一种高压储气柜壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压储气柜壳体，具有由钢板分段焊接而成的正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱１，两个立柱１之间是多排侧板２，该筒壳就是由一块一块侧板２与立柱１、侧板２与侧板２焊接在一起而成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。所述的侧板２由薄钢板冷弯成Ｃ型的梁式构件，立柱１为由工字钢和钢板焊在一起的Ｔ形柱。该高压储气柜壳体，不仅结构制作、安装简单可靠，安装精度容易控制，能保证气柜安全运行，而且还节省原材料，经济效益明显。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于贮存冶金行业高炉产生的压力为1(Tl5kPa高炉煤气或其它气体的高压储气柜壳体。技术背景冶金行业习惯上把压力超过8kPa的煤气称为高压煤气，国内外 目前贮存高压煤气的储气柜都是圆筒形。这种气柜始于日本和其它西 方发达国家，国内在上世纪九十年代末有称为P0C型的高压气柜问 世，它也是圆筒形。圆筒形气柜看起来受力合理。但实际上由于气柜 是一个大型的钢结构，是由许多在工厂制作的钢构件再运到现场安装 而成的结构物，而不是一个简单的构件。因此在制作和安装的诸多环 节中，乃至在最后的使用中，都有很多难点。由于储气柜内部有活塞 上下运动，因此其椭圆度必须严格地控制。 一个大型的储气柜其直径 都超过60m，高度在lOOin以上。要保证每一个圆弧板f^制造准确， 并保证在运输和安装过程中保持圆弧，都是很困难的，这势必要增加 构件的刚度，因此消耗的钢材量要大大的超过结构力学计算所需要的 钢材量。要活塞运行平稳，除了要求气柜的椭圆度尽量小，还要气柜 内壁平滑，其误差要控制在几个mm的范围之内，因此圆弧板要求准确的对接(平接),这给在高空的安装焊接都增添了很多很大的困难， 其结果是导致了材料的增加和造价的增加。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述现有技术中存在的缺点，提 供一种构fl^制作简单、刚度大、运输及现场安装方便，易于保证精度， 且节省材料的高压储气柜壳体。为实现所述的目，本技术的高压储气柜壳体具有由钢板分段 焊接而成的筒壳，其结构要点是其筒壳为正多边形棱柱筒壳，在该 正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱，两个立柱之间是多排侧 板，该筒壳就是由一块一块侧板与立柱、侧板与侧板焊接在一起而 成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。所述的側板由薄钢板冷弯成C型的梁式构件，立柱为由工字钢 和钢板焊在一起的T形柱。本技术结构与现有技术相比其优点效果如下 由于本技术的侧板是由薄钢板冷弯成C型的梁式构件，在运 输和安装过程中不易变形，可以有效的抵抗气体的压力和各种荷载作 用；且这种侧板的用钢量反比圆筒形的弧形板要小，节省材料；又由 于侧板和立柱是直线形构件，制作简单，外形尺寸容易保证，安装方 便，易于保证精度。本技术的高压储气柜壳体是正多边形棱柱壳，由于直径大， 边数多，因此外形与圆柱壳接近，在整体力学性能和使用性能上两者 没有太大的区别。 附阁说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1是本技术高压储气柜壳体的立面示意图。图2是图1所示高压储气柜壳体的立柱与侧板连接立面图。 图3是图2的A-A方向剖面图。 图4是图2的B-B方向剖面图。 图5是图4的E部放大视图。 图6是图2的C-C方向剖面图 图7是图6的D-D方向剖面图。 具体实籮方式由图1可知，本技术的高压储气柜壳体具有由钢板分段焊接 而成的筒壳，其筒壳为正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每 个角点都设有一个立柱1，每两个立柱1之间是多块侧板2,该筒壳就 是由一块一块侧板2与立柱1、侧板2与侧板2焊接在一起而成的 一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。该高压储气柜的壳体是正 多边形棱柱壳，由于直径大，边数多(一般在20边以上)，因此外形 与圆柱壳接近，在整体力学性能(主要指承受风、地震作用)和使用 性能上两者没有太大的区别。