一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，包括支撑支架和固定平台，所述支撑支架的顶端通过焊接固定连接固定平台，所述固定平台向支撑支架的顶端的左右两侧延伸，所述支撑支架的前端设置有收集箱，所述收集箱的后端通过焊接固定连接在支撑支架的前侧，所述收集箱的内部套接有缓冲装置，所述收集箱的后侧在位于顶端位置处设置有高压喷管，所述高压喷管通过焊接横向固定连接在收集箱的顶端，所述支撑支架的内部通过焊接固定连接磁选筒，所述磁选筒的内部设置有永磁滚轮，将原本直线下落产生的冲击力进行稀释，从而将下落接触时产生的声音进行大幅度的降低，避免声音过大，造成声污染等环境问题。

A slag recovery device for high carbon ferrochromium production

【技术实现步骤摘要】
一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置
本技术属于高碳铬铁相关
，具体涉及一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置。
技术介绍
铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。现有的高碳铬铁生产的炉渣回收装置技术存在以下问题：炉渣在回收的过程中需要使用到磁选机来对炉渣中的铬铁进行磁吸，然而在实际的使用过程中，我们却发现了磁选完毕后，精选铬铁废料会在重力的作用下冲击位于底端的收集箱，在接触的一瞬间会制造处较大的噪音，而噪音的产生往往会不利于企业进行综合的环保作业，不利于企业良心发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的炉渣在回收的过程中需要使用到磁选机来对炉渣中的铬铁进行磁吸，然而在实际的使用过程中，我们却发现了磁选完毕后，精选铬铁废料会在重力的作用下冲击位于底端的收集箱，在接触的一瞬间会制造处较大的噪音，而噪音的产生往往会不利于企业进行综合的环保作业，不利于企业良心发展的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，包括支撑支架和固定平台，所述支撑支架的顶端通过焊接固定连接固定平台，所述固定平台向支撑支架的顶端的左右两侧延伸，所述支撑支架的前端设置有收集箱，所述收集箱的后端通过焊接固定连接在支撑支架的前侧，所述收集箱的内部套接有缓冲装置，所述收集箱的后侧在位于顶端位置处设置有高压喷管，所述高压喷管通过焊接横向固定连接在收集箱的顶端，所述支撑支架的内部通过焊接固定连接磁选筒，所述磁选筒的内部设置有永磁滚轮，所述永磁滚轮的左右两端在位于中心位置处通过焊接固定连接支撑轴，所述固定平台的顶端在位于支撑轴的左右两侧贯穿处设置有轴承座，所述永磁滚轮可在支撑轴套接在轴承座的内部相对于磁选筒进行转动，所述轴承座的右侧设置有从动轮，所述从动轮的内部套接支撑轴，所述支撑轴的后侧设置有驱动轮，所述驱动轮的内部套接有转杆，所述转杆的左侧设置有电机，所述电机的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台的顶端，所述电机与电源电性连接，所述驱动轮可通过皮带的传动连接来驱动从动轮进行转动，所述永磁滚轮的后侧在位于固定平台的顶端位置处设置有料箱，所述料箱的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台的顶端，所述料箱与高压喷管之间相互水平，所述高压喷管的后侧在位于永磁滚轮的前侧位置处设置有挡板，所述挡板的底端通过焊接固定连接在电机的顶端，所述磁选筒的底端中心位置处贯穿连接有下料管。优选的，所述缓冲装置包括倾斜缓冲板，所述收集箱的内部位于其横向位置处设置有倾斜缓冲板，所述倾斜缓冲板的前端和后端通过焊接固定连接在收集箱的横向内壁处，所述倾斜缓冲板与收集箱的横向内壁夹角度数为二十度。优选的，所述倾斜缓冲板共设置有三组，所述倾斜缓冲板的大小、规格尺寸均一致。