导光柱结构制造技术

本实用新型专利技术的导光柱结构，通过设置座体、夹持件及多个导光组件。在实际的应用过程中，在装配时，将夹持件对准PCB板的定位孔插入，在定位孔的内壁作用下，两个弧形凸起相互靠近运动，以使夹持件穿设PCB板的定位孔，当夹持件完全穿设定位孔后，两个弧形凸起复位，两个弧形凸起相互远离运动，以使PCB板被夹持于座体和两个弧形凸起之间，不需要借助任何安装工具进行装配，装配效率高；此外，由于导光孔的孔径由远离座体的方向逐渐增大，能够让光在导光孔内发生漫反射现象，增强光的均匀性；再者，多个反射凸起的设置，能够让光在导光孔内发生反射，增强光的强度。

Light guide structure

【技术实现步骤摘要】
导光柱结构
本技术涉及导光柱
，特别是涉及一种导光柱结构。
技术介绍
目前，随着显示科技的发展，各式光学产品不断推陈出新。其中许多的显示器皆采用导光体来导引光源。光源提供的光线射入导光体后，通过导光体的导引而朝特定方向射出。在产品小型化的趋势下，采用细长的导光柱作为导光体已成为一项技术发展的趋势，例如，在智能电力仪表
，为了方便用户读取仪表当前的示数状态，一般工学设计师都会在仪表面板上设计一些LED，这些LED可以用用于指示当前示数的单位或者信息。一般这些LED都会采用插针式封装焊接在电路板上，而对于一些双面贴片无法进行波峰焊的电路板上，也有产品开始用贴片的LED来代替直插式LED，但是贴片LED缺少直插式LED的导光头，会出现散光、漏光、亮度不足等这些情况。现有的导光柱，在进行装配时，都是单个导光柱进行装配，倘若一块PCB板上有较多光源灯，就需要耗费大量的时间对每个导光柱进行装配，装配效率极低；此外，现有的导光柱装配方式，是将导光柱上的定位柱插入PCB板上开设定位孔中，利用烙铁融化定位柱露置于定位孔的部分，进而将导光柱装配到PCB板上，这样的装配方式非常的不便利，且后期需要更换导光柱时，就必须将融化的定位柱部分进行刮除，方能将损坏的导光柱更换下来；再者，现有的导光柱结构，当光源灯位于导光柱内时，导光柱会降低光源灯光源均匀性；另外，现有的光源灯位于导光柱内时，导光柱会降低光源灯的光线强度，导致光源灯发出的光线不够亮。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速装配将导光柱装配到PCB板上的，装配效率高的，不会降低光均匀性及光线强度的导光柱结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种导光柱结构，包括：座体；夹持件，所述夹持件设置于所述座体上，所述夹持件包括两个夹持头，两个所述夹持头之间设置有间隔，在一个所述夹持头中，所述夹持头包括容置部和弧形凸起，所述容置部设置于所述座体上，所述弧形凸起设置于所述容置部上；及多个导光组件，在一个所述导光组件中，所述导光组件包括导光柱、盖体和多个反射凸起，所述导光柱设置于所述座体上，所述导光柱内开设有导光孔，所述导光孔的孔径由远离所述座体的方向逐渐增大，所述盖体盖设于所述导光柱上，各所述反射凸起均设置于所述导光孔的孔壁上，且各所述反射凸起上均涂覆有反射层；其中，两个所述弧形凸起用于在相互靠近运动时，以使所述夹持件穿设PCB板的定位孔，两个所述弧形凸起用于在相互远离运动时，以使PCB板被夹持于所述座体和两个所述弧形凸起之间。在其中一个实施方式中，所述导光柱结构包括至少两个以上的夹持件。在其中一个实施方式中，所述导光柱结构包括2个～4个导光组件。在其中一个实施方式中，所述盖体包括顺序连接的密封环边和透光顶，所述密封环边盖设于所述导光柱上。在其中一个实施方式中，所述密封环边和所述透光顶为一体成型结构。在其中一个实施方式中，所述盖体还包括丝印白油层，所述丝印白油层涂覆在所述透光顶上。在其中一个实施方式中，所述座体朝向所述夹持件的一面上设置有缓冲件。在其中一个实施方式中，所述缓冲件为橡胶缓冲件。在其中一个实施方式中，所述导光柱为圆柱形结构。在其中一个实施方式中，每相邻两个所述反射凸起之间均设置有间隔。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术的导光柱结构，通过设置座体、夹持件及多个导光组件。