一种新型薄钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型薄钢板切割装置，其结构包括机体、支脚、开关、电源线、工作平台、回流管、第一壳体、第二壳体、内箱体、驱动电机、主动轮和从动轮，通过第一壳体和第二壳体顶端设置冷却装置，经过启动水泵对冷却液箱进行抽取冷却液，通过喷头倾斜向下喷液，并且喷头设置有三个，以及其设置有六个喷液口，使得进行喷液全面，冷却效果好，达到了有效提高在切割时的进行冷却切刀的有益效果；并且在设置回流箱内部设置过滤装置，喷出后的冷却液经回流管进入到外壳内部，经过第一滤网和第二滤网阻挡杂质，接着，经流出口和回流槽口回流至冷却液箱内，达到了有效去除冷却液进行回收使用时当中的杂质以防止后期抽取液时堵塞的有益效果。

A new cutting device for sheet steel

【技术实现步骤摘要】
一种新型薄钢板切割装置
本技术涉及钢板粗加工
，具体涉及一种新型薄钢板切割装置。
技术介绍
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的钢板，薄钢板的宽度在500～2500mm之间，根据不同的用途，薄钢板有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等等，它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业和机械工业等部门，薄钢板有轧后直接交货的，还有经过酸洗的（酸洗薄钢板）、镀锌或镀锡的，日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域，钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输，而切割机床在切割过程中，上切刀和下切刀会随着切割时间的增长逐渐升温，不仅影响对薄钢板的切割，同时使上切刀和下切刀的容易断裂，但是现有技术在切割时的进行冷却切刀的效果不佳，并且在对冷却液进行回收使用时当中的杂质可能会导致后期抽取液时堵塞。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型薄钢板切割装置，以解决在切割时的进行冷却切刀的效果不佳，并且在对冷却液进行回收使用时当中的杂质可能会导致后期抽取液时堵塞的问题，达到有效提高在切割时的进行冷却切刀的效果，并且有效去除冷却液进行回收使用时当中的杂质以防止后期抽取液时堵塞的效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型薄钢板切割装置，包括机体、支脚、开关、电源线、工作平台、回流管、第一壳体、第二壳体、内箱体、驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、第一转动轴、下刀刃、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、上刀刃、回流箱、回流槽口、冷却液箱、冷却装置和过滤装置，所述机体到低端面呈矩形状且其四边角落与支脚顶端进行焊接，所述机体左端前上部通过梅花螺栓与开关右端进行螺栓连接，所述开关前端与电源线后部进行插接，所述工作平台底端与机体顶端进行焊接，所述回流管顶端与工作平台底端后部进行插接，所述第一壳体右端通过手弧焊方式与工作平台左端后上部进行焊接，所述第二壳体左端通过手弧焊方式与工作平台右端后上部进行焊接，所述机体内壁后部通过手弧焊方式与内箱体顶端进行焊接，所述内箱体内壁底端中部通过六角螺栓与驱动电机底端进行螺栓连接，所述驱动电机左端中部与主动轮内壁进行插接，所述从动轮外表面顶端中部与主动轮外表面底端中部均设置有皮带，并且从动轮通过皮带与主动轮进行转动连接，所述第一转动轴左端与从动轮内壁进行插接，所述第一转动轴同时贯穿工作平台后部左右两端与第一壳体和第二壳体左右两端，并且第一转动轴均与工作平台、第一壳体和第二壳体进行转动连接，所述第一转动轴外表面中部左右两边通过手弧焊方式与下刀刃内壁进行焊接，所述第一齿轮内壁与第一转动轴外表面左端进行插接，所述第一齿轮顶端与第二齿轮底端进行啮合，所述第二齿轮内壁与第二转动轴外表面左端进行插接，所述第二转动轴外表面中部左右两边通过手弧焊方式与上刀刃内壁进行焊接，所述冷却装置底端分别设置有第一壳体和第二壳体，并且冷却装置均与第一壳体和第二壳体进行焊接，所述机体内壁右后部与回流箱外表面通过手弧焊方式进行焊接，所述过滤装置外表面与回流箱内壁进行滑动连接，所述回流箱底端左部设置有回流槽口，所述机体内壁顶底通过手弧焊方式焊接有冷却液箱，所述冷却装置由支撑板、水泵、抽取管、流入管、分流管、固定件、支撑杆和喷头组成，所述水泵底端通过内六角沉头螺钉与支撑板顶底中部进行螺栓连接，所述抽取管后端与水泵前端中部进行螺纹连接，所述流入管底端与水泵顶端前中部进行插接，所述分流管前端与流入管顶端进行螺纹连接，所述固定件底端与支撑杆顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述分流管底端中段与喷头顶端进行螺纹连接，所述支撑杆底端分别设置有第一壳体和第二壳体，并且支撑杆均与第一壳体和第二壳体进行焊接，所述过滤装置由外壳、流出口、第一滤网、第二滤网和拉手组成，所述外壳底端右部设置有流出口，所述外壳内壁中段与第一滤网外檐进行卡扣连接，所述外壳内壁底端与第二滤网外檐进行卡扣连接，所述外壳右端中部与拉手左端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述外壳外表面与回流箱内壁进行滑动连接，所述电源线、驱动电机和水泵均通过开关进行电连接，所述开关左端设置有两个按钮且其分别与驱动电机和水泵进行电连接。