本实用新型专利技术公开了一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体，所述压缩打捆机主体上连接有方捆秸秆出料斗，且方捆秸秆出料斗开口两侧均连接有侧边挡板，并且2个侧边挡板之间安装有秸秆转向延伸板，所述秸秆转向延伸板为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板的弧度不大于45°，所述秸秆转向延伸板顶面高度等于方捆秸秆出料斗开口底面高度，且秸秆转向延伸板顶面与方捆秸秆出料斗开口底面相切。该秸秆压缩打捆机的延伸板较于常规的斜板状延伸板能够有效的减小占地面积，且令打捆后的秸秆块不会悬空掉落至地面上，能够对秸秆块的下落起到缓冲作用。此秸秆压缩打捆机使得秸秆转向延伸板能够通过两侧的侧边挡板与方捆秸秆出料斗的开口两侧安装在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆压缩打捆机
本技术涉及秸秆处理装置
，具体为一种秸秆压缩打捆机。
技术介绍
打捆机是指用来捆草的机械。秸秆打捆机稻草、麦草、棉杆、玉米秸秆、油菜杆、花生藤。豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆；配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆。秸秆压缩打捆机一般分为方形打捆机和圆柱形打捆机。现有的方形打捆机的出料斗后侧均会安装有与出料斗等斜度的延伸板，用以承托方形的秸秆打包块，令其可以沿着延伸板落至地面上，但一般出料斗较高，使用与出料斗等斜度的延伸板会使出料斗占地面积较大，不方便进行闲置收纳以及打捆机整体转向时所需面积较大的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆压缩打捆机，以解决上述
技术介绍
中提出的方形打捆机的出料斗后侧的斜板状的延伸板占地面积较大，不方便收纳和整机转向的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体，所述压缩打捆机主体上连接有方捆秸秆出料斗，且方捆秸秆出料斗开口两侧均连接有侧边挡板，并且2个侧边挡板之间安装有秸秆转向延伸板，所述秸秆转向延伸板为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板的弧度不大于45°，所述秸秆转向延伸板顶面高度等于方捆秸秆出料斗开口底面高度，且秸秆转向延伸板顶面与方捆秸秆出料斗开口底面相切。优选的，所述秸秆转向延伸板底端外部安装有承载板固定块，且承载板固定块为磁铁材质，秸秆转向延伸板为金属材质。优选的，所述方捆秸秆出料斗开口两侧外部均安装有转向轴承，且转向轴承为“T”形结构。优选的，所述压缩打捆机主体底端连接有打捆机车轮机构，且压缩打捆机主体外连接有打捆机连接机构。优选的，所述侧边挡板远方捆秸秆出料斗端外部安装有限位锁链，且限位锁链上连接有方捆秸秆出料斗。优选的，所述承载板固定块底端外部固定安装有秸秆落地承载板，且秸秆落地承载板为网状结构。优选的，所述承载板固定块和秸秆落地承载板的宽度均等于秸秆转向延伸板的宽度，且秸秆落地承载板与秸秆转向延伸板下方弧面相切。优选的，所述转向轴承外连接有连接通孔，且连接通孔开设在侧边挡板内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该秸秆压缩打捆机的延伸板较于常规的斜板状延伸板能够有效的减小占地面积，且令打捆后的秸秆块不会悬空掉落至地面上，能够对秸秆块的下落起到缓冲作用。此秸秆压缩打捆机使得秸秆转向延伸板能够通过两侧的侧边挡板与方捆秸秆出料斗的开口两侧安装在一起，且秸秆转向延伸板的顶端表面能够平滑的与方捆秸秆出料斗开口底面相连接，令方捆秸秆出料斗开口底面上的秸秆方块能够平滑的落至秸秆转向延伸板上，且秸秆方块落在秸秆转向延伸板上时能够沿着秸秆转向延伸板改变移动方向以落至地面上，可以有效的减短秸秆方块的滑落距离，从而令秸秆转向延伸板较于常规的斜板状的延伸板能够减小占地面积，更加便于后期收纳和减小整机转向所需距离。附图说明图1为本专利技术一种秸秆压缩打捆机结构示意图；图2为本专利技术一种秸秆压缩打捆机的图1中A处放大示意图；图3为本专利技术一种秸秆压缩打捆机的方捆秸秆出料斗俯视图；图4为本专利技术一种秸秆压缩打捆机的秸秆转向延伸板俯视图；图5为本专利技术一种秸秆压缩打捆机的秸秆落地承载板俯视图。图中：1、秸秆落地承载板，2、秸秆转向延伸板，3、方捆秸秆出料斗，4、压缩打捆机主体，5、打捆机车轮机构，6、打捆机连接机构，7、限位锁链，8、侧边挡板，9、连接通孔，10、承载板固定块，11、转向轴承。