循环器制造技术

循环器(20)具备：横流风扇(3)；确定横流风扇(3)产生的气流的吹出方向的风扇壳体(2)；使风扇壳体(2)进行摇头动作的摇头机构部(5)；对风扇壳体(2)处于使摇头动作停止的规定的位置即摇头停止位置进行检测的位置检测机构；以及控制部(21)，当要使风扇壳体(2)的摇头动作在指定的摇头停止位置处停止时，该控制部(21)在摇头机构部(5)克服由风扇壳体(2)的自重产生的旋转力矩而进行摇头动作期间使风扇壳体(2)停止。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】循环器
本专利技术涉及对室内的空气进行搅拌的循环器。
技术介绍
以往的循环器存在由齿轮电动机驱动的风扇壳体的摇头动作不稳定的情况。专利文献1公开了通过吹出结构体的重心位置的调整而实现摇头动作的稳定化的技术。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-89206号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题循环器还被指出存在风扇壳体的吹出部相对于由遥控器指定的吹出方向发生偏离的问题。在专利文献1公开的吹出结构中，无法应对风扇壳体的吹出部相对于由遥控器指定的吹出方向发生偏离的情况。本专利技术鉴于上述问题而作出，其目的在于得到一种实现吹出方向的精度的提高的循环器。用于解决课题的方案为了解决上述课题，实现目的，本专利技术具备：鼓风机；风扇壳体，所述风扇壳体确定鼓风机产生的气流的吹出方向；摇头机构部，所述摇头机构部使风扇壳体进行摇头动作；及位置检测机构，所述位置检测机构对风扇壳体处于使摇头动作停止的规定的位置即摇头停止位置进行检测。本专利技术具备控制部，当要使风扇壳体的摇头动作在指定的摇头停止位置处停止时，所述控制部在摇头机构部克服由风扇壳体的自重产生的旋转力矩而进行摇头动作期间使风扇壳体停止。专利技术效果本专利技术的循环器起到实现吹出方向的精度的提高这样的效果。附图说明图1是本专利技术的实施方式1的循环器的立体图。图2是实施方式1的循环器的剖视图。图3是实施方式1的循环器的摇头机构部的放大图。图4是表示实施方式1的循环器的风扇壳体的转动动作的图。图5是表示通过硬件实现实施方式1的循环器的控制部的功能的结构的图。图6是表示通过软件实现实施方式1的循环器的控制部的功能的结构的图。具体实施方式以下，基于附图，详细说明本专利技术的实施方式的循环器。需要说明的是，没有通过该实施方式来限定本专利技术。实施方式1.图1是本专利技术的实施方式1的循环器的立体图。图2是实施方式1的循环器的剖视图。需要说明的是，在图1中，框体的顶面的图示省略而可视化地示出内部的结构。实施方式1的循环器20具有：长方体形状的框体1；沿着与旋转轴13正交的方向产生气流的作为离心风扇的横流风扇3；决定横流风扇3产生的气流的吹出方向的风扇壳体2；以及使风扇壳体2摆动而使吹出方向变化的摇头机构部5。横流风扇3在与风扇壳体2相同的轴上旋转。在框体1的相向的两个侧面设置有悬吊配件4。在风扇壳体2安装有平衡重12。实施方式1的循环器20从框体1与风扇壳体2的间隙吸入空气而形成吸入气流6，并将吹出气流7从风扇壳体2的吹出口2a吹出。即，实施方式1的循环器20从框体1的同一面进行气流的吸入和吹出。另外，实施方式1的循环器20具备控制摇头运动的控制部21。控制部21与受理使用者的操作的遥控器22连接。当使用者操作遥控器22时，从遥控器22向控制部21发送遵照操作的指令。图3是实施方式1的循环器的摇头机构部的放大图。摇头机构部5具有：作为风扇壳体2的摇头运动的驱动源的齿轮电动机8；以及将齿轮电动机8的轴的旋转运动转换成往复运动并向风扇壳体2传递的曲柄11。在齿轮电动机8的轴上安装有位置检测板9。而且，隔着位置检测板9地设置有光断续器10。位置检测板9及光断续器10构成检测风扇壳体2的摇头位置的位置检测机构。位置检测板9具有将光断续器10的光遮挡的多个突起部91。突起部91彼此之间成为不遮挡光断续器10的光的透光部92。位置检测板9与齿轮电动机8的轴一起旋转，由此，位置检测机构在齿轮电动机8的驱动中，交替地反复形成遮挡光断续器10的光的遮光状态与不遮挡光断续器10的光的透光状态。突起部91不是等间隔地设置。因此，位置检测机构能够基于遮光状态的时间的长度来确定风扇壳体2的转动位置。控制部21被输入光断续器10的检测结果。控制部21基于从遥控器22输入的指令，进行是切换成使齿轮电动机8驱动而进行摇头动作还是切换成使齿轮电动机8停止而固定风向的控制。图4是表示实施方式1的循环器的风扇壳体的转动动作的图。双点划线表示转动的上止点及下止点处的风扇壳体2的位置。风扇壳体2的位置从A1经由A2成为A3之后，再经由A2返回A1。