优选的，所述倾斜缓冲板之间设置的一组的倾斜缓冲板为相反设置，所述倾斜缓冲板在位于中间处的设置的倾斜缓冲板与水平内壁的夹角为一百六十度。优选的，所述从动轮和驱动轮的环形外表面在位于其外侧处设置有保护罩，所述从动轮和驱动轮外侧设置的保护罩为连体设置。优选的，所述料箱的前端在位于底侧边缘处设置有开口，所述料箱前侧设置的开口与磁选筒顶端设置的开口相交。优选的，所述从动轮一侧观察时永磁滚轮的转动方向为顺时针转动。优选的，所述高压喷管的一端端口连接有高压水管。与现有技术相比，本技术提供了一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，具备以下有益效果：缓冲装置囊括了倾斜缓冲板这一个部件，其中使用了倾斜缓冲板，倾斜缓冲板在设置的过程中其与收集箱内部的空间具有一定的夹角，这样的夹角可在铬铁下落时进行层层缓冲，将原本直线下落产生的冲击力进行稀释，从而将下落接触时产生的声音进行大幅度的降低，避免声音过大，造成声污染等环境问题。附图说明图1为本技术提出的一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置整体的结构示意图；图2为本技术提出的高碳铬铁生产的炉渣回收装置右视结构示意图；图3为本技术提出的高碳铬铁生产的炉渣回收装置左视结构示意图；图4为本技术提出的高碳铬铁生产的炉渣回收装置中缓冲装置的结构示意图；图中：1、永磁滚轮；2、高压喷管；3、收集箱；4、缓冲装置；5、支撑支架；6、磁选筒；7、固定平台；8、驱动轮；9、转杆；10、电机；11、支撑轴；12、从动轮；13、轴承座；14、挡板；15、料箱；16、下料管；41、倾斜缓冲板。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，包括支撑支架5和固定平台7，支撑支架5的顶端通过焊接固定连接固定平台7，固定平台7向支撑支架5的顶端的左右两侧延伸，支撑支架5的前端设置有收集箱3，收集箱3的后端通过焊接固定连接在支撑支架5的前侧，收集箱3的内部套接有缓冲装置4，收集箱3的后侧在位于顶端位置处设置有高压喷管2，高压喷管2通过焊接横向固定连接在收集箱3的顶端，支撑支架5的内部通过焊接固定连接磁选筒6，磁选筒6的内部设置有永磁滚轮1，永磁滚轮1的左右两端在位于中心位置处通过焊接固定连接支撑轴11，固定平台7的顶端在位于支撑轴11的左右两侧贯穿处设置有轴承座13，永磁滚轮1可在支撑轴11套接在轴承座13的内部相对于磁选筒6进行转动，轴承座13的右侧设置有从动轮12，从动轮12的内部套接支撑轴11，支撑轴11的后侧设置有驱动轮8，驱动轮8的内部套接有转杆9，转杆9的左侧设置有电机10，电机10的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台7的顶端，电机10与电源电性连接，驱动轮8可通过皮带的传动连接来驱动从动轮12进行转动，永磁滚轮1的后侧在位于固定平台7的顶端位置处设置有料箱15，料箱15的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台7的顶端，料箱15与高压喷管2之间相互水平，高压喷管2的后侧在位于永磁滚轮1的前侧位置处设置有挡板14，挡板14的底端通过焊接固定连接在电机10的顶端，磁选筒6的底端中心位置处贯穿连接有下料管16。进一步，缓冲装置4包括倾斜缓冲板41，收集箱3的内部位于其横向位置处设置有倾斜缓冲板41，倾斜缓冲板41的前端和后端通过焊接固定连接在收集箱3的横向内壁处，倾斜缓冲板41与收集箱3的横向内壁夹角度数为二十度，其中使用了倾斜缓冲板41，倾斜缓冲板41在设置的过程中其与收集箱3内部的空间具有一定的夹角，这样的夹角可在铬铁下落时进行层层缓冲，将原本直线下落产生的冲击力进行稀释，从而将下落接触时产生的声音进行大幅度的降低，避免声音过大，造成声污染等环境问题。进一步，倾斜缓冲板41共设置有三组，倾斜缓冲板41的大小、规格尺寸均一致，这样可有效的将下落冲击力进行层层稀释，避免冲击力过大，在接触的一瞬间产生巨大的噪音。...

