适于用在塑料薄膜生产机器中的横向切割系统技术方案

一种适于用在塑料薄膜生产机器中的横向切割系统，所述系统包括承载切割单元(15)的支撑结构(26)，所述切割单元在远离塑料薄膜(11)被卷绕的路径的闲置位置和沿着塑料薄膜的所述路径的操作位置之间移动，所述系统包括承载热丝(16)和旋转盖(17)的旋转支撑件(22)，所述旋转盖(17)与惰辊(18)相关联，所述旋转支撑件(22)相对于正在向前移动的塑料薄膜(11)的所述路径横向地布置；所述系统还包括致动器(19)，其控制承载所述盖(17)的所述旋转支撑件(22)的旋转，且促使在所述盖(17)与所述塑料薄膜(11)发生干涉之后所述热丝(16)也与所述塑料薄膜(11)发生干涉，其中相同的塑料薄膜(11)得益于所述盖(17)产生的摩擦力而带动所述盖(17)一起旋转，使得所述盖(17)与所述塑料薄膜(11)的线速度相等。

Transverse cutting system suitable for plastic film production machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】适于用在塑料薄膜生产机器中的横向切割系统本专利技术涉及一种适于用在塑料薄膜生产机器中的横向切割系统。在完成的塑料薄膜卷轴和成形的塑料薄膜卷轴之间的横向切割系统中，必须特别考虑到塑料薄膜在机器方向(下文中称为MD-机器方向)上的机械阻力特性。专利文件WO99/58324公开了一种袋成形设备和方法，其中单独的驱动单元用于操控驱动辊和横切机构，其中驱动电机组件位于所述驱动辊内。所述袋成形设备被设计成仅通过使用全薄膜宽度接触的驱动辊来供给从双层薄膜材料的单独供给辊中得到的薄膜材料。专利文件US2007/252298公开了一种用于制造现场发泡垫子的方法和设备，其中泡沫成形组分以预定方式分配在两个塑料薄膜部分之间，以选择性地控制泡沫在垫子中的分布。可以使用分散装置在多个薄膜部分的预定区域上彼此相向地施加压力，以便在泡沫成形组分处于不完全膨胀状态时，使所述泡沫成形组分以预定的方式重新分布在适当的位置。然后，可以密封和封闭塑料薄膜以形成膨胀泡沫衬垫，该泡沫衬垫可以被放入装运纸箱，泡沫衬垫在所述装运纸箱中膨胀以填充空隙空间。专利文件US5335483公开了一种连续形成用于包装目的之泡沫填充衬垫的设备和方法，其中将包含泡沫前体的袋子加入到容器中，使得当泡沫前体形成泡沫时，所述袋子形成与容器中的物体相邻的定制衬垫。在生产各种类型的塑料薄膜的
中，不论塑料薄膜的类型如何，都使用各种解决方案横向切割塑料薄膜。这种切割通常可交给切割元件的机械撕裂和切割动作，所述切割元件相对于塑料薄膜的外表面具有切割运动，产生所谓的“铡刀式切割”。或者，所述切割元件相对于塑料薄膜的侧部在横向于薄膜运动的方向上移动，从而产生所谓的"横切"。第一种解决方案主要用于需要在同一卷绕轴线上同时缠绕各个卷轴的情况。这是因为这些卷轴的切割是同时进行的，从而不论卷绕的线速度如何都确保所有卷绕的卷筒具有相同的长度。这个第一种已知解决方案的局限性在于薄膜，尤其是如果薄膜的厚度或MD的机械阻力非常高，必须显著地预先施加应力，以避免在切割动作期间出现所述薄膜的“反弹”。任何塑料薄膜事实上都具有两种行为。薄膜具有第一弹性阶段，其中相对伸长值与施加的力根据胡克定律ε＝σ/E成正比，其中E是衡量材料特性的所谓杨氏模量。在超越称为“屈服”的特征张力值之后，塑料薄膜材料进入塑性阶段。在塑性阶段，张力和伸长值之间不再存在正比例关系，并且张力导致所述材料发生的变形是永久性的。在这种情况下，当上述张力的供应停止时，所述材料也不会恢复其原始尺寸，这与弹性行为的情况截然相反。在这种特定情况下，存在薄膜的弹性行为意味着必须施加足以在仅仅一个步骤中让薄膜材料越过弹性阶段的能量，在以百分之一秒(如果不是千分之一秒)级别可测量的极短时间内，使分子链丧失结合力并随后使其断裂。