一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机制造技术

本发明专利技术公开了一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有箱体，且箱体的下端与壳体连通设置，所述箱体的上端固定连接有两个进料漏斗，所述箱体内转动连接有与两个进料漏斗输出端对应的V形配料罐，且箱体内设置有与V形配料罐连接的转向机构，所述V形配料罐的输出端外侧固定连接有电磁阀，所述壳体的上端开设有与V形配料罐输出端对应的开口，所述壳体内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板。本发明专利技术中的混料过程均在箱体和壳体内进行，相对的减少了人工投料时出现大量粉尘的情况，降低了对环境的污染，并且能够对原料进行预混合操作，有助于提高混合的质量。

An automatic batching and mixing machine of magnesium carbon coating material for wet laid ladle

【技术实现步骤摘要】
一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机
本专利技术涉及
，尤其涉及一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机。
技术介绍
炼钢用钢包底座砖修砌时下半部要用干槽料填实，其上半部要用湿料进行预制，在钢包修砌过程中需用到镁碳质涂抹料，而镁碳质涂抹料在使用时需要对其进行配料混合。镁碳质涂抹料在混合生产时，需要人工进行投料，物料在周转过程中会产生大量的粉尘，对人和环境都会造成粉尘污染，而且工人的劳动强度非常大，并且在对原料进行混合时，未对其进行预混合的操作，进而降低混合的质量，为此，我们提出一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有箱体，且箱体的下端与壳体连通设置，所述箱体的上端固定连接有两个进料漏斗，所述箱体内转动连接有与两个进料漏斗输出端对应的V形配料罐，且箱体内设置有与V形配料罐连接的转向机构，所述V形配料罐的输出端外侧固定连接有电磁阀，所述壳体的上端开设有与V形配料罐输出端对应的开口，所述壳体内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板，且导料板下侧的壳体内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有混料机构，所述壳体的下端固定连接有与其连通的排料管。优选地，所述箱体的前侧壁上转动连接有第一门体，所述壳体的侧壁上转动连接有第二门体，所述第一门体和第二门体的侧壁上均固定连接有透明窗。优选地，所述V形配料罐的左右侧壁上均固定连接有转动轴，且转动轴远离V形配料罐的一端与箱体内壁转动连接，所述转向机构包括固定连接在箱体内壁上的第二电机，所述第二电机的驱动轴外侧固定套接有第一链轮，其中一根所述转动轴的侧壁上固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间由链条连接。优选地，所述混料机构包括固定连接在第一电机下端的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有混料叶片。优选地，所述混料叶片的侧壁上均布开设有多个前后连通的通孔。优选地，所述第一电机的外侧套接有防护罩，且防护罩与支撑板之间由多个螺栓固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、通过在箱体内设置有与V形配料罐连接的转向机构，在工作时，设定伺服电机往复转动的时间，进而能够实现V形配料罐在箱体内做一定范围内的往复运动，进而起到初步混料的效果，有助于提高混合的质量。2、本实用中混料的过程均在箱体和壳体内进行，相对的减少了人工投料时出现大量粉尘的情况，降低了对环境的污染，并且避免人吸入大量的粉尘。附图说明图1为本专利技术提出的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机的正面内部结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术提出的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机的正面外部结构图。图中：1壳体、2箱体、3进料漏斗、4V形配料罐、5电磁阀、6导料板、7支撑板、8第一电机、9排料管、10第一门体、11第二门体、12转动轴、13第二电机、14第一链轮、15第二链轮、16链条、17搅拌杆、18混料叶片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有箱体2，且箱体2的下端与壳体1连通设置，箱体2的前侧壁上转动连接有第一门体10，壳体1的侧壁上转动连接有第二门体11，第一门体10和第二门体11的侧壁上均固定连接有透明窗，便于对工作后的箱体2和壳体1分别进行清理，保证设备的整洁。