弹簧自动化插件支架制造技术

本实用新型专利技术揭示一种弹簧自动化插件支架，其包括支架本体；支架本体包括一体成型的安装板及插板；安装板具有避空孔，避空孔为圆形；其中，当弹簧设置于安装板时，避空孔的直径大于或等于弹簧线圈投影的直径，且小于弹簧安装于安装板的弹簧圈的直径。本实用新型专利技术的弹簧自动化插件支架结构简单，可在设有指示灯的PCB板上实现弹簧自动化插件，有效提高弹簧插件效率，而且，有效避免了工人手上的汗渍、灰尘、粉屑等会对弹簧或PCB板造成的影响，从而提高产品质量。

Spring automation plug-in bracket

【技术实现步骤摘要】
弹簧自动化插件支架
本技术涉及弹簧
，具体地，涉及一种弹簧自动化插件支架。
技术介绍
触摸感应按键广泛应用于手机、电脑、播放器、家用电器等一系列电子产品中，但是，由于某些电子产品的PCB板上设置有指示灯，为了让指示灯起到提示作用，目前，通常采用手工方式将弹簧的插脚直接插设于PCB板上，使得指示灯位于弹簧的线圈内，但是人工插件效率低，而且工人手上的汗渍、灰尘、粉屑等会对弹簧或PCB板造成污染，从而影响到产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种弹簧自动化插件支架，其包括：支架本体；支架本体包括一体成型的安装板及插板；安装板具有避空孔，避空孔为圆形；其中，当弹簧设置于安装板时，避空孔的直径大于或等于弹簧线圈投影的直径，且小于弹簧安装于安装板的弹簧圈的直径。根据本技术的一实施方式，上述安装板具有两个压脚；两个压脚相对设置于安装板的边缘。根据本技术的一实施方式，上述安装板还具有两个限位块；两个限位块相对设置于安装板的边缘，并位于两个压脚之间。根据本技术的一实施方式，上述插板包括两个插脚及连接板；两个插脚的一端连接安装板，两个插脚的另一端连接连接板。根据本技术的一实施方式，上述连接板具有工艺孔。本技术的有益效果为：本技术的弹簧自动化插件支架结构简单，可在设有指示灯的PCB板上实现弹簧自动化插件，有效提高弹簧插件效率，而且，有效避免了工人手上的汗渍、灰尘、粉屑等会对弹簧或PCB板造成的影响，从而提高产品质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中弹簧自动化插件支架的结构示意图；图2为本技术实施例中弹簧自动化插件支架的另一结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，图1为本技术实施例中弹簧自动化插件支架的结构示意图，图2为本技术实施例中弹簧自动化插件支架的另一结构示意图。如图所示，本申请的弹簧自动化插件支架包括支架本体1。支架本体1包括一体成型的安装板11及插板12。安装板11具有避空孔111，优选地，避空孔111为圆形。具体应用时，支架本体1由铜质或铁质板材冲压而成，弹簧通过其底部的弹簧圈设置于安装板11的顶部，弹簧圈可通过焊接方式焊接于安装板11的顶部，使得弹簧与支架本体1形成整体结构，优选地，弹簧圈与安装板11的边缘形状相匹配；而后，通过插板12将弹簧与支架本体1形成的整体结构插设于PCB板的预定位置，此时，PCB上的指示灯穿过避空孔111位于弹簧线圈内，具体地，避空孔111的直径大于或等于弹簧线圈投影的直径，弹簧线圈投影的直径大于指示灯的横截面直径，并且，避空孔111的直径小于弹簧圈的直径，如此设置，既保证指示灯可以顺利穿过避空孔111位于弹簧线圈内，又保证安装板11对弹簧起到一定的支撑作用。优选地，安装板11还具有两个压脚112。两个压脚112相对设置于安装板11的边缘。两个压脚112可折弯压紧弹簧圈，将弹簧固定在安装板11的顶部，安装方便快捷，同时，避免采用焊接方式连接出现开焊的情况。优选地，安装板11还具有两个限位块113。两个限位块113相对设置于安装板11的边缘，两个限位块113位于两个压脚112之间。将弹簧固定于安装板11上时，两个限位块113对弹簧圈进行限位，使得避空孔111与弹簧线圈的中心孔共线，以便于指示灯顺利穿过避空孔111位于弹簧线圈内，起到指示作用。优选地，安装板11还具有四个支撑脚114。四个支撑脚114两两为一组相对设置于安装板11的边缘，四个支撑脚114位于两个压脚112之间。当弹簧自动化插件支架插设于PCB板时，四个支撑脚114抵接PCB板，四个支撑脚114配合插板12将弹簧固定于PCB板的预定位置，固定牢固。具体应用时，插板12包括两个插脚121及连接板122。两个插脚121的一端连接安装板11，两个插脚121的另一端连接连接板122。为了节约材料，优选地，连接板122具有工艺孔1221。插件时，首先，AI机将编带好的弹簧自动化插件支架传送至PCB板待插件工位；其次，AI机将两个插脚121与连接板122连接处切断；再次，将两个插脚121插至PCB板的预定位置，由于安装板11具有通孔，通孔位于弹簧的线圈内的尺寸与PCB板上的指示灯相匹配，当弹簧自动化插件支架传插至PCB板的预定位置时，指示灯穿过通孔位于弹簧的线圈内，使得指示灯起到提示作用；最后，根据需要将两个插脚121穿过PCB板的部分切断一定长度，并将剩余凸出的部分推至抵接PCB板，完成插件。综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术的弹簧自动化插件支架结构简单，可在设有指示灯的PCB板上实现弹簧自动化插件，有效提高弹簧插件效率，而且，有效避免了工人手上的汗渍、灰尘、粉屑等会对弹簧或PCB板造成的影响，从而提高产品质量。上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧自动化插件支架，其特征在于，包括：支架本体；所述支架本体包括一体成型的安装板及插板；所述安装板具有避空孔，所述避空孔为圆形；/n其中，当弹簧设置于所述安装板时，所述避空孔的直径大于或等于弹簧线圈投影的直径，且小于弹簧安装于安装板的弹簧圈的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动化插件支架，其特征在于，包括：支架本体；所述支架本体包括一体成型的安装板及插板；所述安装板具有避空孔，所述避空孔为圆形；
其中，当弹簧设置于所述安装板时，所述避空孔的直径大于或等于弹簧线圈投影的直径，且小于弹簧安装于安装板的弹簧圈的直径。


2.根据权利要求1所述的弹簧自动化插件支架，其特征在于，所述安装板具有两个压脚；所述两个压脚相对设置于所述安装板的边缘。


3.根据权利要求2所述的弹簧自动化插件支架，其特征在于，所述安装板还具有两个限位块；所述两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，项立基，
申请(专利权)人：佛山市顺德区信兆朗五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44