一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑套，支撑套的内部固定安装有滚动装置，支撑套顶部的左侧固定连接有传动箱。本实用新型专利技术由传动机构通过螺杆带动螺套向下或向上移动，再由螺套通过凹形板带动滑套在斜向开口的内部向下或向上滑动，使压延筒平行移动至合适位置，从而具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题，一定程度的提高了聚酯片材的加工效率，便于人们使用。

Sheet thickness adjusting mechanism of rolling forming device for polyester sheet processing

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构
本技术涉及聚酯片材加工
，具体为一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构。
技术介绍
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。而在聚酯片材加工加工过程中通常会用到压延成型装置对聚酯片材进行压延，但现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用，一定程度的降低了聚酯片材的加工效率，不便于人们使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部固定安装有滚动装置，所述支撑套顶部的左侧固定连接有传动箱，所述支撑套的正面与背面均开设有斜向开口，所述斜向开口的内部滑动连接有滑套，所述滑套的后端固定连接有位于支撑套后侧的电箱，所述电箱内壁的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆的前端穿过滑套并延伸至支撑套的前侧，所述转杆的表面固定连接有位于滑套内侧的压延筒，所述滑套的顶部设置有位于支撑套内部的凹形板，所述凹形板的两端均固定连接在滑套的表面，所述凹形板的顶部固定连接有螺套，所述传动箱内壁顶部的前端与后端均活动安装有螺杆，所述螺套的顶端贯穿至传动箱的内部，所述螺杆的底端螺纹连接在螺套的内部。优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机二、蜗杆和蜗轮，所述电机二固定连接在传动箱内壁的后侧，所述蜗杆固定连接在电机二的输出端，所述蜗杆的前端通过轴承活动连接在传动箱内壁的前侧，所述蜗杆位于螺杆的后侧，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。优选的，所述螺杆的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括限位盘、限位套和加力板，所述限位盘固定连接在螺杆的输出端，所述限位套滑动连接在限位盘的表面，所述限位套的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部，所述加力板固定连接在限位套的表面，所述加力板的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部。优选的，所述螺套的表面套设有位于传动箱内部的固定套，所述固定套的底端贯穿至支撑套的内部，所述螺套表面的形状与固定套内壁的形状均为方形。优选的，所述支撑套内腔的两侧均固定连接有导向板，所述支撑套的正面与背面均通过螺栓固定安装有防护套。优选的，所述滑套的顶部与底部均固定连接有滑块，所述斜向开口内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述转杆的表面与滑套的内壁滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，具备以下有益效果：1、该聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，由传动机构通过螺杆带动螺套向下或向上移动，再由螺套通过凹形板带动滑套在斜向开口的内部向下或向上滑动，使压延筒平行移动至合适位置，从而具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题，一定程度的提高了聚酯片材的加工效率，便于人们使用。2、该聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，提高了电机二对螺杆的传动力度，使螺杆在转动时更加稳定，通过设置加力板，能够增加限位套与传动箱内壁的接触面积，从而避免了限位套与传动箱连接处出现损坏的现象，提高了限位套的稳定性，通过设置固定套，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现晃动的现象，提高了螺套移动时的稳定性，通过设置防护套，能够对电箱和转杆进行防护，避免了电箱容易与物体出现碰撞的现象，提高了电箱的使用寿命，通过设置滑块和滑槽，能够对滑套进行限位，避免了滑套在移动时出现摆动的现象，提高了滑套移动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构防护套的俯视剖面图；图3为本技术结构防护套的正视剖面图；图4为图1中A处的放大示意图；图5为图1中B处的放大示意图；图6为本技术结构滑套的正视剖面图。