现在，由于能量是以焦耳J，N*m为单位进行测量的，因此，为了在非常短的时间内提供所需的能量，所使用的功率(或W＝J/s)必须非常高。该功率又随着被切割材料的杨氏模量而线性增加。因此，对于特别“坚韧”的膜，存在着必须施加与普通已知技术不相容的功率的风险。在这种情况下，所述功率显然与需要达到切割元件对薄膜的极高“冲击”速率相关，以便具有足够的动量(＝m*v)，而不必过度增加所述系统的质量。这种增加实际上会产生涉及惯性和尤其是切割元件的实际应用的更多问题。事实上，在功率过低的情况下，存在的风险是薄膜保持在弹性阶段，而未能达到和超过屈服极限及随后的断裂载荷：这是未能顺利切割薄膜的前提。因此，使用高数值的动能(难以控制)来给切割元件施加用于切割薄膜的适当功率是不利的。在所谓“交叉”切割的情况下，通过在极长的时间内进行薄膜的完全切割的可能性(或更确切地说，必要性)提供了很大的优点。所述切割时间实际上等于刀片在横向于薄膜本身运动的方向上跨越的时间。尽管涉及特别窄的线的应用(然而，出于工业方便的原因，难以具有小于1000mm的有用宽度)，但是所涉及的时间值比先前的情况高出至少两个数量级。因而所需的功率也降低了两个数量级。所述第二种解决方案(其因此可能看起来是最初所提出问题的正确解决方案)的最大问题在于，在同一轴线上同时生产多个卷筒的情况下，各个卷筒的切割长度不同。事实上，利用这种解决方案，必须考虑或“顾及”与刀片沿着薄膜的横向进行跨越相关的时间。当然，线越宽，这种缺陷越明显。本专利技术的总体目的是提供一种能够以非常简单、经济且特别实用的方式解决已知技术的上述缺点的横向切割系统。本专利技术另一的目的是提供一种横向切割系统，其不要求必须施加大功率(因此不需要施加较大的质量和较高的速度)来实现塑料薄膜的良好切割。因此，本专利技术的目的是避免使用高动能值来向切割元件施加适当的功率以实现塑料薄膜的切割。本专利技术的另一个目的是识别一种使用金属丝的横向切割系统，即使金属丝具有非常小的质量，也可以向该金属丝施加足够的热功率以使金属丝达到所需的温度，并且还通过使用在可接受限度内的电功率来管控切割作业。上述目的通过根据独立权利要求1和随后的多项从属权利要求获得的横向切割系统来实现。通过以下说明书的描述，参考说明书所附的，显示本专利技术实施例的示意图，本专利技术的结构和功能特征以及本专利技术相对于已知技术的优点将变得更加明显。在附图中：图1是显示根据本专利技术的横向切割系统在切割动作之前的第一位置的升高的侧剖视图；图2是根据图1的本专利技术的横向切割系统在实施切割动作的最终位置的升高的侧剖视图；图3是图1和2获得的部分截面；图4至图7显示根据本专利技术的横向切割系统和方法的一系列连续步骤。参照附图，这些附图显示根据本专利技术的用于塑料薄膜(例如具有高纵向阻抗的塑料薄膜)的热丝横向切割系统，该系统适于应用在生产任何类型的塑料薄膜的机器中。在这种特定情况下，所述横向切割系统尤其适合于生产特别坚韧的塑料薄膜。在用于生产塑料薄膜的机器中，所述切割系统如下：塑料薄膜11来自生产头(未示出)，以被卷绕到第一卷筒12上并形成成品卷轴。当该卷轴必须在成型结束时终止时，需要进行塑料薄膜11的横向切割。与此同时，作为新卷轴的初始部分的塑料薄膜的翼片必须自动地设置在第二卷筒13上，以确保用于生产塑料薄膜的机器不会停止。此后，利用旋转头组件或其它系统，所述成品卷轴从第一卷筒12卸下，并且新的卷轴被卷绕到第二卷筒13上。当然，可以在无需调整所述横向切割系统的情况下，设置两个以上的卷筒。在该横向切割系统的示例性表示中，也可以设置接触圆筒14，其与所述第二卷筒13协作，然而，也可以不存在接触圆筒14。事实上，接触圆筒14的存在取决于所提供的卷绕的类型。所述卷绕可以通过机动化卷轴进行，或者是自由的且特别与机动的接触圆筒同步，或者在如图所示的情况下，是机动化的，但是在任何情况下都被任意形状或形式的自由接触圆筒所按压。图1和图2显示，切割单元15放置在两个卷筒12和13之间，以能够插入到正在卷绕的塑料薄膜11上。