大批量背光板发光检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大批量背光板发光检测装置，包括载物板、底板和压紧架，所述载物板与压紧架通过边缘处的转轴铰接，载物板的边沿处设置有电源适配器，电源适配器上表面开关按钮，电源适配器通过开关按钮与外部电源电连接，载物板上设置有载物盒，载物盒的边沿处设置有电连接槽，本大批量背光板发光检测装置，可同时固定25块待测背光板，即可一次性观察25块背光板是否存在异物、杂点、划伤、错位等质量问题，避免一次次装夹背光板，大大提高了检测效率提高了工作效率，降低了企业的人力成本，本装置还设置有遮光玻璃板，可有效降低背光板的亮度，减轻背光板对检测人员眼睛的刺激，缓解了检测人员的眼部疲劳，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
大批量背光板发光检测装置
本技术涉及背光板检测设备
，具体为大批量背光板发光检测装置。
技术介绍
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，在背光板生产过程中，产品常会出现异物、杂点、划伤、错位等质量问题，这些如果不能在生产阶段发现，会影响后续的屏幕甚至是整台手机的使用，因此，在手机背光板组装完成后，需要进行发光检测，以保证背光板的质量，为了便于检查，在进行发光检测时常实用检测治具对背光板进行固定，但是现有的装置每次只能固定一张背光板，且背光板放在装置上后，有时需要多次调整位置才可以使其连接片与检测装置电连接，工作效率低，企业需要投入大量的人力，额外的增加了企业的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供大批量背光板发光检测装置，可同时固定25块待测背光板，即可一次性观察25块背光板是否存在异物、杂点、划伤、错位等质量问题，避免一次次装夹背光板，大大提高了检测效率，提高了工作效率，降低了企业的人力成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大批量背光板发光检测装置，包括载物板、底板和压紧架，所述载物板与压紧架通过边缘处的转轴铰接，载物板的边沿处设置有电源适配器，电源适配器上表面开关按钮，电源适配器通过开关按钮与外部电源电连接，载物板上设置有载物盒，载物盒的边沿处设置有电连接槽，电连接槽的底部触点通过导电线与电源适配器电连接，压紧架上设置有观察窗，观察窗的边沿处设置有压紧块，压紧架盖在载物板上后，观察窗和压紧块的位置与载物盒和电连接槽的位置分别对应，所述载物板的下底面设置有内螺纹柱，底板上设置有安装孔，螺钉穿过安装孔后拧入内螺纹柱将底板安装在载物板的底部，所述载物板远离转轴的边沿中部设置有锁紧块，压紧架上远离转轴的边沿中部转动设置有锁紧扣。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧块和锁紧扣均为“L”形，压紧架盖在载物板上后锁紧扣扣在锁紧块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述载物盒和观察窗的数量均为25个，25个载物盒边沿处的电连接槽通过导电线并联。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下底面四角处设置有支脚，支脚由橡胶材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述载物板与压紧架铰接的转轴上转动安装有遮光玻璃板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大批量背光板发光检测装置，可同时固定25块待测背光板，即可一次性观察25块背光板是否存在异物、杂点、划伤、错位等质量问题，避免一次次装夹背光板，大大提高了检测效率提高了工作效率，降低了企业的人力成本，本装置还设置有遮光玻璃板，可有效降低背光板的亮度，减轻背光板对检测人员眼睛的刺激，缓解了检测人员的眼部疲劳，实用性高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底部外观结构示意图；图3为本技术底部结构示意图。