一种低温等离子喷涂镀膜枪制造技术

本实用新型专利技术公开一种低温等离子喷涂镀膜枪，其包括壳体、位于壳体内的至少两组送粉气组件、电源连接组件以及安装固定组件，送粉气组件包括气管、套接在气管上的连接组件、导电嘴、导电螺管，气管与导电螺管连接，导电嘴与导电螺管螺纹连接，电源连接组件包括第一电缆线、第二电缆线，第一电缆线与第一组送粉气组件连接，第二电缆线与第二组送粉气组件连接；安装固定组件包括喷枪座、喷枪管、遮光罩、空气罩，喷枪管与喷枪座螺纹连接，遮光罩与空气罩螺纹连接。本实用新型专利技术能够实现等离子喷涂镀膜达到一定摄氏度的稳定工作运行，在室内常温下也可以实现等离子喷涂镀膜，并且还可以实现多重多种介质与气体的混合选择使用，稳定性强、通用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种低温等离子喷涂镀膜枪
本技术涉及等离子喷涂
，尤其是涉及一种低温等离子喷涂镀膜枪。
技术介绍
等离子喷涂技术是采用刚性非转移等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等粉末材料加热熔融或半熔融状态，并高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。其中，传统等离子喷涂方法为工作气体在阳极与阴极形成的电弧中电离为等离子体，使粉末口输送的粉末熔融或者半熔融，随着等离子流喷射到基体表面，形成涂层。因此，等离子喷涂过程需要合理的电弧功率和送粉量，等离子气体、喷涂距离、角度、和工件相对速度等参数对于涂层质量的提高是至关重要的。电功率和送粉量，电功率是等离子喷涂最重要的工艺参数，在喷涂过程中需要经常调整变动，否则功率过高，使喷涂温度过高，粉料直接气化，导致涂层中含气孔和粉料溅射，影响表面质量，出现硬度降低，空隙过大，甚至开裂，以及烧损喷枪；功率过低时，火焰温度不够，粉料熔化不充分，液滴附着力太低，涂层结合强度降低，喷涂效率降低。其必须与喷涂粉料种类、送粉量等因素变化相适应，供粉过多熔化不充分，反之供粉少熔化严重会影响涂层质量和基体过热变形损坏等。喷涂距离影响粉料的熔融程度、飞行时间、速度和温度，对涂层影响非常大，当距离过大时，粉末的飞行时间会增加，降低喷涂效率，并且引起粉料速度和温度降低，液滴堆积时压力过小，流动性降低，导致涂层结合力和致密度降低；反之，飞行时间短、速度快，导致加热不充分，对基体的撞击力大，使结合强度低，并且可能对基体造成损坏。喷涂距离的选择应该在不影响涂层质量和基体的前提下，尽可能的减小，提供工作效率。角度影响粉料的沉积效率和涂层结构，一般越接近垂直喷涂，喷涂效果越好，如果喷涂角度偏小，涂层结构恶化，出现空穴、导致孔隙率过大，涂层硬度和结合强度偏低。所以，综合等离子的原理、工艺、控制要素决定了现有传统等离子存在的问题及缺陷：1、传统等离子喷涂温度太高，摄氏几千度至几万度之间。2、传统等离子喷涂设备应用性能单一，基本处于单一介质喷涂。3、对喷涂基材选取有特定要求，需要耐高温物质作为基材。4、等离子喷涂设备结构过于复杂，产生的等离子态稳定性差，通用性差。5、生产应用不够智能化；操作技术难度大；对技术熟练度要求高。6、大气等离子喷涂：大气环境下进行喷涂，工件需要预热约减少基体跟涂层温来提高结合强度等。7、传统设备安全性低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种低温等离子喷涂镀膜枪，该喷涂镀膜枪能够实现等离子喷涂镀膜达到一定摄氏度的稳定工作运行，在室内常温下也可以实现等离子喷涂镀膜，并且还可以实现多重多种介质与气体的混合选择使用，稳定性强、通用性高。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种低温等离子喷涂镀膜枪，其包括壳体、位于壳体内的至少两组送粉气组件、电源连接组件以及安装固定组件，送粉气组件包括气管、套接在气管上的连接组件、导电嘴、导电螺管，气管与导电螺管连接，导电嘴与导电螺管螺纹连接；电源连接组件包括第一电缆线、第二电缆线，第一电缆线与第一组送粉气组件连接，第二电缆线与第二组送粉气组件连接；安装固定组件包括喷枪座、喷枪管、遮光罩、空气罩，喷枪管与喷枪座螺纹连接，遮光罩与空气罩螺纹连接。进一步的方案是，第一电缆线与第一组送粉气组件的导电螺管连接，第二电缆线与第二组送粉气组件的导电螺管连接。更进一步的方案是，壳体外表面的一侧设置有电源连接器。更进一步的方案是，电源连接器为航空电缆。更进一步的方案是，壳体内还设有转接头，气管与导电螺管通过转接头连接。更进一步的方案是，连接组件为直通螺纹接头。更进一步的方案是，第一电缆线为正极电缆线，第二电缆线为负极电缆线。更进一步的方案是，喷枪座、喷枪管、空气罩和遮光罩均采用精密陶瓷材质制成。更进一步的方案是，壳体与喷枪座之间通过机米螺丝固定连接。本技术主要具有以下有益效果：本技术通过上述技术方案，既可在常温条件下进行等离子喷涂镀膜；等离子多种介质可选，可根据需求任意切换；对产品基材不挑剔，可在常温下作业，基材表面改性同时不影响物质本体属性；设备稳定性好，通用性高；智能化程序化控制，可降低生产人员技术难度，应用难度低，安全性大大提高。【附图说明】图1是本技术一种低温等离子喷涂镀膜枪实施例的结构示意图。图2是本技术一种低温等离子喷涂镀膜枪实施例的立体分解图。图3是本技术一种低温等离子喷涂镀膜枪实施例的正视图。图4是本技术一种低温等离子喷涂镀膜枪实施例的左视图。图5是本技术一种低温等离子喷涂镀膜枪实施例的俯视图。【具体实施方式】为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。参见图1至图5，本技术的一种低温等离子喷涂镀膜枪包括壳体12、位于壳体12内的两组送粉气组件、电源连接组件以及安装固定组件，送粉气组件包括气管3、套接在气管3上的连接组件、导电嘴14、导电螺管5，气管3与导电螺管5连接，导电嘴14与导电螺管5螺纹连接。其中，本实施例中的导电嘴14为电离发生器，气管3为铜管；壳体12内还设有转接头4，气管3与导电螺管5通过转接头4连接。优选的，连接组件为直通螺纹接头2，直通螺纹接头2的作用是连接气管3，并且在其上方具有开口即粉气入口16。具体地，送粉气组件采用四通道设计，划分为两组，一组连接正极电源，一组连接负极电源。其中，单通道由导电嘴14、转接头4、气管3、直通螺纹接头2构成，各个通道采取粉气共用通道方式，由送粉器和气体气源双管合一送入介质跟气体。可见，四通道设计为传统设计的两倍倍率设计，结构上可以实现多重介质同时实施，或者控制不同介质进入，亦然可以实现多重气体同时实施，或者控制不同气体作为主气体和辅助气体；程序设定上控制，智能化分配，非常利于不同基材不同表面需求的处理。在本实施例中，两组送粉气组件的结构相同，其作用均为加入喷涂材料和产生等离子体，由于两者是相互独立的，因此可以实现了多重多种介质与气体的混合选择使用。当然，送粉气组件的通道设计不限于两组，具体数量可以按照用户需求进行设计。电源连接组件包括第一电缆线10、第二电缆线11，第一电缆线10与第一组送粉气组件连接，第二电缆线11与第二组送粉气组件连接。具体地，第一电缆线10与第一组送粉气组件的导电螺管5连接，第二电缆线11与第二组送粉气组件的导电螺管5连接。其中，第一电缆线10为正极电缆线，第二电缆线11为负极电缆线。在本实施例中，壳体12外表面的一侧设置有电源连接器15。其中，电源连接器15为航空电缆，通过该航空电缆可以外接直流高频电源，持续稳定供应导电嘴14的电离所需高频电流，电源为低压大电流，电流值为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温等离子喷涂镀膜枪，其特征在于，包括：/n壳体、位于所述壳体内的至少两组送粉气组件、电源连接组件以及安装固定组件，所述送粉气组件包括气管、套接在所述气管上的连接组件、导电嘴、导电螺管，所述气管与所述导电螺管连接，所述导电嘴与所述导电螺管螺纹连接；/n所述电源连接组件包括第一电缆线、第二电缆线，所述第一电缆线与第一组所述送粉气组件连接，所述第二电缆线与所述第二组所述送粉气组件连接；/n所述安装固定组件包括喷枪座、喷枪管、遮光罩、空气罩，所述喷枪管与所述喷枪座螺纹连接，所述遮光罩与所述空气罩螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温等离子喷涂镀膜枪，其特征在于，包括：
壳体、位于所述壳体内的至少两组送粉气组件、电源连接组件以及安装固定组件，所述送粉气组件包括气管、套接在所述气管上的连接组件、导电嘴、导电螺管，所述气管与所述导电螺管连接，所述导电嘴与所述导电螺管螺纹连接；
所述电源连接组件包括第一电缆线、第二电缆线，所述第一电缆线与第一组所述送粉气组件连接，所述第二电缆线与所述第二组所述送粉气组件连接；
所述安装固定组件包括喷枪座、喷枪管、遮光罩、空气罩，所述喷枪管与所述喷枪座螺纹连接，所述遮光罩与所述空气罩螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的低温等离子喷涂镀膜枪，其特征在于：
所述第一电缆线与第一组所述送粉气组件的导电螺管连接，所述第二电缆线与所述第二组所述送粉气组件的导电螺管连接。


3.根据权利要求1所述的低温等离子喷涂镀膜枪，其特征在于：
所述壳体外表面的一侧设置有电源连接器。

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【专利技术属性】
技术研发人员：梁海，
申请(专利权)人：广东华祐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44