所述切割单元15支撑在支撑结构26上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于用在塑料薄膜生产机器中的横向切割系统，所述系统包括承载切割单元(15)的支撑结构(26)，所述切割单元(15)在远离塑料薄膜(11)被卷绕的路径的闲置位置和沿着所述塑料薄膜的所述路径的操作位置之间移动，其特征在于，所述系统包括承载热丝(16)和旋转盖(17)的旋转支撑件(22)，所述旋转支撑件(22)与惰辊(18)相关联，所述旋转盖(17)相对于正在向前移动的所述塑料薄膜(11)的所述路径横向地布置；所述系统还包括致动器(19)，所述致动器(19)控制承载所述盖(17)的所述旋转支撑件(22)的旋转，并且促使在所述盖(17)与所述塑料薄膜(11)发生干涉之后所述热丝(16)也与所述塑料薄膜(11)发生干涉，其中得益于所述盖(17)产生的摩擦力，相同的塑料薄膜(11)带动所述盖(17)一起旋转，使得所述盖(17)与所述塑料薄膜(11)的线速度相等。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170622 IT 1020170000698021.一种适于用在塑料薄膜生产机器中的横向切割系统，所述系统包括承载切割单元(15)的支撑结构(26)，所述切割单元(15)在远离塑料薄膜(11)被卷绕的路径的闲置位置和沿着所述塑料薄膜的所述路径的操作位置之间移动，其特征在于，所述系统包括承载热丝(16)和旋转盖(17)的旋转支撑件(22)，所述旋转支撑件(22)与惰辊(18)相关联，所述旋转盖(17)相对于正在向前移动的所述塑料薄膜(11)的所述路径横向地布置；所述系统还包括致动器(19)，所述致动器(19)控制承载所述盖(17)的所述旋转支撑件(22)的旋转，并且促使在所述盖(17)与所述塑料薄膜(11)发生干涉之后所述热丝(16)也与所述塑料薄膜(11)发生干涉，其中得益于所述盖(17)产生的摩擦力，相同的塑料薄膜(11)带动所述盖(17)一起旋转，使得所述盖(17)与所述塑料薄膜(11)的线速度相等。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述切割单元(15)位于滑动件(32)上，所述滑动件通过致动器(33)能够相对于所述支撑结构(26)移动。


3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述支撑结构(26)(在28处)铰接至所述塑料薄膜生产机器的框架，并且能够借助于致动器(29)在闲置位置和操作位置之间移动；在所述闲置位置，所述支撑结构(26)与所述塑料薄膜脱离；在所述操作位置，所述支撑结构(26)沿着所述塑料薄膜(11)被卷绕在所述机器的一对卷筒(13，12)之间的路径与所述塑料薄膜接合。


4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，其设置有接触圆筒(14)，所述接触圆筒(14)与第二卷筒(13)协作，所述塑料薄膜(11)被卷绕到第一卷筒(12)上。


5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖(17)和所述热丝(16)位于所述旋转支撑件(22)上，使得它们随着所述支撑件(22)的旋转而相继与所述塑料薄膜(11)接合。


6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支撑件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·隆巴尔迪尼，
申请(专利权)人：科林斯股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT