一种气控自动排液装置，其特点是该装置在压力容器（１１）上安装磁浮式液位计，磁浮式液位计含有测量筒（１）、浮子（２）和磁铁（３）；在测量筒（１）的一侧以液位高、低限位置分别装设磁感应气动开关（４）和（５），磁感应气动开关的进气口与气源（６）连接，磁感应气动开关的控制口分别与气控阀（７）的左、右控制腔连接，出气口通大气；气控阀（７）的进气口与气源（６）连接，气控阀（７）的左、右工作口分别与回转气缸（８）左、右腔连接，出气口通大气；回转气缸（８）的移动回转机构与主阀门（１０）的开闭机构连接，当回转气缸（８）动作时，主阀门（１０）相应动作，实现排液管（９）的开启或关闭。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气控自动排液装置，属于液体排放领域。
技术介绍
目前，公知的压力容器中自动排液装置有两类，一类是电控式，由液位检测计输出电信号，并以此电信号控制执行器对阀门进行开闭，实现容器自动排液；另一类是机械式，如疏水阀和排污阀，它用浮筒或浮球与连杆放大机构连接，在浮力作用下的机械动作控制阀门开闭，实现容器自动排液。在现场用电不方便的场合，如石油天然气站，电控式的使用就会受到限制；在防爆要求很高的场合，也不允许直接使用电控式进行容器的自动排液；而机械式的体积大，机构相对复杂，安装、调整、维护麻烦，而且难于实现电控式具有的超限报警、排液计数等重要的附加功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种气控自动排液装置，它能方便的应用于防爆要求高、现场用气比用电方便的场合。本专利技术的目的由以下技术措施实现气控自动排液装置，在压力容器上安装磁浮式液位计，磁浮式液位计含有测量筒、浮子和磁铁；在测量筒的一侧以液位高、低限位置分别装设磁感应气动开关，磁感应气动开关的进气口与气源连接，磁感应气动开关的控制口分别与气控阀的左、右控制腔连接，出气口通大气；气控阀的进气口与气源连接，气控阀的左、右工作口分别与回转气缸左、右腔连接，出气口通大气；回转气缸的移动回转机构与主阀门的开闭机构连接，当回转气缸动作时，主阀门相应动作，实现排液管的开启或关闭。磁感应气动开关安装在磁浮式液位计测量筒壁上，当磁浮式液位计内的带磁浮子浮动到对应位置时产生磁场效应，使磁感应气动开关动作实现对气路的控制。气控阀与主阀门的回转气缸连接，回转气缸在气控阀的信号控制下动作，实现排液管上的主阀门开闭。本专利技术的工作原理当系统工作时，由于磁浮式液位计的浮子内装有磁铁，浮子随液位的变化而上下浮动，当浮子内的磁铁与磁感应气动开关的安装位置正对时，在磁力作用下磁感应气动开关送出压力气体推动气控阀换位，并放大压力气体信号以推动双作用的气动主阀门动作(开关)。离开正对位置后，磁感应气动开关没有磁力作用，就自动关闭，此时，由于气控阀具有保持功能，主阀门就会维持现有状态，保持开或关的机械位置直到气体信号发生变化。例如，当浮子升到高液位时，高液位磁感应气动开关开启，气控阀动作，使排液管上的主阀门打开排液；当浮子降到低液位时，低液位磁感应气动开关开启，气控气动阀换位，使排液管上的主阀门关闭。如果在磁浮式液位计测量筒的液位超限位置安装磁感应气动开关，并接上气动报警器，就可实现超限报警功能。如果在气控回路中安装气动计数器，就可实现自动记录主阀门开关次数的功能。本专利技术具有如下优点本专利技术利用磁感应原理和压力气体控制实现自动排液，它适用于防爆要求高、现场用气比用电方便场合，具有体积小、结构简单、工作可靠、液位控制参数调整方便等特点，并可加选超限报警、排液计数等重要附加功能。附图说明图1为气控自动排液装置示意图。1.磁浮式液位计测量筒，2.浮子，3.磁铁，4，5.磁感应气动开关，6.气源，7.气控阀，8.回转气缸，9.排液管，10.主阀门，11.压力容器具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体说明。有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，但不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例如图1所示气控自动排液装置，在压力容器11上安装磁浮式液位计，磁浮式液位计含有测量筒1、浮子2和磁铁3；在测量筒1的一侧以液位高、低限位置分别装设磁感应气动开关4和5，磁感应气动开关的进气口与气源6连接，磁感应气动开关的控制口分别与气控阀7的左、右控制腔连接，出气口通大气；气控阀7的进气口与气源6连接，气控阀7的左、右工作口分别与回转气缸8左、右腔连接，出气口通大气；回转气缸8的移动回转机构与主阀门10的开闭机构连接，当回转气缸8动作时，主阀门10相应动作，实现排液管9的开启或关闭。