吸干机吸附再生塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸干机吸附再生塔，包括塔体，塔体内填充有吸附剂，塔体上设有含水气体进口和干燥气体出口，所述塔体内设有干燥管，吸附剂位于塔体和干燥管之间，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，干燥管的热源气体进口和热源气体出口分别连接有从塔体上穿出的管道，所述塔体的上部还连接有蒸汽出口。本实用新型专利技术通过在塔体内设置干燥管，当塔体内的吸附剂需要再生时，外界未经干燥处理的高温高压气体由热源气体进口进入到塔体内，高温高压气体与吸附剂不直接接触，高温高压气体隔着干燥管对吸附剂进行加热，使吸附剂内的水分蒸发，蒸发后的水汽由蒸汽出口排出到塔体外。

【技术实现步骤摘要】
吸干机吸附再生塔
本技术涉及一种吸干机吸附再生塔，用于对高温高压空气进行干燥处理，属于吸干机
，可用于打印机显影剂生产行业中。
技术介绍
打印机显影剂生产过程中需要空气对片状显影剂进行破碎处理，由于打印机显影剂生产中需要保持很低的湿度，因此需要对空气进行干燥处理，吸干机是高压空气干燥处理中的重要设备。现有技术的吸干机包括两个塔体，两个塔体内充满吸附剂，吸干机在运行时，一个塔体中的干燥机用于吸附空气中水分对空气进行干燥，另一个塔体中吸满水分的吸附剂进行再生，两个塔体交替进行干燥和再生的过程。现有技术中，通常干燥的原理是吸附剂直接与含水气体接触将气体中的水分吸收，吸附剂再生的原理是将空气吹过加热器，将产生的高温气流通入到塔体内，高温气流与吸附剂直接接触将吸附剂中的水分吸收，从而实现吸附剂干燥再生。但是这种吸干机中，由于加热器为电加热器，使企业经济成本增加。现有技术还有一种吸干机，其是与空气压缩机相连接，将空气压缩机产生的一部分高温高压气体通入到吸干机吸附再生塔内，利用空气压缩机产生的高温高压气体对吸附剂进行再生，从而省去加热器的设备，达到节省能耗，降低成本的目的。但是这种再生方式会消耗掉一部分高温高压气体，而且未经干燥处理的高温高压气体是含有水分的，将其直接通入吸干机吸附再生塔内，导致吸附剂中的水分脱不干净。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既不采用电能也不浪费气体进行再生的吸干机吸附再生塔，用以解决现有技术的吸干机消耗气体且吸附剂再生不彻底的技术问题。本技术采用如下技术方案：吸干机吸附再生塔，包括塔体，塔体内填充有吸附剂，塔体上设有含水气体进口和干燥气体出口，所述塔体内设有干燥管，吸附剂位于塔体和干燥管之间，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，干燥管的热源气体进口和热源气体出口分别连接有从塔体上穿出的管道，所述塔体的上部还连接有蒸汽出口。所述干燥管为螺旋盘管，螺旋盘管沿塔体的轴向延伸。所述螺旋盘管的数量至少为两个，各螺旋盘管的中心轴线重合，各螺旋盘管从内到外依次套设在一起，各螺旋盘管的上端并联在一起、下端也并联在一起。位于内部的螺旋盘管的管径小于位于外部的螺旋盘管的管径。所述螺旋盘管的数量为两个，位于内部的螺旋盘管的管径为50mm，位于外部的螺旋盘管的管径为76mm。所述热源气体进口设置在螺旋盘管的下端，所述热源气体出口设置在螺旋盘管的上端。所述螺旋盘管的中心轴线与塔体的轴线重合。所述干燥管的热源气体进口和热源气体出口上连接的管道均从塔体的侧壁面穿出。所述含水气体进口位于塔体的顶部，所述干燥气体出口位于塔体的底部，所述蒸汽出口连接在含水气体进口处。所述螺旋盘管上设有换热翅片。本技术的有益效果是：本技术通过在塔体内设置干燥管，当塔体内的吸附剂需要再生时，外界未经干燥处理的高温高压气体由热源气体进口进入到塔体内，高温高压气体与吸附剂不直接接触，高温高压气体隔着干燥管对吸附剂进行加热，使吸附剂内的水分蒸发，蒸发后的水汽由蒸汽出口排出到塔体外。当塔体进行干燥过程时，将热源气体出口中排出的气体引入到含水气体进口内，与待干燥气体一起进入塔体内，与吸附剂直接接触从而实现干燥。本技术通过干燥管，隔开了热源气体与吸附剂，防止热源气体中的水分进入吸附剂，使吸附剂水分脱除彻底，而且热源气体干燥吸附剂后还可以再进入塔体内与吸附剂直接接触干燥后，供用户使用，因此可以做到气体不浪费，实现零耗气。本技术结构简单，再生效果好，解决了现有技术的吸干机消耗气体且吸附剂再生不彻底的技术问题。优选的，干燥管采用螺旋盘管能够增大干燥管与吸附剂的接触面积，减少干燥管的段数；而且螺旋盘管与塔体的截面相适应，能够最大程度的保证吸附剂均匀受热。优选的，螺旋盘管的数量为两个以上，可防止塔体直径过大时，中心部位的吸附剂干燥不彻底的技术问题。优选的，采用两个管径分别为50mm、76mm的螺旋盘管，并联后相当于一根管径为108mm的管道的进气量，可满足大部分的吸干机使用。优选的，在螺旋盘管上设置换热翅片，可以提高换热效率，使塔体内吸附剂再生效率更高。附图说明图1是本技术实施例1的吸干机吸附再生塔的结构示意图；图2是本技术实施例2的吸干机吸附再生塔的结构示意图。图中，1-塔体，11-含水气体进口，12-干燥气体出口，13-蒸汽出口，2-干燥管，21-热源气体进口，22-热源气体出口，3-管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1：本技术实施例1的吸干机吸附再生塔的结构如图1所示，本实施例的吸干机吸附再生塔，包括塔体1，塔体1内填充有吸附剂（附图中未显示），塔体1上设有含水气体进口11和干燥气体出口12，所述塔体1内设有干燥管2，吸附剂位于塔体1和干燥管2之间，干燥管2一端为热源气体进口21、另一端为热源气体出口22，干燥管2的热源气体进口21和热源气体出口22分别连接有从塔体1上穿出的管道3，所述塔体1的上部还连接有蒸汽出口13。本实施例中的干燥管2采用螺旋盘管，螺旋盘管上设有换热翅片，螺旋盘管沿塔体1的轴向延伸，螺旋盘管的中心轴线与塔体1的轴线重合，所述热源气体进口11设置在螺旋盘管的下端，所述热源气体出口12设置在螺旋盘管的上端。所述干燥管2的热源气体进口11和热源气体出口21上连接的管道3均从塔体1的侧壁面穿出。所述含水气体进口11位于塔体1的顶部，所述干燥气体出口12位于塔体1的底部，所述蒸汽出口13连接在含水气体进口11处。通过在塔体内设置螺旋盘管，当塔体内的吸附剂需要再生时，外界未经干燥处理的高温高压气体由热源气体进口进入到塔体内，高温高压气体与吸附剂不直接接触，高温高压气体隔着螺旋盘管对吸附剂进行加热，使吸附剂内的水分蒸发，蒸发后的水汽由蒸汽出口排出到塔体外。当塔体进行干燥过程时，将热源气体出口中排出的气体引入到含水气体进口内，与待干燥气体一起进入塔体内，与吸附剂直接接触从而实现干燥。本技术通过螺旋盘管，隔开了热源气体与吸附剂，防止热源气体中的水分进入吸附剂，使吸附剂水分脱除彻底，而且热源气体干燥吸附剂后还可以再进入塔体内与吸附剂直接接触干燥后，供用户使用，因此可以做到气体不浪费，实现零耗气。螺旋盘管与吸附剂接触面积大，换热效率高，再生效果好，解决了现有技术的吸干机消耗气体且吸附剂再生不彻底的技术问题。实施例2：本技术实施例2的吸干机吸附再生塔的结构如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例的螺旋盘管采用两个，两个螺旋盘管内外套设在一起，位于内部的螺旋盘管的管径为50mm，位于外部的螺旋盘管的管径为76mm。两个螺旋盘管的上端的热源气体进口21在塔体1内并联，下端的热源气体出口22在塔体1内并联，然后再连接管道3。采用两个管径分别为50mm、76mm的螺旋盘管，并联后相当于一根管径为108mm的管道的进气量，使吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸干机吸附再生塔，包括塔体，塔体内填充有吸附剂，塔体上设有含水气体进口和干燥气体出口，其特征在于：所述塔体内设有干燥管，吸附剂位于塔体和干燥管之间，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，干燥管的热源气体进口和热源气体出口分别连接有从塔体上穿出的管道，所述塔体的上部还连接有蒸汽出口。/n

【技术特征摘要】
1.吸干机吸附再生塔，包括塔体，塔体内填充有吸附剂，塔体上设有含水气体进口和干燥气体出口，其特征在于：所述塔体内设有干燥管，吸附剂位于塔体和干燥管之间，干燥管一端为热源气体进口、另一端为热源气体出口，干燥管的热源气体进口和热源气体出口分别连接有从塔体上穿出的管道，所述塔体的上部还连接有蒸汽出口。


2.根据权利要求1所述的吸干机吸附再生塔，其特征在于：所述干燥管为螺旋盘管，螺旋盘管沿塔体的轴向延伸。


3.根据权利要求2所述的吸干机吸附再生塔，其特征在于：所述螺旋盘管的数量至少为两个，各螺旋盘管的中心轴线重合，各螺旋盘管从内到外依次套设在一起，各螺旋盘管上端并联在一起、下端也并联在一起。


4.根据权利要求3所述的吸干机吸附再生塔，其特征在于：位于内部的螺旋盘管的管径小于位于外部的螺旋盘管的管径。


5.根据权利要求3所述的吸干机吸附再生塔，其特征在于：所述螺旋盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱决，朱维明，
申请(专利权)人：南京新天兴影像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32