图2是高压储气柜壳体的立柱1与侧板2的立面连接详图，图3 显示了侧板2在垂直方向上的相互之间的连接关系。在图中看到其单 个的侧板2是一个冷弯成C型的梁式构件，具体尺寸由计算决定，尽 管板件很薄，但由于截面的开展，因此它的两个方向的抗弯刚度都很 大，在运输和安装过程中不易变形，可以有效的抵抗气体的压力和各种荷载作用。这种侧板的用钢量反而比圆筒形的弧形板要小。图4显 示了侧板2中部和立柱的连接关系，在图中看到其单个的立柱是由工 字钢和钢板焊在一起的T形柱，T形立柱1平板部的两个斜面是机加 工的，利于与侧板2的接合，其上面有螺栓孔，与侧板2两端的孔一 一对应。由于侧板2和立柱1是直线形构件，因此加工的精度可以很 高，外形尺寸容易保证，螺孔用摸具钻孔，其尺寸也是准确的。安装 时，首先在地面上把立柱1准确定位(这容易做到的)，然后把侧板 2靠紧立柱1，当两者的螺孔对准后，穿上销钉3，就可以焊接了。 焊完后，可以安装下一块侧板2，此时底下的側板2既作为支撑工具， 又成为定位的胎具。由于侧板2的自身刚度大，在安装过程中不会变 形，只要立柱1和侧板2外形和开孔的尺寸是准确的，则整个结构在 长度和高度的精度就可以保证，无须再外加工装机具。从图6和图7 可知，在侧板2的中部和外侧的巻边处，分别用平板4和角钢5把侧 板2和立柱1连接起来，增加角部的刚度，这样可以减小侧板的变形 和内力。从图5可以看到，除销钉3内侧有局部的塞焊外，其它所有 的焊缝都是贴脚焊，这种焊缝很容易施工，比两块板的对接焊接要容 易的多。而且几乎所有的焊接都在气柜的外部，施工方便。整个气柜 的内侧，除了销钉3的塞焊处要打磨外，没有其它要加工的地方，自 然平滑。有利于活塞的运行。而圆筒形侧板由于是对接，除柱与侧板 的端部要螺栓定位外，在上下两块板之间为了保证圆弧的精度，也要 沿板的中部用很多螺栓固定，然后焊接，切除螺栓，再通长打磨，气 柜内、外都有大量的焊接，施工难度大，工序较多。工序越多，质量越难控制，工期增加、造价也相应增加。对于钢材的消耗量，目前国内圆筒形30万气柜为3580t，而按 本技术设计的30万气柜为3260t，节约了成本、并且工期可以 縮短。综上所述，本技术的高压储气柜壳体，不仅结构制作、安装 简单可靠，安装精度容易控制，能保证气柜安全运行，而且还节省原 材料，建造周期短，经济效益明显。权利要求1、一种高压储气柜壳体，具有由钢板分段焊接而成的筒壳，其特征在于其筒壳为正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱(1)，两个立柱(1)之间是多排侧板(2)，该筒壳就是由一块一块侧板(2)与立柱(1)、侧板(2)与侧板(2)焊接在一起而成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。2、 根据权利要求1所述的高压储气柜壳体，其特征在于所述的侧板(2)由薄钢板冷弯成C型的梁式构件，立柱(1)为由工字钢 和钢板焊在一起的T形柱。专利摘要本技术公开了一种高压储气柜壳体，具有由钢板分段焊接而成的正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱1，两个立柱1之间是多排侧板2，该筒壳就是由一块一块侧板2与立柱1、侧板2与侧板2焊接在一起而成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。所述的侧板2由薄钢板冷弯成C型的梁式构件，立柱1为由工字钢和钢板焊在一起的T形柱。该高压储气柜壳体，不仅结构制作、安装简单可靠，安装精度容易控制，能保证气柜安全运行，而且还节省原材料，经济效益明显。文档编号F17C1/00GK201028274SQ20072003555公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日专利技术者吴志平, 姜德进, 陈祥勇 申请人:中冶华天工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压储气柜壳体，具有由钢板分段焊接而成的筒壳，其特征在于：其筒壳为正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱（１），两个立柱（１）之间是多排侧板（２），该筒壳就是由一块一块侧板（２）与立柱（１）、侧板（２）与侧板（２）焊接在一起而成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德进，吴志平，陈祥勇，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]