图中：1底板、2支撑套、3滚动装置、4传动箱、5斜向开口、6滑套、7电箱、8电机一、9转杆、10压延筒、11凹形板、12螺套、13螺杆、14传动机构、141电机二、142蜗杆、143蜗轮、15限位机构、151限位盘、152限位套、153加力板、16固定套、17导向板、18防护套、19滑块、20滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑套2，支撑套2的内部固定安装有滚动装置3，支撑套2内腔的两侧均固定连接有导向板17，支撑套2的正面与背面均通过螺栓固定安装有防护套18，通过设置防护套18，能够对电箱7和转杆9进行防护，避免了电箱7容易与物体出现碰撞的现象，提高了电箱7的使用寿命，支撑套2顶部的左侧固定连接有传动箱4，支撑套2的正面与背面均开设有斜向开口5，斜向开口5的内部滑动连接有滑套6，滑套6的后端固定连接有位于支撑套2后侧的电箱7，电箱7内壁的后侧固定连接有电机一8，电机一8的输出端固定连接有转杆9，滑套6的顶部与底部均固定连接有滑块19，斜向开口5内壁的顶部与底部均开设有滑槽20，滑块19滑动连接在滑槽20的内部，转杆9的表面与滑套6的内壁滑动连接，通过设置滑块19和滑槽20，能够对滑套6进行限位，避免了滑套6在移动时出现摆动的现象，提高了滑套6移动时的稳定性，转杆9的前端穿过滑套6并延伸至支撑套2的前侧，转杆9的表面固定连接有位于滑套6内侧的压延筒10，滑套6的顶部设置有位于支撑套2内部的凹形板11，凹形板11的两端均固定连接在滑套6的表面，凹形板11的顶部固定连接有螺套12，螺套12的表面套设有位于传动箱4内部的固定套16，固定套16的底端贯穿至支撑套2的内部，螺套12表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑套（2），所述支撑套（2）的内部固定安装有滚动装置（3），所述支撑套（2）顶部的左侧固定连接有传动箱（4），所述支撑套（2）的正面与背面均开设有斜向开口（5），所述斜向开口（5）的内部滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的后端固定连接有位于支撑套（2）后侧的电箱（7），所述电箱（7）内壁的后侧固定连接有电机一（8），所述电机一（8）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的前端穿过滑套（6）并延伸至支撑套（2）的前侧，所述转杆（9）的表面固定连接有位于滑套（6）内侧的压延筒（10），所述滑套（6）的顶部设置有位于支撑套（2）内部的凹形板（11），所述凹形板（11）的两端均固定连接在滑套（6）的表面，所述凹形板（11）的顶部固定连接有螺套（12），所述传动箱（4）内壁顶部的前端与后端均活动安装有螺杆（13），所述螺套（12）的顶端贯穿至传动箱（4）的内部，所述螺杆（13）的底端螺纹连接在螺套（12）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑套（2），所述支撑套（2）的内部固定安装有滚动装置（3），所述支撑套（2）顶部的左侧固定连接有传动箱（4），所述支撑套（2）的正面与背面均开设有斜向开口（5），所述斜向开口（5）的内部滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的后端固定连接有位于支撑套（2）后侧的电箱（7），所述电箱（7）内壁的后侧固定连接有电机一（8），所述电机一（8）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的前端穿过滑套（6）并延伸至支撑套（2）的前侧，所述转杆（9）的表面固定连接有位于滑套（6）内侧的压延筒（10），所述滑套（6）的顶部设置有位于支撑套（2）内部的凹形板（11），所述凹形板（11）的两端均固定连接在滑套（6）的表面，所述凹形板（11）的顶部固定连接有螺套（12），所述传动箱（4）内壁顶部的前端与后端均活动安装有螺杆（13），所述螺套（12）的顶端贯穿至传动箱（4）的内部，所述螺杆（13）的底端螺纹连接在螺套（12）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，其特征在于：所述传动箱（4）的内部设置有传动机构（14），所述传动机构（14）包括电机二（141）、蜗杆（142）和蜗轮（143），所述电机二（141）固定连接在传动箱（4）内壁的后侧，所述蜗杆（142）固定连接在电机二（141）的输出端，所述蜗杆（142）的前端通过轴承活动连接在传动箱（4）内壁的前侧，所述蜗杆（142）位于螺杆（13）的后侧，所述蜗轮（143）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海红，
申请(专利权)人：苏州海晨塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32