一种耐磨泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨泵体，包括外壳和设于外壳内侧的内衬，所述的外壳一侧设有进水口，所述的外壳设有一A‑A平面和出水口，所述的外壳包括沿A‑A平面可拆卸连接的前外壳和后外壳，所述的内衬包括多块能依次拼合的曲面板，所述的内衬还包括设于靠近进水口一侧的前环形板和设于另一侧的后环形板；所述的外壳和内衬之间还设有缓冲耐磨层。其优点在于，本实用新型专利技术通过选择合理的陶瓷内衬的拼合方式和曲面板的合理形状、外形尺寸，可以显著降低耐磨泵的制造成本，提高耐磨泵体的耐粗颗粒冲刷性能，延长泵体寿命，提高泵体的可靠性，易于实现大型化。

A wear-resistant pump body

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨泵体
本技术涉及回转动力泵设备，具体涉及一种耐磨泵体。
技术介绍
在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流，这时常选用耐磨泵。耐磨泵的过流件磨损严重，其中耐磨泵体是磨损最严重的部件之一，为提高耐磨泵的寿命，必须采用耐磨材料制造泵体，最常用的耐磨材料有耐磨合金和橡胶，但这两种耐磨材料的性能常不能满足许多工况的使用要求。近年来，公开了一些采用陶瓷材料制造耐磨泵泵体的技术，如CN108425850A，这种技术是采用金属外壳包覆一个碳化硅陶瓷材质的蜗壳，在陶瓷蜗壳和金属外壳之间充填树脂以固定蜗壳。这种技术的优点是结构简单，可靠性高，耐磨性好；其缺点是陶瓷蜗壳的制造困难，成本较高，这是由于蜗壳的结构复合，成形难度较大，在干燥和烧结过程中，陶瓷蜗壳易变形或开裂，同时由于蜗壳是中空的结构，在烧结过程中，要占用较大的炉窑空间，这会显著增加烧结成本。同时由于陶瓷件的工艺特点，大型的陶瓷件烧结时成品率很低，因此这种技术在制造大型泵体时，在成本和技术上均有较大难度。另一种技术如CN106837875A，如图11所示，这种技术是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨泵体，包括外壳和设于外壳内侧的内衬，所述的外壳一侧设有进水口(008)，所述的外壳中部设有一A-A平面和出水口，所述的外壳包括沿A-A平面可拆卸连接的前外壳(001)和后外壳(005)，其特征在于，所述的内衬包括多块能依次拼合的曲面板(003)，所述的内衬还包括设于靠近进水口(008)一侧的前环形板(0041)和设于另一侧的后环形板(0042)；所述的外壳和内衬之间还设有缓冲耐磨层(002)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨泵体，包括外壳和设于外壳内侧的内衬，所述的外壳一侧设有进水口(008)，所述的外壳中部设有一A-A平面和出水口，所述的外壳包括沿A-A平面可拆卸连接的前外壳(001)和后外壳(005)，其特征在于，所述的内衬包括多块能依次拼合的曲面板(003)，所述的内衬还包括设于靠近进水口(008)一侧的前环形板(0041)和设于另一侧的后环形板(0042)；所述的外壳和内衬之间还设有缓冲耐磨层(002)。


2.根据权利要求1所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的曲面板(003)、前环形板(0041)、后环形板(0042)的材质为碳化硅和/或氮化硅，所述的缓冲耐磨层(002)的成分包括耐磨颗粒和粘接剂，所述耐磨颗粒为碳化硅、氧化铝、氮化硅、石榴石和氧化锆的其中一种或多种的组合。


3.根据权利要求1或2所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的曲面板(003)数量为3～40块，所述的曲面板(003)在轴向的投影角α为15°～150°，所述的曲面板(003)工作面的面积为0.02～0.2m2。


4.根据权利要求3所述一种耐磨泵体，其特征在于，相邻的曲面板(003)之间拼合处的轮廓线相互吻合，所有的曲面板(003)依次拼合形成的内轮廓与前环形板(0041)和/或后环形板(0042)的外轮廓相互吻合；所述的前环形板(0041)和后环形板(0042)均为一个整体环形或为由2～16个扇形拼合而成的环形。


5.根据权利要求4所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的曲面板(003)设有一个用于与另一个以A-A平面对称布置的曲面板(003)相拼接的平面(0032)和一个沿A-A平面向外侧延伸的唇边(0031)，所述的平面(0032)与A-A平面重合或平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琼，
申请(专利权)人：广州市拓道新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44