坩埚整列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坩埚整列装置，涉及工业分析设备领域，主要目的是代替人工分选、排序和输送坩埚和坩埚组件，以降低劳动强度，提高工作效率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该坩埚整列装置包括分选机构，其包括分选部和至少四个输送通道，分选部用于将从工业分析仪的出口排出的坩埚和坩埚组件进行分选，并使其分别进入相应输送通道内；整理机构，其包括至少四个输送机，每个输送机的入口与每个输送通道的出口连通，每个输送机上均设置有整理部，整理部用于使输送至输送机上的坩埚或坩埚组件正立且排序；传送机构，其分别与至少四个输送机的出口连通，用于将正立的坩埚或坩埚组件分别传送至下一工序。本实用新型专利技术主要用于整列坩埚和坩埚组件。

【技术实现步骤摘要】
坩埚整列装置
本技术涉及工业分析设备
，具体而言，涉及一种坩埚整列装置。
技术介绍
在煤质化验分析过程中，工业分析仪内通常使用两种坩埚：灰分坩埚和挥发分坩埚，且在化验完成后，需对工业分析仪排出的灰分坩埚和挥发分坩埚进行分选、排序和输送，以进入下一工序进行清洗、烘干和整理，以备待用。目前，对工业分析仪排出的坩埚进行分离的工作主要由人工操作完成，其中，挥发分坩埚包括三部分坩埚组件：坩埚盖、坩埚体和底托，因此，在工业分析仪化验完成后，需要人工将其排出的灰分坩埚，以及挥发分坩埚的坩埚盖、坩埚体和底托分别进行分选、排序和输送，才能进入一下工序，操作不便，劳动强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种坩埚整列装置，主要目的是代替人工分选、排序和输送坩埚和坩埚组件，以降低劳动强度，提高工作效率。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种坩埚整列装置，包括：分选机构，所述分选机构包括分选部和至少四个输送通道，所述分选部用于将从工业分析仪的出口排出的坩埚和坩埚组件进行分选，并使其分别进入相应所述输送通道内；整理机构，所述整理机构包括至少四个输送机，每个所述输送机的入口与每个所述输送通道的出口连通，每个所述输送机上均设置有整理部，所述整理部用于使输送至所述输送机上的所述坩埚或坩埚组件正立且排序；传送机构，所述传送机构分别与至少四个所述输送机的出口连通，用于将正立的所述坩埚或坩埚组件分别传送至下一工序。进一步地，至少四个所述输送通道包括并排布置于所述工业分析仪出口一侧的灰分坩埚输送通道和挥发分坩埚输送通道；所述分选部包括与所述工业分析仪电连接的控制器、与所述控制器电连接的驱动部、以及与所述驱动部连接的第一闸板，且所述第一闸板可转动地设置于所述灰分坩埚输送通道和所述挥发分坩埚输送通道之间；所述控制器用于根据所述工业分析仪的排出信号，控制所述驱动部驱动所述第一闸板翻转，以使所述灰分坩埚输送通道或挥发分坩埚输送通道能与所述工业分析仪的出口连通。进一步地，所述挥发分坩埚输送通道包括依次并排布置的底托输送通道、坩埚盖输送通道和坩埚体输送通道，所述底托输送通道与所述工业分析仪的出口相邻且连通；所述分选部还包括第二闸板，所述第二闸板设置于所述坩埚盖输送通道的入口处，且其底部与所述坩埚盖输送通道的底面之间具有能供坩埚盖通过的第一间隙；所述第二闸板朝向所述坩埚盖输送通道的输送方向倾斜布置，且所述第二闸板作为所述坩埚体输送通道侧壁的一部分。进一步地，所述挥发分坩埚输送通道还包括位于所述坩埚盖输送通道和所述坩埚体输送通道之间的煤样块输送通道；所述第二闸板设置于所述坩埚盖输送通道和所述煤样块输送通道的入口处，且其底部与所述煤样块输送通道的底面之间具有能供煤样块通过的第二间隙，所述第二间隙的高度大于所述第一间隙的高度。进一步地，所述分选部还包括第三闸板，所述第三闸板设置于所述底托输送通道和所述坩埚盖输送通道之间，所述第三闸板朝向所述工业分析仪的出口倾斜布置。进一步地，至少四个所述输送机包括灰分坩埚输送机、底托输送机和坩埚盖输送机，所述灰分坩埚输送机上设置有灰分坩埚整理部，所述底托输送机上设置有底托整理部，所述坩埚盖输送机上设置有坩埚盖整理部；其中，所述灰分坩埚整理部包括设置于所述灰分坩埚输送机上且沿其输送方向布置的第一通路，所述第一通路的入口通过滑槽与所述输送通道的出口连通，所述第一通路的底面上沿其长度方向间隔设置有多个与灰分坩埚的底部形状相适配的凹槽，所述凹槽用于容纳滑落至所述第一通路中的所述灰分坩埚；所述灰分坩埚整理部还包括呈J形的第一滑筒，所述第一滑筒的直线端和弯折端依次分别为其入口端和出口端，所述第一滑筒的入口端通过挡板与所述第一通路的一侧连通，所述第一滑筒的出口端向下延伸并与所述传送机构连通，所述挡板与所述第一通路的底面之间的距离小于所述灰分坩埚的高度。进一步地，所述第一通路的入口呈喇叭状，其小口端的宽度与所述灰分坩埚的外径相适配。进一步地，至少四个所述输送机还包括坩埚体输送机，所述坩埚体输送机上设置有坩埚体整理部；所述坩埚体整理部包括设置于所述坩埚体输送机上且沿其输送方向布置的第二通路，所述第二通路的入口通过第二滑筒与所述输送通道的出口连通，所述第二滑筒的入口内径与挥发分坩埚的坩埚体外径相适配；所述坩埚体整理部还包括设置于所述坩埚体输送机入口处的夹板皮带机，所述夹板皮带机具有相对呈V形布置且之间距离与所述坩埚体外径相适配的两个夹板，两个所述夹板之间形成夹板通道，所述夹板通道的入口与所述第二滑筒的出口连通，所述第二通路的入口通过所述夹板通道和所述第二滑筒与所述输送通道的出口连通。进一步地，所述坩埚体整理部还包括可转动地设置于所述传送机构一侧的转盘，所述转盘的外周间隔设置有U形豁口；所述第二通路出口处的外侧侧壁沿与所述转盘形状相匹配的弧形轨迹延伸至所述传送机构，并包围所述转盘。进一步地，所述分选机构还包括网链板输送机；至少四个所述输送通道设置在所述网链板输送机上；所述网链板输送机内部设置有风箱，所述风箱的顶部开口且朝向所述输送通道，所述风箱内排布有多个风管，多个所述风管均与风机连通。借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的坩埚整列装置，可以通过分选机构的分选部自动将坩埚和坩埚组件进行分选，并分别送入相应的输送通道进行输送，然后由各个输送通道进入整理机构的相应输送机，由输送机上的整理部进行整形排序，最后由传送机构将整形排序完毕的坩埚或坩埚组件传送至下一工序进行清洗和烘干等操作，全称机械化操作，代替人工分选、排序和输送，降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种坩埚整列装置在第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种坩埚整列装置在第二视角的结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为图1或图2中灰分坩埚输送机的结构示意图；图5为图4中第一滑筒的结构示意图；图6为图1或图2中第二滑筒的结构示意图；图7为图1或图2中夹板皮带机的结构示意图；图8为图1或图2中转盘与坩埚体整理部和传送机构相连接的结构示意图；图9为图1或图2中风箱部分的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚整列装置，其特征在于，包括：/n分选机构，所述分选机构包括分选部和至少四个输送通道，所述分选部用于将从工业分析仪的出口排出的坩埚和坩埚组件进行分选，并使其分别进入相应所述输送通道内；/n整理机构，所述整理机构包括至少四个输送机，每个所述输送机的入口与每个所述输送通道的出口连通，每个所述输送机上均设置有整理部，所述整理部用于使输送至所述输送机上的所述坩埚或坩埚组件正立且排序；/n传送机构，所述传送机构分别与至少四个所述输送机的出口连通，用于将正立的所述坩埚或坩埚组件分别传送至下一工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚整列装置，其特征在于，包括：
分选机构，所述分选机构包括分选部和至少四个输送通道，所述分选部用于将从工业分析仪的出口排出的坩埚和坩埚组件进行分选，并使其分别进入相应所述输送通道内；
整理机构，所述整理机构包括至少四个输送机，每个所述输送机的入口与每个所述输送通道的出口连通，每个所述输送机上均设置有整理部，所述整理部用于使输送至所述输送机上的所述坩埚或坩埚组件正立且排序；
传送机构，所述传送机构分别与至少四个所述输送机的出口连通，用于将正立的所述坩埚或坩埚组件分别传送至下一工序。


2.根据权利要求1所述的坩埚整列装置，其特征在于，
至少四个所述输送通道包括并排布置于所述工业分析仪出口一侧的灰分坩埚输送通道和挥发分坩埚输送通道；
所述分选部包括与所述工业分析仪电连接的控制器、与所述控制器电连接的驱动部、以及与所述驱动部连接的第一闸板，且所述第一闸板可转动地设置于所述灰分坩埚输送通道和所述挥发分坩埚输送通道之间；
所述控制器用于根据所述工业分析仪的排出信号，控制所述驱动部驱动所述第一闸板翻转，以使所述灰分坩埚输送通道或挥发分坩埚输送通道能与所述工业分析仪的出口连通。


3.根据权利要求2所述的坩埚整列装置，其特征在于，
所述挥发分坩埚输送通道包括依次并排布置的底托输送通道、坩埚盖输送通道和坩埚体输送通道，所述底托输送通道与所述工业分析仪的出口相邻且连通；
所述分选部还包括第二闸板，所述第二闸板设置于所述坩埚盖输送通道的入口处，且其底部与所述坩埚盖输送通道的底面之间具有能供坩埚盖通过的第一间隙；
所述第二闸板朝向所述坩埚盖输送通道的输送方向倾斜布置，且所述第二闸板作为所述坩埚体输送通道侧壁的一部分。


4.根据权利要求3所述的坩埚整列装置，其特征在于，
所述挥发分坩埚输送通道还包括位于所述坩埚盖输送通道和所述坩埚体输送通道之间的煤样块输送通道；
所述第二闸板设置于所述坩埚盖输送通道和所述煤样块输送通道的入口处，且其底部与所述煤样块输送通道的底面之间具有能供煤样块通过的第二间隙，所述第二间隙的高度大于所述第一间隙的高度。


5.根据权利要求3所述的坩埚整列装置，其特征在于，
所述分选部还包括第三闸板，所述第三闸板设置于所述底托输送通道和所述坩埚盖输送通道之间，所述第三闸板朝向所述工业分析仪的出口倾斜布置。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，郭建伟，董刚，周涛，王冠锐，席波，陈光林，孔忠伟，李雷，
申请(专利权)人：平顶山天安煤业股份有限公司，中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，中平信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41