自动顺序充气控制柜制造技术

一种自动顺序充气控制柜联接结构，其特征在于：Ａ．机柜１内设置有高、中、低压充气管路和直接充气管路，机柜１正前面上部有压力表盘１５，压力表表盘下方是前盖１４；Ｂ．三通接头７一端与直充管路的大球阀５进气口相通，另一端与程序控制管路的弯头８相通；Ｃ．连接在各充气管路上的大球阀５出口与压力表２之间均安装有小球阀３和焊接三通４，其中焊接三通４的入口与大球阀５的出口相通，焊接三通４的出口又与小球阀３的进口相通，小球阀的出口连接有压力表；Ｄ．焊接三通４的另一头出口经钢管连接焊接直接头６。该实用新型专利技术不管储气瓶容量或出口压力如何变化，都能实现充气功能，且还可在不停机时拆换压力表，其结构紧凑，安全性好，使用寿命长，节省人力资源。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力充气控制阀，尤其是自动顺序充气控制柜。二
技术介绍
目前。国内使用的自动顺序充气控制柜只有高、中、低压三组充气管路，三组充气管路是由进气管、三通、弯头、压力控制器、球阀、单向阀、压力表和出气管等组成，它们之间由钢管连通实现自动顺序充气。这种结构的自动顺序充气控制柜无直充气管路，不能实现直充气功能，若遇加气站的储气瓶容量不够或压力较低时，则充气慢，有时甚至不能实现充气功能，且这种结构的充气盘在检修或拆卸压力表时，易因漏气而引发火灾，安全性差。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动顺序充气控制联接结构，通过改变国内现有的自动顺序充气控制柜的连接管路，解决原结构无直接充气功能，遇储气瓶容量或出口压力不足时，不能实现充气，以及使用时拆换压力表不安全的问题。本技术的具体方案是包括压力表、大球阀、弯头、三通、压力控制阀、单向阀，其特征在于A.机柜内设置有高、中、低压充气管路和直接充气管路，机柜正前面上部有压力表盘，压力表盘下方是前盖；B.三通接头一端与直充管路的大球阀进气口相通，另一端与程序控制管路的弯头相通；C.连接在各充气管路上的大球阀出口与压力表之间均安装有小球阀和焊接三通，其中焊接三通的出口与大球阀的出口相通，焊接三通的出口又与小球阀的进口相通，小球阀的出口连接有压力表；D.焊接三通的另一头出口经钢管连接焊接直接头。采用上述方案，具有直充功能，不管储气瓶或出口压力如何变化，都能实现充气功能，且还可在不停机时拆换压力表，其结构紧凑，安全性好，使用寿命长，节省人力资源。四附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是本技术的外形结构图。五具体实施方式请看图1、图2、图3，本技术主要由机架1、压力表2、小球阀3、焊接三通4、大球阀5、直接头6、三通接头7、弯头8、压力控制阀9、单向阀10、三通11、弯头12、高压管13、前盖14、压力表盘15等组成，其结构特征在于A.机柜1内设置有高、中、低压充气管路和直充气管路，机柜1正前面上部有压力表盘15，压力表盘15下方是前盖14；B.三通接头7一端与直充管路的大球阀5进气口相通，另一端与程序控制管路的弯头8相通；C.连接在各充气管路上的大球阀5出口与压力表2之间均安装有小球阀3和焊接三通4，其中焊接三通4的出口与大球阀5的出口相通，焊接三通4的出口又与小球阀3的进口相通，小球阀3的出口连接有压力表2；D.焊接三通4的另一头出口经钢管连接焊接直接头6。本技术的工作原理是压缩天然气进入三通接头7后，分成两路。一路为自动顺序充气管路，另一路为直充管路。当关闭直充管路上的球阀5时，压缩气进入自动顺序充气程序。这时，压缩气冲开低压压力控制阀9，进入三通11后分为两路。一路经单向阀10、大球阀5、焊接三通4、直接头6向高压储气瓶组充气，另一路被中压控制阀截断。高压路压力表2的作用是起观察充气过程中管路及储气瓶压力的变化情况，以判断气瓶的储气量。当高压组储气瓶组充到设定压力时，中压组压力控制阀9打开，压缩气经三通11后又分为两路，一路被低压组控制阀截断，另一路进入中压组管路，经单向阀10、大球阀5，焊接三通4、直接头6向中压组储气瓶充气，直充到设定压力，低压组压力控制阀打开，向低压储气瓶组充气，直到充满。中低压两组的压力表2原理同高压组压力表2原理。当储气瓶的容量小，高峰加气流量不够时，可打开充气控制柜的直充大球阀5，向加气机直接充气。这时，自动顺序充气程序阀将自动关闭，进入直充功能。当压力升高到一定值时，充气柜又自动回复到向储气瓶的顺序充气程序，关闭大球阀5。权利要求1.一种自动顺序充气控制柜，包括压力表(2)、大球阀(5)、弯头(8和12)、三通(11)、压力控制阀(9)、单向阀(10)，其特征在于A.机柜(1)内设置有高、中、低压充气管路和直接充气管路，机柜(1)正前面上部有压力表盘(15)，压力表盘(15)下方是前盖(14)；B.三通接头(7)一端与直充管路的大球阀(5)进气口相通，另一端与程序控制管路的弯头(8)相通；C.连接在各充气管路上的大球阀(5)出口与压力表(2)之间均安装有小球阀(3)和焊接三通(4)，其中焊接三通(4)的出口与大球阀(5)的出口相通，焊接三通(4)的出口又与小球阀(3)的进口相通，小球阀(3)的出口连接有压力表(2)；D.焊接三通(4)的另一头出口经钢管连接焊接直接头(6)。专利摘要一种自动顺序充气控制柜联接结构，其特征在于A.机柜1内设置有高、中、低压充气管路和直接充气管路，机柜1正前面上部有压力表盘15，压力表表盘下方是前盖14；B.三通接头7一端与直充管路的大球阀5进气口相通，另一端与程序控制管路的弯头8相通；C.连接在各充气管路上的大球阀5出口与压力表2之间均安装有小球阀3和焊接三通4，其中焊接三通4的入口与大球阀5的出口相通，焊接三通4的出口又与小球阀3的进口相通，小球阀的出口连接有压力表；D.焊接三通4的另一头出口经钢管连接焊接直接头6。该技术不管储气瓶容量或出口压力如何变化，都能实现充气功能，且还可在不停机时拆换压力表，其结构紧凑，安全性好，使用寿命长，节省人力资源。文档编号F17C5/00GK2546722SQ02222608公开日2003年4月23日 申请日期2002年5月16日 优先权日2002年5月16日专利技术者谭丽霞 申请人:谭丽霞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动顺序充气控制柜，包括压力表（２）、大球阀（５）、弯头（８和１２）、三通（１１）、压力控制阀（９）、单向阀（１０），其特征在于：Ａ．机柜（１）内设置有高、中、低压充气管路和直接充气管路，机柜（１）正前面上部有压力表盘（１５），压力表盘（１５）下方是前盖（１４）；Ｂ．三通接头（７）一端与直充管路的大球阀（５）进气口相通，另一端与程序控制管路的弯头（８）相通；Ｃ．连接在各充气管路上的大球阀（５）出口与压力表（２）之间均安装有小球阀（３）和焊接三通（４），其中焊接三通（４）的出口与大球阀（５）的出口相通，焊接三通（４）的出口又与小球阀（３）的进口相通，小球阀（３）的出口连接有压力表（２）；Ｄ．焊接三通（４）的另一头出口经钢管连接焊接直接头（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭丽霞，
申请(专利权)人：谭丽霞，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]