磁感应气动开关4和5安装在磁浮式液位计测量筒1壁上，当磁浮式液位计内的带磁浮子2浮动到对应位置时产生磁场效应，使磁感应气动开关4和5动作实现对气路的控制。气控阀7与主阀门10的回转气缸连接，回转气缸在气控阀7的信号控制下动作，实现排液管9上的主阀门10开闭。本专利技术是这样实现的如图1所示当压力容器11中液面升高，浮子2上升，磁铁3正对磁感应气动开关4时，磁感应气动开关4换至左位，控制气体经磁感应气动开关4的进气口和控制口进入气控阀7左控制腔，气控阀7处于左位，回转气缸8向右动作，使主阀门10逆时针方向转动，打开排液管9，实现排液；当压力容器11中液位下降，浮子2下降，磁感应气动开关4复位，此时气控阀7保持现状，主阀门10维持开启状态；当磁铁3正对磁感应气动开关5时，磁感应气动开关5换至左位，控制气体由气源6经磁感应气动开关5的进气口和控制口进入气控阀7右控制腔，气控阀7处于右位，回转气缸8向左动作，使主阀门10顺时针方向转动，关闭排液管9；当压力容器11中液面又上升，浮子2上升，磁感应气动开关5恢复原位，此时气控阀7保持现状，主阀门10维持关闭状态，直至浮子2上升至磁感应气动开关4对应位置，又重复前述过程。权利要求1.一种气控自动排液装置，其特征在于该装置在压力容器(11)上安装磁浮式液位计，磁浮式液位计含有测量筒(1)、浮子(2)和磁铁(3)；在测量筒(1)的一侧以液位高、低限位置分别装设磁感应气动开关(4)和(5)，磁感应气动开关的进气口与气源(6)连接，磁感应气动开关的控制口分别与气控阀(7)的左、右控制腔连接，出气口通大气；气控阀(7)的进气口与气源(6)连接，气控阀(7)的左、右工作口分别与回转气缸(8)左、右腔连接，出气口通大气；回转气缸(8)的移动回转机构与主阀门(10)的开闭机构连接，当回转气缸(8)动作时，主阀门(10)相应动作，实现排液管(9)的开启或关闭。2.如权利要求1所述气控自动排液装置，其特征在于该装置的磁感应气动开关(4)和(5)安装在磁浮式液位计测量筒(1)壁上，当磁浮式液位计内的带磁浮子(2)浮动到对应位置时产生磁场效应，使磁感应气动开关(4)和(5)动作实现对气路的控制。3.如权利要求1所述气控自动排液装置，其特征在于该装置的气控阀(7)与主阀门(10)的回转气缸连接，回转气缸在气控阀(7)的信号控制下动作，实现排液管(9)上的主阀门(10)开闭。全文摘要一种气控自动排液装置，其特点是该装置在压力容器(11)上安装磁浮式液位计，磁浮式液位计含有测量筒(1)、浮子(2)和磁铁(3)；在测量筒(1)的一侧以液位高、低限位置分别装设磁感应气动开关(4)和(5)，磁感应气动开关的进气口与气源(6)连接，磁感应气动开关的控制口分别与气控阀(7)的左、右控制腔连接，出气口通大气；气控阀(7)的进气口与气源(6)连接，气控阀(7)的左、右工作口分别与回转气缸(8)左、右腔连接，出气口通大气；回转气缸(8)的移动回转机构与主阀门(10)的开闭机构连接，当回转气缸(8)动作时，主阀门(10)相应动作，实现排液管(9)的开启或关闭。文档编号F17C7/00GK1858482SQ20061002112公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日专利技术者罗华, 张光函 申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气控自动排液装置，其特征在于该装置在压力容器（１１）上安装磁浮式液位计，磁浮式液位计含有测量筒（１）、浮子（２）和磁铁（３）；在测量筒（１）的一侧以液位高、低限位置分别装设磁感应气动开关（４）和（５），磁感应气动开关的进气口与气源（６）连接，磁感应气动开关的控制口分别与气控阀（７）的左、右控制腔连接，出气口通大气；气控阀（７）的进气口与气源（６）连接，气控阀（７）的左、右工作口分别与回转气缸（８）左、右腔连接，出气口通大气；回转气缸（８）的移动回转机构与主阀门（１０）的开闭机构连接，当回转气缸（８）动作时，主阀门（１０）相应动作，实现排液管（９）的开启或关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，张光函，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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