在实际的应用过程中，在装配时，将夹持件对准PCB板的定位孔插入，在定位孔的内壁作用下，两个弧形凸起相互靠近运动，以使夹持件穿设所述PCB板的定位孔，当夹持件完全穿设定位孔后，两个弧形凸起复位，两个弧形凸起相互远离运动，以使PCB板被夹持于座体和两个弧形凸起之间，不需要借助任何安装工具进行装配，装配效率高；此外，由于导光孔的孔径由远离座体的方向逐渐增大，能够让光在导光孔内发生漫反射现象，增强光的均匀性；再者，多个反射凸起的设置，能够让光在导光孔内发生反射，增强光的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一实施方式中的导光柱结构的结构示意图；图2为本技术的一实施方式中的导光柱结构的内部示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1和图2，一种导光柱结构10包括座体100、夹持件200及多个导光组件300。如此，需要说明的是，座体100起到承载的作用；夹持件200起到装配的作用，利用夹持件200将导光柱结构10装配在PCB板上，需要说明的是，为了配合夹持件200将导光柱结构10装配PCB板上，PCB板上需要开设定位孔；多个导光组件300起到导光的作用。请再次参阅图1，夹持件200设置于座体100上，夹持件200包括两个夹持头210，两个夹持头210之间设置有间隔，在一个夹持头210中，夹持头210包括容置部211和弧形凸起212，容置部211设置于座体100上，弧形凸起212设置于容置部211上。如此，需要说明的是，在实际的应用过程中，在装配时，将夹持件200对准PCB板的定位孔插入，在定位孔的内壁作用下，两个弧形凸起212相互靠近运动，以使夹持件200穿设PCB板的定位孔，当夹持件200完全穿设定位孔后，两个弧形凸起212复位，两个弧形凸起212相互远离运动，以使PCB板被夹持于座体100和两个弧形凸起212之间，即完成装配，上述装配操作不需要借助任何安装工具进行装配，装配效率高，且导光柱结构10能够稳定装配在PCB板上。还需要说明的是，在一实施方式中，导光柱结构10包括至少两个以上的夹持件200。如此，需要说明的是，至少两个夹持件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光柱结构，其特征在于，包括：/n座体；/n夹持件，所述夹持件设置于所述座体上，所述夹持件包括两个夹持头，两个所述夹持头之间设置有间隔，在一个所述夹持头中，所述夹持头包括容置部和弧形凸起，所述容置部设置于所述座体上，所述弧形凸起设置于所述容置部上；及/n多个导光组件，在一个所述导光组件中，所述导光组件包括导光柱、盖体和多个反射凸起，所述导光柱设置于所述座体上，所述导光柱内开设有导光孔，所述导光孔的孔径由远离所述座体的方向逐渐增大，所述盖体盖设于所述导光柱上，各所述反射凸起均设置于所述导光孔的孔壁上，且各所述反射凸起上均涂覆有反射层；/n其中，两个所述弧形凸起用于在相互靠近运动时，以使所述夹持件穿设PCB板的定位孔，两个所述弧形凸起用于在相互远离运动时，以使PCB板被夹持于所述座体和两个所述弧形凸起之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光柱结构，其特征在于，包括：
座体；
夹持件，所述夹持件设置于所述座体上，所述夹持件包括两个夹持头，两个所述夹持头之间设置有间隔，在一个所述夹持头中，所述夹持头包括容置部和弧形凸起，所述容置部设置于所述座体上，所述弧形凸起设置于所述容置部上；及
多个导光组件，在一个所述导光组件中，所述导光组件包括导光柱、盖体和多个反射凸起，所述导光柱设置于所述座体上，所述导光柱内开设有导光孔，所述导光孔的孔径由远离所述座体的方向逐渐增大，所述盖体盖设于所述导光柱上，各所述反射凸起均设置于所述导光孔的孔壁上，且各所述反射凸起上均涂覆有反射层；
其中，两个所述弧形凸起用于在相互靠近运动时，以使所述夹持件穿设PCB板的定位孔，两个所述弧形凸起用于在相互远离运动时，以使PCB板被夹持于所述座体和两个所述弧形凸起之间。


2.根据权利要求1所述的导光柱结构，其特征在于，所述导光柱结构包括至少两个以上的夹持件。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志坚，王海，曾新勇，高长文，
申请(专利权)人：康惠惠州半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44