一种适用于微凹印刷的导电油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于微凹印刷的导电油墨，按质量分数计包括以下组分：5~10 wt%的质子酸掺杂聚苯胺、20~30 wt%混合树脂、50~55 wt%混合溶剂、1.0~2.0 wt%助剂和14~21 wt%导电炭黑；本发明专利技术还公开了该油墨的制备方法：（1）制备质子酸掺杂聚苯胺；（2）将导电油墨组分分散均匀；（3）再加入到砂磨机中砂磨，制得导电油墨。本发明专利技术所得的油墨能够解决导电油墨热储稳定性差、电阻分布不均匀、溶剂选择性小等问题，同时油墨粘度低、细度小，适用于微凹方式印刷，印刷品厚度薄，外观均匀、细腻，且在导电性方面极佳，印刷层厚度为2~30µm时，水平电阻＜200mΩ。

A conductive ink suitable for micro concave printing and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种适用于微凹印刷的导电油墨及其制备方法
本专利技术涉及导电油墨，尤其涉及到一种适用于微凹印刷的导电油墨及其制备方法。
技术介绍
导电油墨是一种允许电流流动的特殊油墨，它是由分散的细微导电粒子或导电聚合物组成，印刷到承印物上以后，可以起到导线、天线的作用。目前常用的导电油墨粘稠度高，通常采用刮刀涂布、丝网印刷的方式将导电油墨转移到承印物上。刮刀涂布、丝网印刷的导电印刷层厚度大且不均匀，外观细腻程度不够，而导电印刷层通常作为产品的外观面，这直接影响到了导电产品的品质。另外，从现有关于导电油墨的研究和报道中了解到，目前提高导电油墨的导电性最常见的办法是增加导电填料，导电填料一般为金、银等贵金属，添加过多，油墨成本过高，且金属颗粒比重高，油墨热储稳定性变差，导致油墨体系中各组分分布不均匀，对印刷层在承印物上的附着力、电阻均匀性、外观细腻程度都有不利影响。现有技术中报道了一种水性聚苯胺导电油墨的制备方法，通过制备一种水性的质子酸掺杂聚苯胺为主要的导电介质，试图解决不加金属导电填料来提高导电性的问题，但该方法制备聚苯胺分子量不可控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于微凹印刷的导电油墨，其特征在于，按质量分数计包括以下成分：/n5 ~ 10 wt%的质子酸掺杂聚苯胺、20~30 wt%混合树脂、50 ~ 56 wt%混合溶剂、 0.9 ~2.0 wt%助剂和13 ~ 21 wt%导电炭黑；/n所述质子酸掺杂聚苯胺，质子酸与聚苯胺中苯胺摩尔比为0.5~0.6；导电率为20~25S/cm；/n所述质子酸掺杂聚苯胺酮类溶剂中溶解度为50~55g/100g，酯类溶剂中溶解度为52~56g/100g，苯类溶剂中溶解度为55~61 g/100g；热稳定性为250~300℃；/n所述质子酸掺杂聚苯胺为质子酸对本征态的聚苯胺依机械方式进行固态掺杂，使用行星式...

【技术特征摘要】
1.一种适用于微凹印刷的导电油墨，其特征在于，按质量分数计包括以下成分：
5~10wt%的质子酸掺杂聚苯胺、20~30wt%混合树脂、50~56wt%混合溶剂、0.9~2.0wt%助剂和13~21wt%导电炭黑；
所述质子酸掺杂聚苯胺，质子酸与聚苯胺中苯胺摩尔比为0.5~0.6；导电率为20~25S/cm；
所述质子酸掺杂聚苯胺酮类溶剂中溶解度为50~55g/100g，酯类溶剂中溶解度为52~56g/100g，苯类溶剂中溶解度为55~61g/100g；热稳定性为250~300℃；
所述质子酸掺杂聚苯胺为质子酸对本征态的聚苯胺依机械方式进行固态掺杂，使用行星式球磨机，球磨温度为180~220℃，球磨时间为2~6h，球磨转速为1000~1500RPM，经过滤、烘干后得到质子酸掺杂聚苯胺。


2.根据权利要求1所述的一种适用于微凹印刷的黑色导电油墨，其特征在于：所述油墨经微凹印刷干燥后，印刷层厚度为2~30µm时，水平电阻＜200mΩ。


3.根据权利要求1所述的一种适用于微凹印刷的导电油墨，其特征在于：所述质子酸为樟脑磺酸、十二烷基苯磺酸、酒石酸、苯甲酸、磺基水杨酸、聚苯乙烯磺酸、萘磺基中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的一种适用于微凹印刷的导电油墨，其特征在于：所述混合树脂为聚酯树脂、氨基树脂及丙烯酸树脂中的两种或多种组合。


5.根据权利要求1所述的一种适用于微凹印刷的导电油墨，其特征在于：所述混合溶剂为二甲苯、甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、正丁酯中的两种或多种组合。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正青，王开吉，计建荣，
申请(专利权)人：苏州世华新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32