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体4，压缩打捆机主体4上连接有方捆秸秆出料斗3，且方捆秸秆出料斗3开口两侧均连接有侧边挡板8，并且2个侧边挡板8之间安装有秸秆转向延伸板2，秸秆转向延伸板2底端外部安装有承载板固定块10，且承载板固定块10为磁铁材质，秸秆转向延伸板2为金属材质，此结构使得磁铁材质的承载板固定块10能够通过磁性吸附在金属材质的秸秆转向延伸板2上进行固定，且方便使用者对承载板固定块10进行拆装，承载板固定块10底端外部固定安装有秸秆落地承载板1，且秸秆落地承载板1为网状结构，此结构使得网状结构的秸秆落地承载板1能够对秸秆方块进行支撑，且能够有效的减轻秸秆落地承载板1的自重，方便承载板固定块10固定住秸秆落地承载板1，承载板固定块10和秸秆落地承载板1的宽度均等于秸秆转向延伸板2的宽度，且秸秆落地承载板1与秸秆转向延伸板2下方弧面相切，此结构使得秸秆落地承载板1与秸秆转向延伸板2之间不会产生宽度差，令秸秆转向延伸板2上的秸秆方块移动到秸秆落地承载板1上时不会出现秸秆落地承载板1面积过小的情况，且秸秆落地承载板1和秸秆转向延伸板2的连接处较为平滑，令秸秆方块滑动时移动角度不会变化过快，方捆秸秆出料斗3开口两侧外部均安装有转向轴承11，且转向轴承11为“T”形结构，此结构使得嵌合在“T”形结构的转向轴承11上的秸秆转向延伸板2不会轻易的脱落，令转向轴承11的大直径端能够对转向轴承11起到阻挡作用，转向轴承11外连接有连接通孔9，且连接通孔9开设在侧边挡板8内部，此结构使得侧边挡板8能够通过内部开设的连接通孔9沿着转向轴承11外壁进行旋转，且限位锁链7能够对侧边挡板8的旋转角度进行限定，方便在秸秆转向延伸板2闲置时，改变侧边挡板8的角度以将其收纳起来，压缩打捆机主体4底端连接有打捆机车轮机构5，且压缩打捆机主体4外连接有打捆机连接机构6，此结构令使用者可以通过打捆机连接机构6将本打捆机与行走设备安装在一起，且令本打捆机能够通过打捆机车轮机构5跟随行走设备进行移动，侧边挡板8远方捆秸秆出料斗3端外部安装有限位锁链7，且限位锁链7上连接有方捆秸秆出料斗3，此结构使得侧边挡板8和方捆秸秆出料斗3之间连接有限位锁链7，令使用者可以通过限位锁链7控制侧边挡板8的位置，方便使用者对侧边挡板8的位置进行固定，秸秆转向延伸板2为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板2的弧度不大于45°，秸秆转向延伸板2顶面高度等于方捆秸秆出料斗3开口底面高度，且秸秆转向延伸板2顶面与方捆秸秆出料斗3开口底面相切，此结构使得秸秆转向延伸板2能够通过两侧的侧边挡板8与方捆秸秆出料斗3的开口两侧安装在一起，且秸秆转向延伸板2的顶端表面能够平滑的与方捆秸秆出料斗3开口底面相连接，令方捆秸秆出料斗3开口底面上的秸秆方块能够平滑的落至秸秆转向延伸板2上，且秸秆方块落在秸秆转向延伸板2上时能够沿着秸秆转向延伸板2改变移动方向以落至地面上，可以有效的减短秸秆方块的滑落距离，从而令秸秆转向延伸板2较于常规的斜板状的延伸板能够减小占地面积，更加便于后期收纳和减小整机转向所需距离。工作原理：在使用该秸秆压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体（4），其特征在于：所述压缩打捆机主体（4）上连接有方捆秸秆出料斗（3），且方捆秸秆出料斗（3）开口两侧均连接有侧边挡板（8），并且2个侧边挡板（8）之间安装有秸秆转向延伸板（2），所述秸秆转向延伸板（2）为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板（2）的弧度不大于45°，所述秸秆转向延伸板（2）顶面高度等于方捆秸秆出料斗（3）开口底面高度，且秸秆转向延伸板（2）顶面与方捆秸秆出料斗（3）开口底面相切。/n
【技术特征摘要】
1.一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体（4），其特征在于：所述压缩打捆机主体（4）上连接有方捆秸秆出料斗（3），且方捆秸秆出料斗（3）开口两侧均连接有侧边挡板（8），并且2个侧边挡板（8）之间安装有秸秆转向延伸板（2），所述秸秆转向延伸板（2）为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板（2）的弧度不大于45°，所述秸秆转向延伸板（2）顶面高度等于方捆秸秆出料斗（3）开口底面高度，且秸秆转向延伸板（2）顶面与方捆秸秆出料斗（3）开口底面相切。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩打捆机，其特征在于：所述秸秆转向延伸板（2）底端外部安装有承载板固定块（10），且承载板固定块（10）为磁铁材质，秸秆转向延伸板（2）为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩打捆机，其特征在于：所述方捆秸秆出料斗（3）开口两侧外部均安装有转向轴承（11），且转向轴承（11）为“T”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩打捆机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴存君，敬诗琪，蒋瑾溪，
申请(专利权)人：泉州市福勤科技推广有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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