热感应式蒸汽疏水阀制造技术

一种热感应式蒸汽疏水阀，包括一阀座体，一与阀座体密封连接的阀盖体，一安装在阀座体内的一端开口呈倒角状的阀座，一自由地设置在阀座一端上的阀瓣，一固装在阀座体内腔内，环绕着阀瓣的铜环，以及一安装在阀盖体内的热感应组件。热感应组件由聚四氟乙烯模压板制成的膜片、“斗笠”状的铜碗和感温液组成。热感应组件的轴线平行于疏水阀进入管与输出管的共同轴线。这种疏水阀体积小、寿命长，适应范围广，具有良好的节能效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽疏水阀，特别涉及一种热感应式蒸汽疏水阀。蒸汽疏水阀是一种用于蒸汽输送设备和使用设备中自动排除凝结水的装置。已有技术中的一种蒸汽疏水阀如图2所示，它包括互相密封连接的阀体1和上盖2，阀体1内有互不连通的一进管3和一出管4，以及一感温组件5。感温组件5包括一呈球面的铜碗6，一由聚四氟乙烯车削板制成的隔膜7，以及密封盛装在铜碗6和隔膜7之间的感温液8，上盖2内固装一阀座9，阀座9的上端开口被上盖2的内壁封闭；而阀座9侧壁上有一孔10，它通过在上盖2内的管道11与阀体1内的进管3连通；阀座9的下端开口12处自由放置一阀瓣13，阀瓣13的直径大于阀座9的直径，当阀瓣13的上表面脱离与阀座9下端开口12的接触时，阀座9的下端开口12将通过在上盖2内的另一条管道14与阀体1内的输出管4连通。图2所示的蒸汽疏水阀处于关阀状态，即由于感温液8受热膨胀，推动隔膜7，再推动阀瓣13堵住阀座9的下端开口，从而隔断进入管3与输出管4之间的连通，使冷凝水流出后能阻止蒸汽的通过。但这种蒸汽疏水阀存在着以下不足之处(1)由于隔膜7的轴向变形量较大，反复地膨胀——收缩运动，使其使用寿命大大缩短。(2)当疏水阀处于打开状态时，从阀座9下端开口12处冲出的凝结水(常常伴有闪蒸)，在受到阀瓣13的阻挡后会90度转向上盖2的内腔壁(如图2中的标号A处)激射，从而使用铸铁制的上盖2在这里形成汽蚀破坏，大大缩短上盖2的使用寿命。(3)当疏水阀停用时，积存在阀瓣13周围的凝结水或其它液体会使铸铁制的上盖2在A处锈蚀，并进而“粘住”阀瓣13。这样，在疏水阀重新启用时，就可能因阀瓣13失灵而使疏水阀失去疏水阻汽的功能。(4)由于阀座9的壁存在着一定厚度，因此当疏水阀处于工作状态时，阀座9下端开口12处的端壁与阀座13上表面有较多的接触面，从而使接触面上存留铁屑或其它固体粒屑，就使阀瓣13和阀座9不能严密封闭，从而使蒸汽会从缝隙中泄漏，造成能量浪费。(5)球面状的铜碗6虽然能较多地贮存感温液，但使感温组件与流体进行热交换的表面积相对较小，从而影响疏水阀的感温速度。(6)这种疏水阀通常如图2所示的方位进行安装，因此当其处于关闭状态时，用热设备产生的凝结水不会覆盖着铜碗6，而先在管3中或者在疏水阀的前方管道中结存，从而降低了感温组件5感温的准确性。本技术的目的是提供一种热感应式蒸汽疏水阀，这种疏水阀可克服上述已有技术疏水阀的不足之处，适应于压力和容量变化大的场合，具有良好的起动性及排空气性能，能连续排放凝结水，亦可在任何方位上安装。此外，它体积小巧，使用寿命长，工作可靠，制造成本低。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种热感应式蒸汽疏水阀，包括一阀座体，内有一进入管道，以及一使其内腔与外界连通的输出管；一阀盖体，它与阀座体密封连接，且内有一使其内腔与阀座体内的进入管道的一端连通的输出管道，以及一使其内腔与外界连通的进入管；一阀座，它固装在阀座体内，侧壁上有一与阀座体内的进入管道另一端连通的孔，下端开口被阀座体的内壁堵塞，上端开口可与阀座体的内腔连通；一阀瓣，它自由地安装在阀座的上端开口上；以及一热感应组件，它包括一固装在阀座体和阀盖体接合面上的膜片，一固装在阀盖体内腔里，其边缘与膜片密封接合的铜碗，以及贮放在铜碗和膜片形成的密封空腔里的感温液。其中，热感应组件的轴线与进入管及输出管的共同轴线平行。本技术的进一步改进是，所述热感应组件的轴线与进入管及输出管的共同轴线相距15－25毫米。所述阀瓣的下表面紧靠在阀座的上端开口时，其上表面与未膨胀的膜片之间的间隙在0.1－0.2毫米之间。所述阀座的上端开口呈倒角状。所述热感应组件中的铜碗呈“斗笠”状。所述热感应组件中的膜片由聚四氟乙烯模压板制成，其厚度在1－1.5毫米之间。以及所述阀瓣的直径与所述阀座口的直径之比为(1.15～1.25)1。本技术的优点是，这种热感应式蒸汽疏水阀体积小，重量轻，成本低，工作可靠，使用寿命长。