一种磨床缓震底座制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床缓震技术领域，具体的说是一种磨床缓震底座，包括基座、中间平台和支撑座，所述基座的底部对称安装有橡胶体，所述中间平台的左右两侧对称设置有导向柱，所述第一缓冲套筒的底端固定在基座上，所述第二缓冲套筒的顶端固定在支撑座的底部，所述第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中分别设置有第一弹簧和第二弹簧。通过使缓冲柱的两端分别插接到第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中，并在第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中分别设置有第一弹簧和第二弹簧，具有很好的缓震作用，通过在基座的底部设置橡胶体，具有一定的防滑和缓震效果，中间平台以及设置在中间平台上的导向柱和缓冲柱可整体卸下，组装便捷。

A kind of cushioning base for grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种磨床缓震底座
本技术涉及磨床缓震
，具体为一种磨床缓震底座。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。专利技术人经研究发现，传统的磨床底座缓震效果差，磨床在使用过程中如果震动过于剧烈，会严重影响磨床的使用寿命，如何专利技术一种磨床缓震底座来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种磨床缓震底座，旨在改善传统的磨床底座缓震效果差的问题。本技术的技术方案是：一种磨床缓震底座，包括基座、中间平台和支撑座，所述基座、中间平台和支撑座从下至上依次设置，所述基座的底部对称安装有橡胶体，所述中间平台的左右两侧对称设置有导向柱，所述导向柱贯穿中间平台设置，所述导向柱的两端分别插接到第一导向套筒和第二导向套筒中，所述第一导向套筒的底端固定在基座上，所述第二导向套筒的顶端固定在支撑座的底部，所述导向柱之间的中间平台上还对称设置有若干组缓冲柱，所述缓冲柱贯穿中间平台设置，所述缓冲柱的两端分别插接到第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中，所述第一缓冲套筒的底端固定在基座上，所述第二缓冲套筒的顶端固定在支撑座的底部，所述第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中分别设置有第一弹簧和第二弹簧。作为本技术方案的进一步优化，所述导向柱垂直焊接于中间平台，所述第一导向套筒的底部焊接有第一连接板，所述第一连接板通过螺栓固定到基座，所述第二导向套筒的顶部固定焊接有第二连接板，所述第二连接板通过螺栓固定到支撑座，便于组装。作为本技术方案的进一步优化，所述导向柱的外壁间隙配合于第一导向套筒和第二导向套筒的内孔壁，由于导向柱的外壁间隙配合于第一导向套筒和第二导向套筒的内孔壁，具有很好的导向作用，导向柱只能够在第一导向套筒和第二导向套筒中活动。作为本技术方案的进一步优化，所述基座、中间平台和支撑座的横截面均为长方形，所述基座、中间平台和支撑座均水平设置。作为本技术方案的进一步优化，所述橡胶体的厚度不小于五十毫米，所述橡胶体通过螺栓固定在基座底部的四个拐角，通过在基座的底部设置橡胶体，具有一定的防滑和缓震作用。作为本技术方案的进一步优化，所述第一缓冲套筒和第二缓冲套筒均采用焊接固定，所述第一缓冲套筒和第二缓冲套筒上下对应设置，所述第一导向套筒和第二导向套筒也上下对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种磨床缓震底座，支撑座的顶部用于安装磨床设备，在现有技术的基础上进行改进，通过使缓冲柱的两端分别插接到第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中，并在第一缓冲套筒和第二缓冲套筒中分别设置有第一弹簧和第二弹簧，缓冲柱的端部和第一弹簧和第二弹簧接触，两组第一弹簧和第二弹簧均能够工作，具有很好的缓震作用，通过在基座的底部设置橡胶体，具有一定的防滑和缓震效果，中间平台以及设置在中间平台上的导向柱和缓冲柱可整体卸下，组装便捷，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的导向柱和缓冲柱在中间平台上分布结构示意图。