定子、电动机、压缩机、制冷空调装置及定子的制造方法制造方法及图纸

定子(2)具有磁轭部(21a)和位于径向上的磁轭部(21a)的内侧的齿部(22a)。齿部(22a)的径向上的内侧表面(222)的断裂面比例小于磁轭部(21a)的侧面(211)的断裂面比例。

Stator, motor, compressor, refrigeration and air conditioning device and manufacturing method of stator

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子、电动机、压缩机、制冷空调装置及定子的制造方法
本专利技术涉及电动机用的定子。
技术介绍
通常，使用具备转子及定子的永久磁铁嵌入型电动机等电动机。在永久磁铁嵌入型电动机中，来自转子的磁通流入径向上的齿部的前端，形成磁路。因此，齿部对电动机的效率的贡献率比磁轭部的贡献率高。定子通过在转子的旋转轴的轴向上层叠电磁钢板等多个片材而形成。通常，从加工的容易度及成本的观点出发，利用冲压加工(具体而言，冲裁加工)来形成电磁钢板等片材(例如，参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-228442号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在通过冲压加工形成片材的情况下，片材的轮廓成为断裂面。在该情况下，由于在断裂面上产生了以冲压加工为起因的剪切应力，所以片材的磁特性劣化。定子中，特别是齿部与磁轭部相比对电动机的效率的贡献率高。因此，为了提高电动机的效率，期望改善齿部的磁特性。本专利技术的目的在于提高电动机的效率。用于解决课题的手段本专利技术的定子具备磁轭部和位于径向上的所述磁轭部的内侧的齿部，所述齿部的所述径向上的内侧表面的断裂面比例小于所述磁轭部的侧面的断裂面比例。专利技术的效果根据本专利技术，能够提高电动机的效率。附图说明图1是概略地表示具备本专利技术的实施方式1的定子的电动机的内部构造的剖视图。图2是概略地表示定子铁芯的构造的俯视图。图3是概略地表示分割铁芯部的构造的剖视图。图4是概略地表示分割定子铁芯的构造的俯视图。图5是概略地表示分割定子铁芯的构造的立体图。图6是表示分割定子铁芯的其他例子的图。图7是概略地表示转子的构造的剖视图。图8是表示定子的制造工序的一例的流程图。图9是概略地表示变形例1的定子的分割定子铁芯的构造的俯视图。图10是概略地表示变形例1的定子的分割定子铁芯的构造的立体图。图11是概略地表示变形例2的定子的分割定子铁芯的构造的俯视图。图12是概略地表示变形例3的定子的分割定子铁芯的构造的俯视图。图13是概略地表示变形例4的定子的分割定子铁芯的构造的俯视图。图14是概略地表示变形例5的定子的分割定子铁芯的构造的俯视图。图15是概略地表示变形例6的定子的分割定子铁芯的构造的俯视图。图16是概略地表示本专利技术的实施方式2的压缩机的构造的剖视图。图17是概略地表示本专利技术的实施方式3的制冷空调装置的结构的图。具体实施方式实施方式1图1是概略地表示具备本专利技术的实施方式1的定子2的电动机1的内部构造的剖视图。箭头D1表示沿着定子2、定子铁芯2a及转子3各自的外周的方向(以下称为“周向”)。在各图所示的xyz正交坐标系中，z轴方向(z轴)表示与电动机1的轴(后述的轴32)的轴线A1(即，转子3的旋转中心)平行的方向(称为轴向)，x轴方向(x轴)表示与z轴方向正交的方向，y轴方向(y轴)表示与z轴方向及x轴方向双方正交的方向。电动机1具有定子2和转子3。在图1所示的例子中，电动机1还具有框架4(也称为外壳、壳体或电机框架)。电动机1例如是永久磁铁嵌入型电动机。定子2具有形成为圆环状的定子铁芯2a和卷绕于定子铁芯2a的绕组27。定子2在以轴线A1(即，转子3的旋转中心)为中心的周向上形成为圆环状。在定子2的内侧旋转自如地设置有转子3。在定子2的内侧表面与转子3的外侧表面之间形成有0.3mm至1mm的气隙。当从逆变器向定子2的绕组27供给电流时，转子3旋转。供给到绕组27的电流是具有与指令转速同步的频率的电流。定子2(具体而言，定子铁芯2a)由框架4保持。例如，定子2(具体而言，定子铁芯2a)通过压入及热压配合中的一方固定于框架4。定子2具有多个分割铁芯部25a。在图1所示的例子中，多个分割铁芯部25a在以轴线A1为中心的周向上排列成圆环状，由此形成定子2。图2是概略地表示定子铁芯2a的构造的俯视图。定子铁芯2a具有至少一个磁轭部21a和至少一个齿部22a。定子铁芯2a由多个分割的定子铁芯20a(以下，也称为“分割定子铁芯20a”)形成。因此，各分割定子铁芯20a具有磁轭部21a和齿部22a。但是，定子2也可以不由多个分割定子铁芯20a形成。例如，定子铁芯2a也可以通过层叠圆环状的多个材料(例如非晶金属等非晶材料或电磁钢板)而形成。如图2所示，在定子铁芯2a中，分割定子铁芯20a的磁轭部21a与相邻的其他分割定子铁芯20a的磁轭部21a连结。由两个磁轭部21a及两个齿部22a包围的区域是槽部26。多个槽部26在周向上等间隔地形成。在图2所示的例子中，在定子铁芯2a形成有九个槽部26。如图2所示，定子铁芯2a具有多个齿部22a，各齿部22a隔着槽部26相邻。因此，多个齿部22a及多个槽部26在周向上交替排列。周向上的多个齿部22a的排列间距(即，周向上的槽部26的宽度)为等间隔。图3是概略地表示分割铁芯部25a的构造的剖视图。各分割铁芯部25a具有磁轭部21a、位于径向上的磁轭部21a的内侧的齿部22a、绕组27和将定子铁芯2a绝缘的绝缘体24a及24b。在本实施方式中，磁轭部21a及齿部22a一体形成，但也可以将与磁轭部21a分开形成的齿部22a安装于磁轭部21a。绕组27隔着绝缘体24a及24b卷绕于定子铁芯2a，形成产生旋转磁场的线圈。具体而言，绕组27卷绕于齿部22a的外周。绕组27例如是磁线。例如，定子2是三相，绕组27(即，线圈)的接线是Y接线(也称为星形接线)。绕组27的匝数及线径根据电动机1的转速、转矩、电压规格及槽部26的截面积等来确定。绕组27的线径例如为1.0mm。在定子铁芯2a的各齿部22a上卷绕有例如80匝绕组27。但是，绕组27的线径及匝数不限于这些例子。绕组27的绕线方式是集中绕组。例如，能够在将分割定子铁芯20a排列成圆环状之前的状态(例如，分割定子铁芯20a排列成直线状的状态)下，将绕组27卷绕于分割定子铁芯20a。卷绕有绕组27的分割定子铁芯20a(即，分割铁芯部25a)被折叠成圆环状，并通过焊接等固定。图4是概略地表示分割定子铁芯20a的构造的俯视图。图5是概略地表示分割定子铁芯20a的构造的立体图。磁轭部21a在周向上延伸，齿部22a朝向定子铁芯2a的径向上的内侧(在图3中为-y方向)延伸。换言之，齿部22a从磁轭部21a朝向轴线A1突出。如图4和图5所示，齿部22a具有主体部221a和齿顶部222a。齿顶部222a形成在径向上的齿部22a(具体而言，主体部221a的端部)的前端。在图4和图5所示的例子中，主体部221a沿着径向具有相等的宽度。齿顶部222a在周向上延伸，形成为朝向周向扩展。如图3至图5所示，在分割定子铁芯20a(例如，磁轭部21a)形成有用于固定绝缘体24a的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，其中，具备：/n磁轭部；以及/n齿部，其位于径向上的所述磁轭部的内侧，/n所述齿部的所述径向上的内侧表面的断裂面比例小于所述磁轭部的侧面的断裂面比例。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子，其中，具备：
磁轭部；以及
齿部，其位于径向上的所述磁轭部的内侧，
所述齿部的所述径向上的内侧表面的断裂面比例小于所述磁轭部的侧面的断裂面比例。


