【技术实现步骤摘要】
全自动罐内涂膜完整性测定仪
本技术涉及金属包装容器检测
，更具体的说是涉及一种全自动罐内涂膜完整性测定仪。
技术介绍
目前，制罐厂生产罐时需要检测罐内涂膜的完整性，若罐内涂膜不完整，如不致密或破损，内容物将会腐蚀罐体金属，影响产品质量；现在一般通过人工采用探针检测样品罐，即在装有电解液的样品罐内外均加上电压，测量电流值，若涂膜不完整，则电流值会异常大。但是，此种测量方式存在诸多弊端：此种检测方式检测效率低，且误测率高；另外，工人取出探针后，探针携带的电解液往往会洒在实验平台上，造成污染。再者，现有的检测设备无法实现全自动的检测操作，耗费大量的人力。因此，如何提供一种自动化程度高、测量精准的罐内涂膜完整性测定仪，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，简化了传统的罐内涂膜测定的复杂操作，能够自动快速实现罐内涂膜完整性的测定，测量效率高。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，包括...
【技术保护点】
1.一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于，包括机架(1)、输送带机构(2)、拦罐机构(3)、取罐机构(4)、刀座机构(5)、测量机构(6)和电解液供应机构(7)；/n所述机架(1)的两端开设有进件口(11)和出件口(12)；/n所述输送带机构(2)用于将待测罐体从所述进件口(11)输送至所述出件口(12)；/n所述拦罐机构(3)包括摆动组件(31)和拦罐机械手(32)；所述摆动组件(31)用于驱动所述拦罐机械手(32)位于垂直或平行于所述输送带机构(2)的输送方向；/n所述取罐机构(4)包括三维操控组件(41)和取罐机械手(42)；所述三维操控组件(41)与所述取罐机...
【技术特征摘要】
1.一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于，包括机架(1)、输送带机构(2)、拦罐机构(3)、取罐机构(4)、刀座机构(5)、测量机构(6)和电解液供应机构(7)；
所述机架(1)的两端开设有进件口(11)和出件口(12)；
所述输送带机构(2)用于将待测罐体从所述进件口(11)输送至所述出件口(12)；
所述拦罐机构(3)包括摆动组件(31)和拦罐机械手(32)；所述摆动组件(31)用于驱动所述拦罐机械手(32)位于垂直或平行于所述输送带机构(2)的输送方向；
所述取罐机构(4)包括三维操控组件(41)和取罐机械手(42)；所述三维操控组件(41)与所述取罐机械手(42)连接，所述三维操控组件(41)用于驱动所述取罐机械手(42)夹持待测罐体；
所述刀座机构(5)用于承接待测罐体，并与待测罐体的底部电性连接；
所述测量机构(6)包括升降组件(61)、水平板(62)、测试主轴(63)和吸注液组件(64)；所述升降组件(61)顶部与所述水平板(62)连接；所述测试主轴(63)竖直与所述水平板(62)连接，且其底部用于插入待测罐体内部；所述吸注液组件(64)设置在所述测试主轴(63)上，用于向待测罐体内部注入或吸出电解液，使所述测试主轴(63)、电解液、待测罐体和所述刀座机构(5)形成电回路；
所述电解液供应机构(7)用于向所述吸注液组件(64)输送电解液、或者回收所述吸注液组件(64)排出的电解液。
2.根据权利要求1所述的一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于，所述输送带机构(2)包括长条支架(21)、拖轮驱动组件(22)、输送带(23)、侧板(24)和多个光电传感器(25)；所述拖轮驱动组件(22)固定在所述长条支架(21)上；所述输送带(23)套装在所述拖轮驱动组件(22)上；所述侧板(24)设置在所述输送带(23)两侧，且与所述长条支架(21)固定连接；所述光电传感器(25)设置在所述侧板(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于，所述拦罐机构(3)还包括预拦罐组件(33)；所述预拦罐组件(33)设置于所述进件口(11)和所述拦罐机械手(32)之间；所述预拦罐组件(33)包括拦罐气缸(331)和拦罐挡杆(332)；所述拦罐气缸(331)固定在所述侧板(24)外壁；所述拦罐挡杆(332)内设于所述拦罐气缸(331)内，且穿过所述侧板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于，所述三维操控组件(41)包括转动部件(411)、横向伸缩部件(412)和纵向伸缩部件(413)；所述转动部件(411)与所述机架(1)连接；所述横向伸缩部件(412)与所述转动部件(411)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，彭庆亮，何炎新，陆国清，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，嘉仪仪器肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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