在此，将风扇壳体2的位置从A1经由A2到达A3为止的区间定义为去路，将从A3经由A2到达A1为止的区间定义为回路。风扇壳体2位于A1时的风扇壳体2的重心位置为G1。风扇壳体2位于A2时的风扇壳体2的重心位置为G2。风扇壳体2位于A3时的风扇壳体2的重心位置为G3。而且，图4也示出与实施方式1的循环器20进行对比的比较例的以往循环器的风扇壳体的重心位置。比较例的风扇壳体位于A1时的风扇壳体的重心位置为G1’。比较例的风扇壳体位于A2时的风扇壳体的重心位置为G2’。比较例的风扇壳体位于A3时的风扇壳体的重心位置为G3’。比较例的循环器的风扇壳体在与旋转轴正交的截面中，重心位置跨通过旋转轴的铅垂线移动，因此由风扇壳体的自重产生的旋转力矩的方向在摇头动作中产生变化。在图4中，比较例的循环器的风扇壳体位于A1时的由自重产生的旋转力矩如箭头M所示为逆时针方向。而且，风扇壳体位于A3时的由自重产生的旋转力矩如箭头N所示为顺时针方向。另一方面，实施方式1的循环器20由于在风扇壳体2安装有平衡重12，因此即使风扇壳体2转动，风扇壳体2的重心在与旋转轴13正交的截面中也不会跨通过旋转轴13的铅垂线V移动。在图4中，风扇壳体2位于A1时的由自重产生的旋转力矩以及风扇壳体2位于A3时的由自重产生的旋转力矩如箭头P及箭头Q所示都为顺时针方向。因此，实施方式1的循环器20能够实现风扇壳体2的顺畅的转动。另外，在实施方式1的循环器20中，在指定了气流的吹出方向的情况下，控制部21使风扇壳体2的摇头动作停止于在去路区间指定的位置。在去路区间，齿轮电动机8使风扇壳体2克服由风扇壳体2的自重产生的旋转力矩而转动，因此即便在去路中使齿轮电动机8停止，也不会产生由齿隙引起的吹出方向的位置偏离。因此，实施方式1的循环器20能够实现吹出方向的精度的提高。另一方面，对于比较例的循环器而言，在风扇壳体的位置在去路中从A1至A2区间及风扇壳体的位置在回路中从A3至A2区间，齿轮电动机的旋转方向与由风扇壳体的自重产生的旋转力矩的方向相同。因此，在比较例的循环器中，无论在去路及回路的哪一者中使齿轮电动机停止，都会由于齿轮机构部分的齿隙而在风扇壳体的行进方向上产生晃动。由此，比较例的循环器仅是限定使齿轮电动机停止时的风扇壳体的移动方向的话，无法提高气流的吹出方向的精度。在上述的说明中，控制部21使风扇壳体2的摇头动作停止于在去路区间指定的位置，但无论是去路还是回路，控制部21都可以使风扇壳体2的摇头动作停止于指定的摇头停止位置。在这种情况下，当风扇壳体2的摇头动作在去路中停止时，吹出方向的精度提高。另外，在上述的说明中，通过在风扇壳体2设置平衡重12而使由风扇壳体2的自重产生的旋转力矩的方向为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环器，其特征在于，具备：/n鼓风机；/n风扇壳体，所述风扇壳体确定所述鼓风机产生的气流的吹出方向；/n摇头机构部，所述摇头机构部使所述风扇壳体进行摇头动作；/n位置检测机构，所述位置检测机构对所述风扇壳体处于使所述摇头动作停止的规定的位置即摇头停止位置进行检测；及/n控制部，当要使所述风扇壳体的所述摇头动作在指定的摇头停止位置处停止时，所述控制部在所述摇头机构部克服由所述风扇壳体的自重产生的旋转力矩而进行所述摇头动作期间使所述风扇壳体停止。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种循环器，其特征在于，具备：
鼓风机；
风扇壳体，所述风扇壳体确定所述鼓风机产生的气流的吹出方向；
摇头机构部，所述摇头机构部使所述风扇壳体进行摇头动作；
位置检测机构，所述位置检测机构对所述风扇壳体处于使所述摇头动作停止的规定的位置即摇头停止位置进行检测；及
控制部，当要使所述风扇壳体的所述摇头动作在指定的摇头停止位置处停止时，所述控制部在所述摇头机构部克服由所述风扇壳体的自重产生的旋转力矩而进行所述摇头动作期间使所述风扇壳体停止。


2.一种循环器，其特征在于，具备：
鼓风机；
风扇壳体，所述风扇壳体确定所述鼓风机产生的气流的吹出方向；
摇头机构部，所述摇头机构部使所述风扇壳体进行摇头动作；及
位置检测机构，所述位置检测机构对所述风扇壳体处于使所述摇头动作停止的规定的位置即摇头停止位置进行检测，
所述风扇壳体在基于所述摇头动作的转动的范围内，由自重产生的旋转力矩为相同的旋转方向。


3.根据权利要求2所述的循环器，其特征在于，
所述风扇壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：柿沼正人，本田春雄，市冈英明，铃木俊二，恒川望，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP