【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒（EPB）的制备方法
本专利技术涉及高分子发泡材料
，更具体的说，本专利技术涉及一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法技术背景泡沫塑料是通过将气体分散在固体聚合物中而形成的聚集体，泡沫材料具有重量轻，隔热，缓冲，绝缘，耐腐，价格低廉等优点。因此，它广泛用于日用品，包装，工业，农业，运输，军事工业和航空航天工业。与传统泡沫材料相比，非交联聚烯烃泡沫材料具有优异的机械性能和环保性能。在制备非交联泡沫材料的聚烯烃中，聚丁烯具有良好的耐低温性，抗蠕变性，耐腐蚀性，良好的力学性能和机械强度，与其他聚烯烃相比，其抗应力开裂性能是最好的。聚烯烃发泡材料应用较多、研究比较广泛的就是聚乙烯，聚乙烯泡沫塑料应用广泛，但是聚乙烯发泡材料的机械性能、耐热性能和抗紫外线性能都比较差，这些缺点限制了聚乙烯发泡材料在某些领域的应用。目前，寻找新的生产工艺简单且性能优异的聚烯烃发泡材料十分紧迫。间歇式釜式发泡一般使用物理发泡剂，利用反应釜内与大气压之间的压降差，生产含有闭孔结构的发泡珠粒。...
【技术保护点】
1.一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于：以聚丁烯粉料作为主体树脂，用量70～90份；无规共聚聚丙烯10～25份；接枝单体0.5～10份；引发剂0.1～0.5份；结晶成核剂0.05～5份；助剂1～15份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于：以聚丁烯粉料作为主体树脂，用量70～90份；无规共聚聚丙烯10～25份；接枝单体0.5～10份；引发剂0.1～0.5份；结晶成核剂0.05～5份；助剂1～15份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，所述的聚丁烯粉料为1-丁烯(丁烯在共聚物中摩尔含量为80％－99％)与丙烯(丙烯在共聚物中摩尔含量为0％－15％)或乙烯(乙烯在共聚物中摩尔含量为0％－15％)的二元共聚物或三者的三元共聚物，共聚物分子量分布Mw/Mn＝2-20，熔融流动指数(190℃，2.16Kg)0.1-2g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，所述的无规聚丙烯为丙烯与乙烯、1－丁烯的两元或三元共聚物中一种或几种的共混物，共聚物分子量分布Mw/Mn＝2-20，熔融流动指数(190℃，2.16Kg)0.2～15g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，所述的接枝单体为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙脂、甲基丙烯酸二乙氨基乙脂、异冰片丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、偶氮二异丁腈中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为间歇式釜式发泡法。
7.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，所述的物理发泡剂包括挥发性碳氢化合物、CO2、N2中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于所述的成核剂为β结晶成核剂和α结晶成核剂的复合物。其中β结晶成核剂为有机羧酸及其盐类(指的是二元羧酸与第ⅡA族金属元素的盐，特别是庚二酸和硬脂酸钙的二元复合物)、芳香酰胺类TMB系列和稀土配合物WBG系列中的一种或包括两种及两种以上的混合物。α结晶成核剂为有机羧酸及其盐类、芳香酰胺类、具有α结晶成核功能的无机成核剂、α结晶成核剂芳香羧酸盐类、α结晶成核剂山梨醇类等系列中的一种或几种，总成核剂用量为0.5～5份。
9.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性微孔聚丁烯发泡珠粒(EPB)的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫瑞英，韩冲，李朝旭，孙并臻，
申请(专利权)人：中国科学院青岛生物能源与过程研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37
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