用于管道补口的环氧底漆制造技术

本发明专利技术公开了一种用于管道补口的环氧底漆，属于管道防腐领域。所述环氧底漆包括：重量比为100:15～35的A组分、B组分；A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯稀释剂1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；B组分包括：重量比为1～3：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；脒类促进剂为1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯。本发明专利技术既可提高环氧底漆与热收缩带的热熔胶之间的高温粘结性能，可有效避免管道补口经热水浸泡后热收缩带的剥离强度下降的情况，也可提高环氧底漆的低温适用期，不产生爆聚，也可保证环氧底漆较高的玻璃化转变温度，具有优异的高温防腐性能。

Epoxy primer for pipe joint coating

【技术实现步骤摘要】
用于管道补口的环氧底漆
本专利技术涉及管道防腐领域，特别涉及一种用于管道补口的环氧底漆。
技术介绍
管道补口是相邻两个输油或者输气管道焊接处的防腐结构，一般采用热收缩带作为补口材料。在补口施工时，将热收缩带包覆在涂有环氧底漆涂层的管道焊接处，使加热后的热收缩带内层的热熔胶粘接于环氧底漆涂层上，形成牢固密封的管道外防腐层。其中，环氧底漆与热熔胶之间的粘接性能影响管道补口的防腐性能，因此，有必要提供一种用于管道补口的环氧底漆。现有技术提供了一种用于管道补口的环氧底漆，该环氧底漆为双酚A型环氧树脂类的环氧底漆。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：当上述管道补口经热水浸泡一段时间后，例如在50℃的热水中浸泡30天，热收缩带的剥离强度下降的情况，即热收缩带的热熔胶与环氧底漆的粘结性能变差；另外，现有技术提供的环氧底漆在加热使用时，易出现加热爆聚的问题，例如在40℃～50℃时，底漆迅速抱团、聚集，影响环氧底漆的使用性能；且，现有技术所提供的环氧底漆的防腐性能差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道补口的环氧底漆，其特征在于，所述环氧底漆包括：重量比为100:(15～35)的A组分、B组分；/n其中，所述A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯稀释剂1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；/n所述B组分包括：重量比为(1～3)：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；/n其中，所述脒类促进剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道补口的环氧底漆，其特征在于，所述环氧底漆包括：重量比为100:(15～35)的A组分、B组分；
其中，所述A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯稀释剂1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；
所述B组分包括：重量比为(1～3)：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；
其中，所述脒类促进剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。


2.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述云母为绢云母。


3.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸树酯消泡剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：白树彬，钟婷，朱琳，王超，倪娜，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油天然气管道科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11