2.根据权利要求1所述的定子，其中，
所述齿部的所述内侧表面的位错密度小于所述磁轭部的侧面的位错密度。


3.根据权利要求1或2所述的定子，其中，
所述齿部的所述内侧表面由腐蚀面形成。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子，其中，
所述齿部的硅浓度高于所述磁轭部的硅浓度。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其中，
所述齿部的维氏硬度高于所述磁轭部的维氏硬度。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子，其中，
所述磁轭部具有第一片材，
所述齿部具有第二片材。


7.根据权利要求6所述的定子，其中，
所述第二片材安装于所述第一片材的所述径向上的内侧端部。


8.根据权利要求6或7所述的定子，其中，
所述第一片材及所述第二片材的材料互不相同。


9.根据权利要求6至8中任一项所述的定子，其中，
所述第一片材是电磁钢板。


10.根据权利要求6至9中任一项所述的定子，其中，
所述第二片材是非晶材料。


11.根据权利要求6至10中任一项所述的定子，其中，
所述第一片材的厚度为0.20mm至0.50mm。


12.根据权利要求6至11中任一项所述的定子，其中，
所述第二片材的厚度为10μm至100μm。


13.根据权利要求6至12中任一项所述的定子，其中，
所述磁轭部通过冲压加工而形成。


14.根据权利要求1至13中任一项所述的定子，其中，
所述齿部的所述内侧表面的至少一部分是通过蚀刻加工而形成的面。


15.一种电动机，其中，具备：
定子；以及
转子，其设置于所述定子的内侧，
所述定子具有：
磁轭部，其由至少一个第一片材形成；以及
齿部，其在径向上的所述磁轭部的内侧由至少一个第二片材形成，
所述齿部的所述径向上的内侧表面的断裂面比例小于所述磁轭部的所述径向上的外侧表面的断裂面比例。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：广泽勇二，仁吾昌弘，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP