在阀体上方，阀体外部无任何暴露的可以拆取的零件，和用于拆取内部零件的位置，具有不可拆卸的特点。本技术从根本上彻底解决了传统瓶阀结构上的缺陷，从使用的人性化、自动化、安全性、灵活性上都有极大的提高，具有较高的先进性、科学性、安全性。以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。权利要求1.具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀，在阀的出气口位置安装有防泄漏自闭装置(10)，该防泄漏自闭装置(10)包括有弹簧(11)、带销硫化密封件(12)、丝套(13)、承接套(14)以及两个“O”型密封圈(15a)和(15b)，其特征在于承接套(14)铆合在带销硫化密封件(12)上，并连同弹簧(11)一起套装在丝套(13)内，丝套(13)上安装有“O”型密封线圈(15a)，另一“O”型密封线圈(15b)安装在承接套(14)上，丝套(13)用螺纹连接固定在阀的出气口内。2.根据权利要求1所述的具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀，其特征在于所述的防泄漏自闭装置(10)由挡环(16)固定在阀的出气口上。3.根据权利要求1所述的具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀，其特征在于阀的阀体内安装有不可拆卸机构(20)。4.根据权利要求3所述的具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀，其特征在于不可拆卸机构(20)包括有与安装在阀体上部的手轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有防泄漏自闭功能的不可拆卸式液化石油气瓶阀，在阀的出气口位置安装有防泄漏自闭装置（１０），该防泄漏自闭装置（１０）包括有弹簧（１１）、带销硫化密封件（１２）、丝套（１３）、承接套（１４）以及两个“Ｏ”型密封圈（１５ａ）和（１５ｂ），其特征在于：承接套（１４）铆合在带销硫化密封件（１２）上，并连同弹簧（１１）一起套装在丝套（１３）内，丝套（１３）上安装有“Ｏ”型密封线圈（１５ａ），另一“Ｏ”型密封线圈（１５ｂ）安装在承接套（１４）上，丝套（１３）用螺纹连接固定在阀的出气口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平安，钱发祥，毛冲霓，张保华，
申请(专利权)人：何新华，毛冲霓，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]