一种侧切式绝缘测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧切式绝缘测试装置，包括支架、位于所述支架上的气缸、位于所述气缸活塞杆端的检测组件、位于所述检测组件正下方的电池治具以及位于所述电池治具下方的侧切组件；所述检测组件包括位于所述移动板上的铝膜探针、位于所述移动板正下方的压板以及位于所述压板上的负极探针；所述电池治具位于所述压板正下方，所述电池治具内设有铝膜区与负极区，所述铝膜区与所述铝膜探针位置对应，所述负极区与所述负极探针位置对应；所述侧切组件包括连杆机构以及位于所述连杆机构从动端的导电机构。本实用新型专利技术能够快速对动力软包锂离子电池进行绝缘性能测试，保证检测精度的同时极大地降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧切式绝缘测试装置
本技术属于电池绝缘检测
，尤其涉及一种侧切式绝缘测试装置。
技术介绍
锂离子电池，是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池是目前手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池。目前对于动力软包锂离子电池，通常需要对其进行绝缘性能测试，传统的检测方式仍然采用人工或自动化针刺的方法,而这两种方法缺陷明显,效率低下,且针刺的尺寸范围要求比较高,一般很难保证,容易导致较高废品率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种侧切式绝缘测试装置，能够快速对动力软包锂离子电池进行绝缘性能测试，保证检测精度的同时极大地降低了次品率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种侧切式绝缘测试装置，包括支架、位于所述支架上的气缸、位于所述气缸活塞杆端的检测组件、位于所述检测组件正下方的电池治具以及位于所述电池治具下方的侧切组件；其中：所述检测组件通过移动板与所述气缸的活塞杆连接，所述检测组件包括位于所述移动板上的铝膜探针、位于所述移动板正下方的压板以及位于所述压板上的负极探针，所述压板通过弹簧与所述移动板连接，所述铝膜探针与所述负极探针均通过导线与外接检测设备连接；所述电池治具位于所述压板正下方，所述电池治具内设有铝膜区与负极区，所述铝膜区与所述铝膜探针位置对应，所述负极区与所述负极探针位置对应；所述侧切组件包括连杆机构以及位于所述连杆机构从动端的导电机构，所述连杆机构位于所述电池治具下方，所述导电机构包括导电体与位于所述导电体上的切刀，所述导电体与所述铝膜探针位置对应，所述切刀能够在所述连杆机构的作用下实现对电池铝膜的切割。本技术一个较佳实施例中，所述移动板通过若干导向杆与所述支架连接。本技术一个较佳实施例中，所述铝膜探针通过一探针固定块与所述移动板连接，所述负极探针通过另一探针固定块与所述压板连接。本技术一个较佳实施例中，所述电池治具内设有两个电池工位，所述检测组件、导电机构以及电池工位三者数量一致且一一对应。本技术一个较佳实施例中，所述电池治具由外部托盘支撑固定。本技术一个较佳实施例中，所述导电体为铁块。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在支架、气缸、检测组件、电池治具以及侧切组件的配合作用下，保证铝膜探针与负极探针能够有效地对动力软包锂离子电池进行绝缘性能测试，大大提高了检测效率，在保证检测精度的同时极大地降低了次品率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术优选实施例的侧视图；图中：1、支架；2、气缸；3、移动板；4、检测组件；41、铝膜探针；42、压板；43、负极探针；5、弹簧；6、电池治具；7、侧切组件；71、连杆机构；72、导电机构；721、导电体；722、切刀。