双腔管式液化气钢瓶残液汽化装置制造方法及图纸

一种液化汽残液气化装置，为双腔管结构形式。其中一个腔道为出气道，上口位可与钢瓶角阀的气口连接，另一个腔道为进气道，上口位于钢瓶上部，与瓶内气态部分相通。双腔管的下口接近钢瓶底部，作为进液口，使用时液化气从进气口进入，通过管道下部的液体，然后从出气口经角阀至液化气灶燃烧。这样可使瓶内的残液随气溢出，避免了残液的存积。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属生活用品
，是一种液化气钢瓶残液汽化装置。一般液化气钢瓶在使用过程中，瓶内的液化气会按比重和沸点的不同而产生“分层”现象，比重轻、沸点低、容易汽化的成份聚在钢瓶的上部(事实上瓶内上部是气态物质)；而比重大、沸点高、不易汽化的成份在瓶底部，用到最后形成“残液”，无法利用。随着使用时间的延长，“残液”越来越多，直至无法正常充气使用。为此，液化气站只好定期抽取残液。这是一项麻烦的工作。在没有条件的地方，用户为了自己利益，只好将残液倒掉。这样既浪费了燃料，又严重污染了环境。本技术的目的在于设计一种结构简单、使用方便的能使液化气钢瓶残液汽化的装置，以便使钢瓶内的液化气充分利用，减少浪费和污染。人们熟知，当向容器里的液体内吹气，会产生一种“气动沸腾”现象。在这沸腾过程中，将会有部分液体被汽化而随气体一道逸出。本技术就是根据这一原理进行设计。其结构为双腔管式，其中一个腔道为出气道，上口可与钢瓶口角阀的出气口连接，另一个腔道为进气道，上口位于钢瓶的上部，与瓶内气态部分相通。双腔管的下口接近钢瓶底部。可没入钢瓶底部的残液中，为进液口。这样，使用时液化气从双腔管中的进气腔道口进入腔道，通过腔道底部的液体，然后通过出气腔道，经角阀输出至液化气灶燃烧。由于液化气的排出都要经过钢瓶底部的液体，因而可以使液体随气体逸出，避免了残液的存积。上述的双腔管可以做成不同的结构形式，材料可用工程塑料，也可以用金属材料，如铁管。以下结合附图和实施例进一步描述其结构。附图说明图1为双腔管连为一体的汽化装置结构图。图2为图1中双腔管的截面图。图3为双腔管为两个并列管道的汽化装置结构图。图4为双腔管为U形管的汽化装置结构图。其中，1为钢瓶体，2为钢瓶角阀，3为双腔管，4为进气腔道口，5为进气腔道，6为出气腔道，7为出气腔道口，8为双腔管进液口，9为浮球，10为浮球插销。实施例1，根据图1和图2所示，双腔管为园形管，中间有纵向隔层将管道分成进气腔道5和出气腔道6。该隔层至管的上部处向一侧弯曲，将进气腔道5封堵住，在其下侧面开有一孔作为进气道口4，园形管的上端作为出气道口7，与角阀2的气口连接。连接方式可以是螺纹连接，也可以是胶粘连接。园形管下口作为进液口8，至钢瓶1的底部，即构成所需的汽化装置。为了控制钢瓶底部液态液化气的流出量，以防止过多的液态液化气直接流出而影响正常燃烧，在园形双腔管的进液口处可以设置一个浮球，并用插销10在下面将浮球挡在管道内。浮球的直径略小于进液口内经，如图1所示。本结构的双腔管可注塑成形。其大小尺寸如为可下数据长度与钢瓶的高度相适应，其下口离开钢瓶底部3－5mm，防止底部脏物吸入。园管直径与角阀气口相匹配，便于连接。一般可为16mm，管壁厚度可为1.5～2mm，进气道口4直径可为4mm，浮球直径可为14mm。实施例2，双腔管汽化装置为并列的两个管道，在管道下部相互连通，如图3所示。其中，一个管道为出气腔道6，上口为出气道口7，与钢瓶的角阀气口连接，下口为进液口8，至钢瓶的底部。另一个管道略短，为进气腔道5，上口为进气口4。为了例1中同样的原因，在进液口处可以设置一个浮球。本结构可以注塑成形。也可以用铁管制作。实施例3，双腔管汽化装置为U形管道，U形管的一支管作为进气腔道5，上口为进口4，另一支管略长，作为出气腔道6，上口为出气道口7，与钢瓶角阀的气口连接。在U形管的下部侧面开有一孔，作为进液口8。权利要求1.一种液化汽钢瓶残液汽化装置，为双腔管结构，其特征在于一个腔道为出气道，上口可与钢瓶口的角阀的气口连接；另一个腔道为进气道，上口位于钢瓶的上部，与瓶内气态部相通；双腔管的下口接近钢瓶底部，可没入钢瓶底部残液中，为进液口。2.根据权利要求1所述的钢瓶残液汽化装置，其特征在于所说的双腔管为园形管，中间有隔层将管道分成 进气腔道5和出气腔道6，该隔层至管的上部处向一侧弯曲，将进气腔道5封堵住，在其下侧开一孔作为进气通道口4，园形管的上端作为出气通道口7，与角阀2的气口连接，园形管下口作为进液口8，至钢瓶底部。3.根据权利要求2所述的钢瓶残液汽化装置，其特征在于在园形双腔管的下部进液口处设置有一个浮球，该球直径略小于园管内径，下面由销10将浮球挡住。4.根据权利要求1所述的钢瓶残液汽化装置，其特征在于双腔管为并列的两个管道，两管道在下部相互连通，其中一个管道为出气道6，上口为出气口7，与钢瓶的角阀气口连接，下口为进液口8，至钢瓶的底部，另一管道为进气道5，上口为气进道口4。5.根据权利要求1所述的钢瓶残液汽化装置，其特征在于双腔管为U形管道，U形管的一支管作为进气道5，上口为进气口4，另一支略长，作为出气腔道6，上口为出气道口7，与钢瓶角阀的气口连接，在U形管的下部侧面开有孔，作为进液下口8。专利摘要一种液化汽残液气化装置，为双腔管结构形式。其中一个腔道为出气道，上口位可与钢瓶角阀的气口连接，另一个腔道为进气道，上口位于钢瓶上部，与瓶内气态部分相通。双腔管的下口接近钢瓶底部，作为进液口，使用时液化气从进气口进入，通过管道下部的液体，然后从出气口经角阀至液化气灶燃烧。这样可使瓶内的残液随气溢出，避免了残液的存积。文档编号F17C7/00GK2180873SQ9322529公开日1994年10月26日 申请日期1993年3月10日 优先权日1993年3月10日专利技术者王士虎 申请人:王士虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化汽钢瓶残液汽化装置，为双腔管结构，其特征在于一个腔道为出气道，上口可与钢瓶口的角阀的气口连接；另一个腔道为进气道，上口位于钢瓶的上部，与瓶内气态部相通；双腔管的下口接近钢瓶底部，可没入钢瓶底部残液中，为进液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士虎，
申请(专利权)人：王士虎，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]