钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钛‑双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板和双相不锈钢板，双相不锈钢板的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框，外药框内水平固定有圆形的基础药框，基础药框和外药框之间沿基础药框径向设置有若干调节边，调节边呈矩形板状竖直设置且沿基础药框的圆心圆周阵列。调节边和基础药框将外药框内划分成若干区域，使用者可以根据自己的需求在不同区域内放置有不同数量的炸药，当炸药引爆时由于有基础药框和调节边的阻隔，待引燃的炸药不会被瞬时爆炸冲击冲散，实际爆炸时的炸药分布和预设相同，使用者可以准确并方便地控制焊接线能量，消除双相不锈钢复合板的焊接热影响区对焊接质量的影响。

Explosive welding structure of titanium duplex stainless steel composite plate

【技术实现步骤摘要】
钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构
本技术涉及爆炸焊接的
，尤其是涉及钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构。
技术介绍
爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量使两块金属板溶接在一起的加工工艺，也称爆炸压焊。现有的授权公告号为CN207888056U的技术专利文件中公开了一种钛-不锈钢-碳钢复合板爆炸焊接装置，包括碳钢板、不锈钢板和炸药，碳钢板上平面平放有不锈钢板，不锈钢板上设置有用于构成钛板和不锈钢板之间间隙的间隙支架，间隙支架上端平放有与不锈钢板相间开的钛板，钛板周边装有药框，药框内在钛板的上平面上均有爆炸焊接用低爆速炸药，药框内设置有用于引爆炸药的雷管，通过采用上述爆炸焊接结构，可以有效满足复合板的焊合需求，且结构简单，易于操作。针对同时含有奥氏体和铁素体的S22053双相不锈钢与TA2钛板的焊接过程中，铁素体具有的焊接热影响性会使得双相不锈钢板上分布有焊接热影响区，焊接热影响区会造成双相不锈钢板局部焊接质量不佳。常用的焊接热影响区的解决方法是局部控制焊接线能量，即局部改变炸药数量。而上述结构所采用的药框内没有设置用于划分且分隔区域的装置，即使使用者在药框内的不同区域放置不同数量的炸药，引爆后的瞬时爆炸冲击也会依次冲散后续待引燃的炸药，使得后续待引燃的炸药在实际爆炸时的数量分布与预设不符，无法满足使用者控制焊接线能量的大小分布的需求，进而造成焊接质量不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，可以分隔布置炸药以方便控制焊接线能量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板和双相不锈钢板，所述双相不锈钢板的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框，所述外药框内水平固定有圆形的基础药框，所述基础药框和外药框之间沿基础药框径向设置有若干调节边，所述调节边呈矩形板状竖直设置且沿基础药框的圆心圆周阵列。通过采用上述技术方案，调节边和基础药框将外药框内划分成若干区域，使用者可以根据自己的需求在不同区域内放置有不同数量的炸药，当炸药引爆时由于有基础药框和调节边的阻隔，待引燃的炸药不会被瞬时爆炸冲击冲散，实际爆炸时的炸药分布和预设相同，使用者可以准确并方便地控制焊接线能量，减轻双相不锈钢复合板的焊接热影响区对焊接质量的影响。本技术进一步设置为：所述调节边沿基础药框的外圆周走向围绕基础药框转动连接，所述调节边远离基础药框的端部与外药框抵接，所述基础药框上设置有用于控制调节边滑移的调节机构。通过采用上述技术方案，使用者通过调节结构控制调节边沿基础药框的外圆周走向移动，使得调节边之间的间距改变，使用者可以根据双相不锈钢板上的焊接热影响区而改变基础药框和调节边所划分的区域大小，并填入对应数量的炸药，更方便使用者减轻双相不锈钢板的焊接热影响区对焊接质量的影响。本技术进一步设置为：所述调节机构包括旋转连接在调节边两端的滚球，所述基础药框外圆周上和外药框的内圆周上设置有环形滑槽，所述滚球分别嵌设在对应的滑槽内，所述基础药框上设置有用于固定调节边位置的固定部件。通过采用上述技术方案，使用者驱动调节边沿滑槽环绕基础药框的圆心移动，此时滚球滚动且摩擦力较小，使用者可以轻松改变调节边之间的间距，方便根据焊接热影响区调节，再通过固定部件固定，保证爆炸冲击不影响焊接线能量的控制。本技术进一步设置为：所述固定部件包括沿竖直方向滑移连接在基础药框上的固定圈，所述固定圈的底面上绕固定圈的圆心圆周阵列有若干定位片，相邻所述定位片之间的间距等于调节边的宽度，所述基础药框上固定有用于驱动定位片与调节边抵接的弹性件。通过采用上述技术方案，使用者向上拉动固定圈使得定位片和调节边分离，调节完毕调节边的位置后松开固定圈，固定圈在弹性件的驱动下竖直向下滑移，调节边嵌入定位片之间被定位片限位无法移动，保证调节边所划分的区域固定。本技术进一步设置为：所述调节边的顶部旋转连接有拨片，所述拨片的旋转平面竖直且垂直于调节边，所述拨片嵌设在调节边上。通过采用上述技术方案，使用者在需要控制调节边移动时旋转拨片，使得拨片旋转至调节边外，通过拨片拉动调节边移动，调节完毕之后旋转拨片至嵌在调节边上，不影响爆炸焊接效果。本技术进一步设置为：所述外药框的底部固定有用于承载炸药的底网。通过采用上述技术方案，底网防止炸药从外药框和双相不锈钢板之间的间隙中泄漏出，且方便使用者微调外药框的位置。本技术进一步设置为：所述外药框的数量为两个且沿竖直方向重合放置，所述外药框上设置有贯穿外药框的引线。通过采用上述技术方案，外药框可堆叠放置方便使用者沿竖直方向对炸药分层，防止炸药因重力作用向下堆积，防止点燃引线后爆炸冲击力不均匀。本技术进一步设置为：所述外药框的顶部沿竖直方向设置有弹簧滚珠，所述外药框的底部对应弹簧滚珠设置有定位孔。通过采用上述技术方案，弹簧滚珠和定位孔的嵌合方便使用者对齐堆叠设置的外药框，保证炸药设置的位置准确性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可以分隔布置炸药以方便控制焊接线能量；2.可以沿竖直方向对炸药分层，防止炸药因重力堆积而爆炸冲击不均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的外药框整体示意图。图3是本技术的针对调节机构的外药框剖视图。图4是本技术的针对固定部件的外药框剖视图。图中，1、钛板；2、双相不锈钢板；3、外药框；31、基础药框；32、连接边；33、底网；34、弹簧滚珠；35、定位孔；36、引线；4、调节边；41、滚球；42、滑槽；43、拨片；5、固定圈；51、定位片；52、弹性件。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的钛-双相不锈钢复合板和爆炸焊接结构，包括叠加放置的钛板1和双相不锈钢板2，双相不锈钢板2和钛板1都是圆形且大小相等，钛板1的顶面与双相不锈钢板2的底面抵接，双相不锈钢板2的顶面上设置有圆形外药框3，外药框3内盛放有炸药，外药框3上设置有贯穿外药框3并延伸至外药框3外的引线36。外药框3内位于中心处通过放射形的连接边32固定有基础药框31，基础药框31呈圆形设置。外药框3的底部固定有与外药框3大小相等的底网33，外药框3的数量为两个且沿竖直方向重合叠加放置，参考图4，外药框3的顶部沿竖直方向设置有弹簧滚珠34，弹簧滚珠34的数量为四个且圆周阵列设置在外药框3上，外药框3的底部对应弹簧滚珠34设置有定位孔35。底网33阻止炸药从外药框3底部泄漏，外药框3重叠放置使得炸药在竖直向分层，炸药在竖直向的分布不会因重力作用而分布不均，爆炸效果更好，且外药框3叠加放置时，使用者可以通过弹簧滚珠34嵌入对应的定位孔35内保证外药框3重合设置，方便对齐，再点燃引线36，引爆炸药，实现钛板1和双相不锈钢板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板(1)和双相不锈钢板(2)，其特征在于：所述双相不锈钢板(2)的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框(3)，所述外药框(3)内水平固定有圆形的基础药框(31)，所述基础药框(31)和外药框(3)之间沿基础药框(31)径向设置有若干调节边(4)，所述调节边(4)呈矩形板状竖直设置且沿基础药框(31)的圆心圆周阵列。/n

【技术特征摘要】
1.钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板(1)和双相不锈钢板(2)，其特征在于：所述双相不锈钢板(2)的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框(3)，所述外药框(3)内水平固定有圆形的基础药框(31)，所述基础药框(31)和外药框(3)之间沿基础药框(31)径向设置有若干调节边(4)，所述调节边(4)呈矩形板状竖直设置且沿基础药框(31)的圆心圆周阵列。


2.根据权利要求1所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述调节边(4)沿基础药框(31)的外圆周走向围绕基础药框(31)转动连接，所述调节边(4)远离基础药框(31)的端部与外药框(3)抵接，所述基础药框(31)上设置有用于控制调节边(4)滑移的调节机构。


3.根据权利要求2所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述调节机构包括旋转连接在调节边(4)两端的滚球(41)，所述基础药框(31)外圆周上和外药框(3)的内圆周上设置有环形滑槽(42)，所述滚球(41)分别嵌设在对应的滑槽(42)内，所述基础药框(31)上设置有用于固定调节边(4)位置的固定部件。


4.根据权利要求3所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文伟，方文朝，刘红益，方景林，张露露，
申请(专利权)人：南京昭邦金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32