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种侧切式绝缘测试装置，包括支架1、位于支架1上的气缸2、位于气缸2活塞杆端的检测组件4、位于检测组件4正下方的电池治具6以及位于电池治具6下方的侧切组件7；其中：检测组件4通过移动板3与气缸2的活塞杆连接，检测组件4包括位于移动板3上的铝膜探针41、位于移动板3正下方的压板42以及位于压板42上的负极探针43，压板42通过弹簧5与移动板3连接，铝膜探针41与负极探针43均通过导线与外接检测设备连接；电池治具6位于压板42正下方，电池治具6内设有铝膜区与负极区，铝膜区与铝膜探针41位置对应，负极区与负极探针43位置对应；侧切组件7包括连杆机构71以及位于连杆机构71从动端的导电机构72，连杆机构71位于电池治具6下方，导电机构72包括导电体721与位于导电体721上的切刀722，导电体721与铝膜探针41位置对应，切刀722能够在连杆机构71的作用下实现对电池铝膜的切割，本技术在使用过程中，首先将电池放入电池治具6内，由侧切组件7的连杆机构71对其进行挤压，实现对电池的定位，同时侧切组件7的导电机构72在切刀722作用下，使导电体721、刀片与电池的铝膜接触，保证导电效果，而后，气缸2通过移动板3驱动检测组件4向下运动，直至检测组件4的负极探针43进入电池治具6的负极区，与负极区接触，此时压板42正好将电池压住，气缸2继续驱动移动板3进行运动，由于弹簧5的存在，移动板能够持续向下运动，而铝膜探针41随移动板3同步进行运动，直至到达铝膜区，与导电机构72接触，在导电体721与切刀722的配合作用下，铝膜探针41与电池的铝膜形成连接关系，而铝膜探针41与负极探针43均通过导线与外接检测设备连接，当外接检测设备显示电路导通则非绝缘，显示未导通，则绝缘性合格。进一步地，移动板3通过若干导向杆与支架1连接，导向杆的存在，保证移动板3在运动过程中的运动方向不会发生偏移。具体地，铝膜探针41通过一探针固定块与移动板3连接，负极探针43通过另一探针固定块与压板42连接。进一步地，电池治具6内设有两个电池工位，检测组件4、导电机构72以及电池工位三者数量一致且一一对应，两电池工位能够有效地提高检测效率。进一步地，电池治具6由外部托盘支撑固定。具体地，导电体721为铁块，导电体721可采用其他导电性能较强的材料件。总而言之，本技术在支架1、气缸2、检测组件4、电池治具6以及侧切组件7的配合作用下，保证铝膜探针41与负极探针43能够有效地对动力软包锂离子电池进行绝缘性能测试，大大提高了检测效率，在保证检测精度的同时极大地降低了次品率。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧切式绝缘测试装置，其特征在于，包括支架、位于所述支架上的气缸、位于所述气缸活塞杆端的检测组件、位于所述检测组件正下方的电池治具以及位于所述电池治具下方的侧切组件；其中：/n所述检测组件通过移动板与所述气缸的活塞杆连接，所述检测组件包括位于所述移动板上的铝膜探针、位于所述移动板正下方的压板以及位于所述压板上的负极探针，所述压板通过弹簧与所述移动板连接，所述铝膜探针与所述负极探针均通过导线与外接检测设备连接；/n所述电池治具位于所述压板正下方，所述电池治具内设有铝膜区与负极区，所述铝膜区与所述铝膜探针位置对应，所述负极区与所述负极探针位置对应；/n所述侧切组件包括连杆机构以及位于所述连杆机构从动端的导电机构，所述连杆机构位于所述电池治具下方，所述导电机构包括导电体与位于所述导电体上的切刀，所述导电体与所述铝膜探针位置对应，所述切刀能够在所述连杆机构的作用下实现对电池铝膜的切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧切式绝缘测试装置，其特征在于，包括支架、位于所述支架上的气缸、位于所述气缸活塞杆端的检测组件、位于所述检测组件正下方的电池治具以及位于所述电池治具下方的侧切组件；其中：
所述检测组件通过移动板与所述气缸的活塞杆连接，所述检测组件包括位于所述移动板上的铝膜探针、位于所述移动板正下方的压板以及位于所述压板上的负极探针，所述压板通过弹簧与所述移动板连接，所述铝膜探针与所述负极探针均通过导线与外接检测设备连接；
所述电池治具位于所述压板正下方，所述电池治具内设有铝膜区与负极区，所述铝膜区与所述铝膜探针位置对应，所述负极区与所述负极探针位置对应；
所述侧切组件包括连杆机构以及位于所述连杆机构从动端的导电机构，所述连杆机构位于所述电池治具下方，所述导电机构包括导电体与位于所述导电体上的切刀，所述导电体与所述铝膜探针位置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增，
申请(专利权)人：苏州比利佛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32