图中：1-基座；2-中间平台；3-支撑座；4-橡胶体；5-导向柱；6-第一导向套筒；7-第二导向套筒；8-缓冲柱；9-第一缓冲套筒；10-第二缓冲套筒；11-第一弹簧；12-第二弹簧；13-第一连接板；14-第二连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种磨床缓震底座，包括基座1、中间平台2和支撑座3，所述基座1、中间平台2和支撑座3从下至上依次设置，支撑座3的顶部用于安装磨床设备，可根据实际需要在支撑座3上开设用于固定磨床的螺栓孔，所述基座1的底部对称安装有橡胶体4，通过在基座1的底部设置橡胶体4，具有一定的防滑和缓震作用，所述中间平台2的左右两侧对称设置有导向柱5，所述导向柱5贯穿中间平台2设置，所述导向柱5的两端分别插接到第一导向套筒6和第二导向套筒7中，具有很好的导向作用，所述第一导向套筒6的底端固定在基座1上，所述第二导向套筒7的顶端固定在支撑座3的底部，所述导向柱5之间的中间平台2上还对称设置有若干组缓冲柱8，所述缓冲柱8贯穿中间平台2设置，所述缓冲柱8的两端分别插接到第一缓冲套筒9和第二缓冲套筒10中，所述第一缓冲套筒9的底端固定在基座1上，所述第二缓冲套筒10的顶端固定在支撑座3的底部，所述第一缓冲套筒9和第二缓冲套筒10中分别设置有第一弹簧11和第二弹簧12，缓冲柱8的端部和第一弹簧11和第二弹簧12接触，具有很好的缓震作用。具体的，所述导向柱5垂直焊接于中间平台2，所述第一导向套筒6的底部焊接有第一连接板13，所述第一连接板13通过螺栓固定到基座1，所述第二导向套筒7的顶部固定焊接有第二连接板14，所述第二连接板14通过螺栓固定到支撑座3，便于组装。具体的，所述导向柱5的外壁间隙配合于第一导向套筒6和第二导向套筒7的内孔壁，由于导向柱5的外壁间隙配合于第一导向套筒6和第二导向套筒7的内孔壁，具有很好的导向作用，导向柱5只能够在第一导向套筒6和第二导向套筒7中活动。具体的，所述基座1、中间平台2和支撑座3的横截面均为长方形，所述基座1、中间平台2和支撑座3均水平设置。具体的，所述橡胶体4的厚度不小于五十毫米，所述橡胶体4通过螺栓固定在基座1底部的四个拐角，通过在基座1的底部设置橡胶体4，具有一定的防滑和缓震作用。具体的，所述第一缓冲套筒9和第二缓冲套筒10均采用焊接固定，所述第一缓冲套筒9和第二缓冲套筒10上下对应设置，所述第一导向套筒6和第二导向套筒7也上下对应设置。具体的，支撑座3的顶部用于安装磨床设备，在现有技术的基础上进行改进，通过使缓冲柱8的两端分别插接到第一缓冲套筒9和第二缓冲套筒10中，并在第一缓冲套筒9和第二缓冲套筒10中分别设置有第一弹簧11和第二弹簧12，缓冲柱8的端部和第一弹簧11和第二弹簧12接触，两组第一弹簧11和第二弹簧12均能够工作，具有很好的缓震作用，通过在基座1的底部设置橡胶体4，具有一定的防滑和缓震效果，中间平台2以及设置在中间平台2上的导向柱5和缓冲柱8可整体卸下，组装便捷，适合推广使用。...

【技术保护点】
1.一种磨床缓震底座，包括基座(1)、中间平台(2)和支撑座(3)，其特征在于：所述基座(1)、中间平台(2)和支撑座(3)从下至上依次设置，所述基座(1)的底部对称安装有橡胶体(4)，所述中间平台(2)的左右两侧对称设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)贯穿中间平台(2)设置，所述导向柱(5)的两端分别插接到第一导向套筒(6)和第二导向套筒(7)中，所述第一导向套筒(6)的底端固定在基座(1)上，所述第二导向套筒(7)的顶端固定在支撑座(3)的底部，所述导向柱(5)之间的中间平台(2)上还对称设置有若干组缓冲柱(8)，所述缓冲柱(8)贯穿中间平台(2)设置，所述缓冲柱(8)的两端分别插接到第一缓冲套筒(9)和第二缓冲套筒(10)中，所述第一缓冲套筒(9)的底端固定在基座(1)上，所述第二缓冲套筒(10)的顶端固定在支撑座(3)的底部，所述第一缓冲套筒(9)和第二缓冲套筒(10)中分别设置有第一弹簧(11)和第二弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床缓震底座，包括基座(1)、中间平台(2)和支撑座(3)，其特征在于：所述基座(1)、中间平台(2)和支撑座(3)从下至上依次设置，所述基座(1)的底部对称安装有橡胶体(4)，所述中间平台(2)的左右两侧对称设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)贯穿中间平台(2)设置，所述导向柱(5)的两端分别插接到第一导向套筒(6)和第二导向套筒(7)中，所述第一导向套筒(6)的底端固定在基座(1)上，所述第二导向套筒(7)的顶端固定在支撑座(3)的底部，所述导向柱(5)之间的中间平台(2)上还对称设置有若干组缓冲柱(8)，所述缓冲柱(8)贯穿中间平台(2)设置，所述缓冲柱(8)的两端分别插接到第一缓冲套筒(9)和第二缓冲套筒(10)中，所述第一缓冲套筒(9)的底端固定在基座(1)上，所述第二缓冲套筒(10)的顶端固定在支撑座(3)的底部，所述第一缓冲套筒(9)和第二缓冲套筒(10)中分别设置有第一弹簧(11)和第二弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种磨床缓震底座，其特征在于：所述导向柱(5)垂直焊接于中间平台(2)，所述第一导向套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进华，
申请(专利权)人：南通中南数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32