图中：1载物板、2底板、3压紧架、4遮光玻璃板、5载物盒、6电连接槽、7观察窗、8压紧块、9锁紧块、10锁紧扣、11支脚、12电源适配器、13开关按钮、14安装孔、15导电线、16内螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大批量背光板发光检测装置，包括载物板1、底板2和压紧架3，载物板1与压紧架3通过边缘处的转轴铰接，载物板1与压紧架3铰接的转轴上转动安装有遮光玻璃板4，在需要时，可将遮光玻璃板4盖在压紧架3上，可有效降低背光板的亮度，减轻背光板对检测人员眼睛的刺激，缓解了检测人员的眼部疲劳，载物板1的边沿处设置有电源适配器12，电源适配器12上表面开关按钮13，电源适配器12通过开关按钮13与外部电源电连接，载物板1上设置有载物盒5，载物盒5的边沿处设置有电连接槽6，载物盒5用于盛放背光板，背光板的电连接片放置在电连接槽6内，两者的触点一一对应，为背光板通电，电连接槽6的底部触点通过导电线15与电源适配器12电连接，压紧架3上设置有观察窗7，观察窗7的边沿处设置有压紧块8，压紧架3盖在载物板1上后，观察窗7和压紧块8的位置与载物盒5和电连接槽6的位置分别对应，压紧块8位于电连接槽6内，压制并使背光板的电连接片与电连接槽6内的触点保持接触，载物盒5和观察窗7的数量均为25个，25个载物盒5边沿处的电连接槽6通过导电线15并联，可同时固定25块待测背光板，即可一次性观察25块背光板是否存在异物、杂点、划伤、错位等质量问题，避免一次次装夹背光板，大大提高了检测效率提高了工作效率，载物板1的下底面设置有内螺纹柱16，底板2上设置有安装孔14，螺钉穿过安装孔14后拧入内螺纹柱16将底板2安装在载物板1的底部，底板2的下底面四角处设置有支脚11，支脚11由橡胶材料制成，减震和防滑效果好，载物板1远离转轴的边沿中部设置有锁紧块9，压紧架3上远离转轴的边沿中部转动设置有锁紧扣10，锁紧块9和锁紧扣10均为“L”形，压紧架3盖在载物板1上后锁紧扣10扣在锁紧块9上，使压紧架3保持盖在载物板1上的状态。在使用时：载物盒5用于盛放背光板，背光板的电连接片放置在电连接槽6内，两者的触点一一对应，为背光板通电，压紧块8位于电连接槽6内，压制并使背光板的电连接片与电连接槽6内的触点保持接触，压紧架3盖在载物板1上后锁紧扣10扣在锁紧块9上，使压紧架3保持盖在载物板1上的状态，载物板1与压紧架3铰接的转轴上转动安装有遮光玻璃板4，在需要时，可将遮光玻璃板4盖在压紧架3上，可有效降低背光板的亮度，减轻背光板对检测人员眼睛的刺激，缓解了检测人员的眼部疲劳。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大批量背光板发光检测装置，包括载物板(1)、底板(2)和压紧架(3)，其特征在于：所述载物板(1)与压紧架(3)通过边缘处的转轴铰接，载物板(1)的边沿处设置有电源适配器(12)，电源适配器(12)上表面开关按钮(13)，电源适配器(12)通过开关按钮(13)与外部电源电连接，载物板(1)上设置有载物盒(5)，载物盒(5)的边沿处设置有电连接槽(6)，电连接槽(6)的底部触点通过导电线(15)与电源适配器(12)电连接，压紧架(3)上设置有观察窗(7)，观察窗(7)的边沿处设置有压紧块(8)，压紧架(3)盖在载物板(1)上后，观察窗(7)和压紧块(8)的位置与载物盒(5)和电连接槽(6)的位置分别对应，所述载物板(1)的下底面设置有内螺纹柱(16)，底板(2)上设置有安装孔(14)，螺钉穿过安装孔(14)后拧入内螺纹柱(16)将底板(2)安装在载物板(1)的底部，所述载物板(1)远离转轴的边沿中部设置有锁紧块(9)，压紧架(3)上远离转轴的边沿中部转动设置有锁紧扣(10)。/n

【技术特征摘要】
1.大批量背光板发光检测装置，包括载物板(1)、底板(2)和压紧架(3)，其特征在于：所述载物板(1)与压紧架(3)通过边缘处的转轴铰接，载物板(1)的边沿处设置有电源适配器(12)，电源适配器(12)上表面开关按钮(13)，电源适配器(12)通过开关按钮(13)与外部电源电连接，载物板(1)上设置有载物盒(5)，载物盒(5)的边沿处设置有电连接槽(6)，电连接槽(6)的底部触点通过导电线(15)与电源适配器(12)电连接，压紧架(3)上设置有观察窗(7)，观察窗(7)的边沿处设置有压紧块(8)，压紧架(3)盖在载物板(1)上后，观察窗(7)和压紧块(8)的位置与载物盒(5)和电连接槽(6)的位置分别对应，所述载物板(1)的下底面设置有内螺纹柱(16)，底板(2)上设置有安装孔(14)，螺钉穿过安装孔(14)后拧入内螺纹柱(16)将底板(2)安装在载物板(1)的底部，所述载物板(1)远离转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊林，
申请(专利权)人：安顺市海龙诚光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52