这种疏水阀适应于压力和容量变化大的场合，且有良好的起动性和排空气性能，能连续排放凝结水，并可在任何方位上安装。因此，它具有良好的节能效果。下面将结合附图对本技术的一实施例作详细的说明。附图说明图1是本技术一实施例的纵剖视图；图2是已有技术中的一种疏水阀的剖视图。参看图1，本技术推荐的一实施例的结构如下所述阀座体15和阀盖体16通过六枚螺栓(未画出)连接可密封接合。阀座体15内有一输出管28，它使阀座体15的内腔30与外界连通；还有一进入管道18.阀座17通过过盈配合固装在阀座体15内，其侧壁上有一孔19，以使阀座17的内孔与进入管道18的一端连通；其下端开口被阀座体15的内腔壁堵塞，而其上端开口20可与阀座体15的内腔30连通。阀瓣21自由地安置在阀座17的上端开口20处，阀瓣21的直径略大于阀座17的直径，以便阀瓣21可盖住阀座17的上端开口20。为了防止在阀座17的上端开口20的壁端部(即与阀瓣21下表面接触的圆环部分)积存固体粒屑(如铁屑等)，从而妨碍阀瓣21严密封住阀座17的上端开口20，可在阀座17上端开口20的内侧(也可在外侧)形成一倒角，以减小上端开口20的壁端部面积，从而降低固体粒屑积存的机会，以增强阀瓣21与阀座17之间的密封性能，防止蒸汽的泄漏。此外，一由铝青铜制成的铜环29通过盈配合固装在阀座体15的内腔30里，铜环29的内孔正好环绕着阀瓣21。这样，当阀座17里的凝结水顶开阀瓣21经90度转向喷射时，可直接喷射在铜环29的内孔壁上，使铸铁制的阀座体15的内腔壁免受汽蚀破坏，从而可延长整个疏水阀的使用寿命。同时，因阀瓣21直接受铜环29的环绕，因此，疏水阀在停用期间，就不会发生阀瓣因铸铁制的阀座体内腔壁的锈蚀，而发生阀瓣被“粘住”的现象，从而增强了疏水阀的动作可靠性。阀盖体16内有一进入管27，它使阀盖体16的内腔31通过滤网32与外界连通；还有一输出管道26，其一端与内腔31连通，另一端可与阀座体15内的进入管道18的另一端连通。当阀盖体16和阀座体15固定连接后，它们的中心轴线同轴。热感应组件22安装在阀盖体16的内腔31里，它包括一膜片23，一铜碗24和感温液25。膜片23固定在阀盖体16和阀座体15之间的接合面上，亦将阀盖体16的内腔31和阀座体15的内腔30隔开。为了提高膜片23的使用寿命和确保膜片23适度的膨胀，可采用聚四氟乙烯模压板材来制造膜片23，亦使其厚度在1－1.5毫米之间。铜碗24通过其呈燕尾状的边缘固定嵌合在阀盖体16的内腔31里，且其边缘的下表面与膜片23密封结合，由此可在铜碗24与膜片23形成的密封空腔里贮放感温液25。在本实施例里，铜碗24呈“斗笠”状，这样可增加与流经阀盖体16的内腔31的凝结水或蒸汽的热交换面积，从而增加热感应的效果，使疏水阀的动作能力得到提高。从图1中可看出，热感应组件22的轴线平行于进入管27和输出管28的共同轴线，且它们之间最好相距约15－25毫米之间。这种偏心布置方式可缩小整个疏水阀的体积，从而可减轻重量。且这种疏水阀不管是垂直安装还是水平安装，都能保证在内腔31里的铜碗24被凝结水包覆着，从而有利于提高感应组件22的工作准确性。并且当用热设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热感应式蒸汽疏水阀，包括一阀座体（１５），内有一进入管道（１８）；一阀盖体（１６），它与阀座体（１５）密封连接，且内有一使其内腔与阀座体（１５）内的进入管道（１８）的一端连通的输出管道（２６）；一阀座（１７），它固装在阀座体 （１５）内，侧壁上有一与阀座体（１５）内的进入管道（１８）另一端连通的孔（１９），下端开口被阀座体（１５）内壁堵塞，上端开口（２０）可与阀座体（１５）的内腔连通；一阀瓣（２１），它自由地安置在阀座（１７）的上端开口（２０）上；一热感 应组件（２２），它包括一固装在阀座体（１５）和阀盖体（１６）接合面上的膜片（２３），一固装在阀盖体（１６）内腔里，其边缘与膜片（２３）密封接合的铜碗（２４），以及贮放在铜碗（２４）与膜片（２３）形成的密封空腔里的感温液（２５）；其特征在 于，所述阀盖体（１６）包括一使其内腔与外界连通的进入管（２７），所述阀座体（１５）包括一使其内腔与外界连通的输出管（２８），而所述热感应组件（２２）的轴线与进入管（２７）和输出管（２８）的共同轴线平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何钢明，
申请(专利权)人：何钢明，何钢亮，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]