进一步的，所述支撑板底端面与放置平面相平行，并且支撑板底端面粗糙。进一步的，所述固定件顶端前后两部设置有通孔，并且通孔内壁设置有螺纹。进一步的，所述喷头设置有三个，并且喷头的外形和大小均相同，喷头设置有六个喷液口。进一步的，所述分流管内壁最小截面呈圆形状，并且分流管内壁光滑。进一步的，所述第一滤网顶底两端均设置有第一孔洞，第二滤网顶底两端均设置有第二孔洞，并且第一孔洞内径相较于第二孔洞较大。进一步的，所述拉手外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。进一步的，所述驱动电机的型号为86电机。进一步的，所述水泵的型号为GLFJET。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决在切割时的进行冷却切刀的效果不佳的问题，通过第一壳体和第二壳体顶端设置冷却装置，经过启动水泵对冷却液箱进行抽取冷却液，通过喷头倾斜向下喷液，并且喷头设置有三个，以及其设置有六个喷液口，使得进行喷液全面，冷却效果好，达到了有效提高在切割时的进行冷却切刀的有益效果。2)、为解决在对冷却液进行回收使用时当中的杂质可能会导致后期抽取液时堵塞的问题，通过在设置回流箱内部设置过滤装置，喷出后的冷却液经回流管进入到外壳内部，经过第一滤网和第二滤网阻挡杂质，接着，经流出口和回流槽口回流至冷却液箱内，达到了有效去除冷却液进行回收使用时当中的杂质以防止后期抽取液时堵塞的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的冷却装置结构示意图；图4为本技术的过滤装置结构示意图；图中：机体-1、支脚-2、开关-3、电源线-4、工作平台-5、回流管-6、第一壳体-7、第二壳体-8、内箱体-9、驱动电机-10、主动轮-11、从动轮-12、皮带-13、第一转动轴-14、下刀刃-15、第一齿轮-16、第二齿轮-17、第二转动轴-18、上刀刃-19、冷却装置-20、回流箱-21、过滤装置-22、回流槽口-23、冷却液箱-24、支撑板-201、水泵-202、抽取管-203、流入管-204、分流管-205、固定件-206、支撑杆-207、喷头-208、外壳-221、流出口-222、第一滤网-223、第二滤网-224、拉手-225。具体实施方式本技术方案中：冷却装置20、过滤装置22、支撑板201、水泵202、抽取管203、流入管204、分流管205、固定件206、支撑杆207、喷头208、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型薄钢板切割装置，包括机体（1）、支脚（2）、开关（3）、电源线（4）、工作平台（5）、回流管（6）、第一壳体（7）、第二壳体（8）、内箱体（9）、驱动电机（10）、主动轮（11）、从动轮（12）、皮带（13）、第一转动轴（14）、下刀刃（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、第二转动轴（18）、上刀刃（19）、回流箱（21）、回流槽口（23）和冷却液箱（24），其特征在于：还包括冷却装置（20）和过滤装置（22），所述机体（1）到低端面呈矩形状且其四边角落与支脚（2）顶端进行焊接，所述机体（1）左端前上部通过梅花螺栓与开关（3）右端进行螺栓连接，所述开关（3）前端与电源线（4）后部进行插接，所述工作平台（5）底端与机体（1）顶端进行焊接，所述回流管（6）顶端与工作平台（5）底端后部进行插接，所述第一壳体（7）右端通过手弧焊方式与工作平台（5）左端后上部进行焊接，所述第二壳体（8）左端通过手弧焊方式与工作平台（5）右端后上部进行焊接，所述机体（1）内壁后部通过手弧焊方式与内箱体（9）顶端进行焊接，所述内箱体（9）内壁底端中部通过六角螺栓与驱动电机（10）底端进行螺栓连接，所述驱动电机（10）左端中部与主动轮（11）内壁进行插接，所述从动轮（12）外表面顶端中部与主动轮（11）外表面底端中部均设置有皮带（13），并且从动轮（12）通过皮带（13）与主动轮（11）进行转动连接，所述第一转动轴（14）左端与从动轮（12）内壁进行插接，所述第一转动轴（14）同时贯穿工作平台（5）后部左右两端与第一壳体（7）和第二壳体（8）左右两端，并且第一转动轴（14）均与工作平台（5）、第一壳体（7）和第二壳体（8）进行转动连接，所述第一转动轴（14）外表面中部左右两边通过手弧焊方式与下刀刃（15）内壁进行焊接，所述第一齿轮（16）内壁与第一转动轴（14）外表面左端进行插接，所述第一齿轮（16）顶端与第二齿轮（17）底端进行啮合，所述第二齿轮（17）内壁与第二转动轴（18）外表面左端进行插接，所述第二转动轴（18）外表面中部左右两边通过手弧焊方式与上刀刃（19）内壁进行焊接，所述冷却装置（20）底端分别设置有第一壳体（7）和第二壳体（8），并且冷却装置（20）均与第一壳体（7）和第二壳体（8）进行焊接，所述机体（1）内壁右后部与回流箱（21）外表面通过手弧焊方式进行焊接，所述过滤装置（22）外表面与回流箱（21）内壁进行滑动连接，所述回流箱（21）底端左部设置有回流槽口（23），所述机体（1）内壁顶底通过手弧焊方式焊接有冷却液箱（24），所述冷却装置（20）由支撑板（201）、水泵（202）、抽取管（203）、流入管（204）、分流管（205）、固定件（206）、支撑杆（207）和喷头（208）组成，所述水泵（202）底端通过内六角沉头螺钉与支撑板（201）顶底中部进行螺栓连接，所述抽取管（203）后端与水泵（202）前端中部进行螺纹连接，所述流入管（204）底端与水泵（202）顶端前中部进行插接，所述分流管（205）前端与流入管（204）顶端进行螺纹连接，所述固定件（206）底端与支撑杆（207）顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述分流管（205）底端中段与喷头（208）顶端进行螺纹连接，所述支撑杆（207）底端分别设置有第一壳体（7）和第二壳体（8），并且支撑杆（207）均与第一壳体（7）和第二壳体（8）进行焊接，所述过滤装置（22）由外壳（221）、流出口（222）、第一滤网（223）、第二滤网（224）和拉手（225）组成，所述外壳（221）底端右部设置有流出口（222），所述外壳（221）内壁中段与第一滤网（223）外檐进行卡扣连接，所述外壳（221）内壁底端与第二滤网（224）外檐进行卡扣连接，所述外壳（221）右端中部与拉手（225）左端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述外壳（221）外表面与回流箱（21）内壁进行滑动连接，所述电源线（4）、驱动电机（10）和水泵（202）均通过开关（3）进行电连接，所述开关（3）左端设置有两个按钮且其分别与驱动电机（10）和水泵（202）进行电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型薄钢板切割装置，包括机体（1）、支脚（2）、开关（3）、电源线（4）、工作平台（5）、回流管（6）、第一壳体（7）、第二壳体（8）、内箱体（9）、驱动电机（10）、主动轮（11）、从动轮（12）、皮带（13）、第一转动轴（14）、下刀刃（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、第二转动轴（18）、上刀刃（19）、回流箱（21）、回流槽口（23）和冷却液箱（24），其特征在于：还包括冷却装置（20）和过滤装置（22），所述机体（1）到低端面呈矩形状且其四边角落与支脚（2）顶端进行焊接，所述机体（1）左端前上部通过梅花螺栓与开关（3）右端进行螺栓连接，所述开关（3）前端与电源线（4）后部进行插接，所述工作平台（5）底端与机体（1）顶端进行焊接，所述回流管（6）顶端与工作平台（5）底端后部进行插接，所述第一壳体（7）右端通过手弧焊方式与工作平台（5）左端后上部进行焊接，所述第二壳体（8）左端通过手弧焊方式与工作平台（5）右端后上部进行焊接，所述机体（1）内壁后部通过手弧焊方式与内箱体（9）顶端进行焊接，所述内箱体（9）内壁底端中部通过六角螺栓与驱动电机（10）底端进行螺栓连接，所述驱动电机（10）左端中部与主动轮（11）内壁进行插接，所述从动轮（12）外表面顶端中部与主动轮（11）外表面底端中部均设置有皮带（13），并且从动轮（12）通过皮带（13）与主动轮（11）进行转动连接，所述第一转动轴（14）左端与从动轮（12）内壁进行插接，所述第一转动轴（14）同时贯穿工作平台（5）后部左右两端与第一壳体（7）和第二壳体（8）左右两端，并且第一转动轴（14）均与工作平台（5）、第一壳体（7）和第二壳体（8）进行转动连接，所述第一转动轴（14）外表面中部左右两边通过手弧焊方式与下刀刃（15）内壁进行焊接，所述第一齿轮（16）内壁与第一转动轴（14）外表面左端进行插接，所述第一齿轮（16）顶端与第二齿轮（17）底端进行啮合，所述第二齿轮（17）内壁与第二转动轴（18）外表面左端进行插接，所述第二转动轴（18）外表面中部左右两边通过手弧焊方式与上刀刃（19）内壁进行焊接，所述冷却装置（20）底端分别设置有第一壳体（7）和第二壳体（8），并且冷却装置（20）均与第一壳体（7）和第二壳体（8）进行焊接，所述机体（1）内壁右后部与回流箱（21）外表面通过手弧焊方式进行焊接，所述过滤装置（22）外表面与回流箱（21）内壁进行滑动连接，所述回流箱（21）底端左部设置有回流槽口（23），所述机体（1）内壁顶底通过手弧焊方式焊接有冷却液箱（24），所述冷却装置（20）由支撑板（201）、水泵（202）、抽取管（203）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周垂良，贺云，
申请(专利权)人：湖南金沙重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43