其中，箱体2的上端固定连接有两个进料漏斗3，箱体2内转动连接有与两个进料漏斗3输出端对应的V形配料罐4，具体的，V形配料罐4的左右侧壁上均固定连接有转动轴12，且转动轴12远离V形配料罐4的一端与箱体2内壁转动连接，箱体2内设置有与V形配料罐4连接的转向机构，转向机构包括固定连接在箱体2内壁上的第二电机13，第二电机13的驱动轴外侧固定套接有第一链轮14，其中一根转动轴12的侧壁上固定套接有与第一链轮14对应的第二链轮15，且第一链轮14与第二链轮15之间由链条16连接，第二电机13采用伺服电机，且伺服电机为现有技术，在工作时，设定伺服电机往复转动的时间，进而能够实现V形配料罐4在箱体2内做一定范围内的往复运动，进而起到初步混料的效果，V形配料罐4的输出端外侧固定连接有电磁阀5，控制电磁阀5的开合，可以将V形配料罐4内的混料通入至壳体1内。其中，壳体1的上端开设有与V形配料罐4输出端对应的开口，壳体1内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板6，且导料板6下侧的壳体内壁上固定连接有支撑板7，支撑板7的上端固定连接有第一电机8，第一电机8的外侧套接有防护罩，且防护罩与支撑板7之间由多个螺栓固定连接，对第一电机8起到防护的效果，并且避免混料进入第一电机8，有助于第一电机8的长期使用，第一电机8的输出端连接有混料机构，混料机构包括固定连接在第一电机8下端的搅拌杆17，搅拌杆17的侧壁上固定连接有混料叶片18，具体的，混料叶片18的侧壁上均布开设有多个前后连通的通孔，使得混料能够从通孔内穿过，提高混料的效果，壳体1的下端固定连接有与其连通的排料管9，且排料管9的外侧固定连接有阀门。本专利技术在使用时，将不同的原料按照混合的比例投放至进料漏斗3内，并且原料会沿着进料漏斗3输送至V形配料罐4中，在工作时，设定第二电机13往复转动的时间，并在链条16的传动下，能够实现V形配料罐4在箱体2内做一定范围内的往复运动，进而起到初步混料的效果，并控制电磁阀5的开合，可以将V形配料罐4内的混料通入至壳体1内，然后启动第一电机8，并在混料机构的配合使用下，能够对原料进行充分的混合，在混料完成后可以从排料管9进行排出。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有箱体(2)，且箱体(2)的下端与壳体(1)连通设置，所述箱体(2)的上端固定连接有两个进料漏斗(3)，所述箱体(2)内转动连接有与两个进料漏斗(3)输出端对应的V形配料罐(4)，且箱体(2)内设置有与V形配料罐(4)连接的转向机构，所述V形配料罐(4)的输出端外侧固定连接有电磁阀(5)，所述壳体(1)的上端开设有与V形配料罐(4)输出端对应的开口，所述壳体(1)内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板(6)，且导料板(6)下侧的壳体内壁上固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有混料机构，所述壳体(1)的下端固定连接有与其连通的排料管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有箱体(2)，且箱体(2)的下端与壳体(1)连通设置，所述箱体(2)的上端固定连接有两个进料漏斗(3)，所述箱体(2)内转动连接有与两个进料漏斗(3)输出端对应的V形配料罐(4)，且箱体(2)内设置有与V形配料罐(4)连接的转向机构，所述V形配料罐(4)的输出端外侧固定连接有电磁阀(5)，所述壳体(1)的上端开设有与V形配料罐(4)输出端对应的开口，所述壳体(1)内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板(6)，且导料板(6)下侧的壳体内壁上固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有混料机构，所述壳体(1)的下端固定连接有与其连通的排料管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，其特征在于，所述箱体(2)的前侧壁上转动连接有第一门体(10)，所述壳体(1)的侧壁上转动连接有第二门体(11)，所述第一门体(10)和第二门体(11)的侧壁上均固定连接有透明窗。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟忠，
申请(专利权)人：长兴县中泰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33