【技术保护点】
1.一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，包括支撑支架(5)和固定平台(7)，其特征在于：所述支撑支架(5)的顶端通过焊接固定连接固定平台(7)，所述固定平台(7)向支撑支架(5)的顶端的左右两侧延伸，所述支撑支架(5)的前端设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)的后端通过焊接固定连接在支撑支架(5)的前侧，所述收集箱(3)的内部套接有缓冲装置(4)，所述收集箱(3)的后侧在位于顶端位置处设置有高压喷管(2)，所述高压喷管(2)通过焊接横向固定连接在收集箱(3)的顶端，所述支撑支架(5)的内部通过焊接固定连接磁选筒(6)，所述磁选筒(6)的内部设置有永磁滚轮(1)，所述永磁滚轮(1)的左右两端在位于中心位置处通过焊接固定连接支撑轴(11)，所述固定平台(7)的顶端在位于支撑轴(11)的左右两侧贯穿处设置有轴承座(13)，所述永磁滚轮(1)可在支撑轴(11)套接在轴承座(13)的内部相对于磁选筒(6)进行转动，所述轴承座(13)的右侧设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)的内部套接支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的后侧设置有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的内部套接有转杆(9)，所述转杆(9)的左侧设置有电机(10)，所述电机(10)的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台(7)的顶端，所述电机(10)与电源电性连接，所述驱动轮(8)可通过皮带的传动连接来驱动从动轮(12)进行转动，所述永磁滚轮(1)的后侧在位于固定平台(7)的顶端位置处设置有料箱(15)，所述料箱(15)的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台(7)的顶端，所述料箱(15)与高压喷管(2)之间相互水平，所述高压喷管(2)的后侧在位于永磁滚轮(1)的前侧位置处设置有挡板(14)，所述挡板(14)的底端通过焊接固定连接在电机(10)的顶端，所述磁选筒(6)的底端中心位置处贯穿连接有下料管(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高碳铬铁生产的炉渣回收装置，包括支撑支架(5)和固定平台(7)，其特征在于：所述支撑支架(5)的顶端通过焊接固定连接固定平台(7)，所述固定平台(7)向支撑支架(5)的顶端的左右两侧延伸，所述支撑支架(5)的前端设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)的后端通过焊接固定连接在支撑支架(5)的前侧，所述收集箱(3)的内部套接有缓冲装置(4)，所述收集箱(3)的后侧在位于顶端位置处设置有高压喷管(2)，所述高压喷管(2)通过焊接横向固定连接在收集箱(3)的顶端，所述支撑支架(5)的内部通过焊接固定连接磁选筒(6)，所述磁选筒(6)的内部设置有永磁滚轮(1)，所述永磁滚轮(1)的左右两端在位于中心位置处通过焊接固定连接支撑轴(11)，所述固定平台(7)的顶端在位于支撑轴(11)的左右两侧贯穿处设置有轴承座(13)，所述永磁滚轮(1)可在支撑轴(11)套接在轴承座(13)的内部相对于磁选筒(6)进行转动，所述轴承座(13)的右侧设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)的内部套接支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的后侧设置有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的内部套接有转杆(9)，所述转杆(9)的左侧设置有电机(10)，所述电机(10)的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台(7)的顶端，所述电机(10)与电源电性连接，所述驱动轮(8)可通过皮带的传动连接来驱动从动轮(12)进行转动，所述永磁滚轮(1)的后侧在位于固定平台(7)的顶端位置处设置有料箱(15)，所述料箱(15)的底端通过螺丝转动固定连接在固定平台(7)的顶端，所述料箱(15)与高压喷管(2)之间相互水平，所述高压喷管(2)的后侧在位于永磁滚轮(1)的前侧位置处设置有挡板(14)，所述挡板(14)的底端通过焊接固定连接在电机(10)的顶端，所述磁选筒(6)的底端中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朋飞，
申请(专利权)人：察右前旗贵梅冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15