一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法技术

本发明专利技术公开了一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，属于盐化物融雪涂层性能测试领域。本发明专利技术的评价方法，包括如下步骤：1)将含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板浸泡在预设质量的浸泡液中，浸泡预设时间后收集浸泡液；测试浸泡液中盐化物离子的含量，并换算成盐化物的释放量，记为m

A method to evaluate the release of salinized substances in snow melting coating

【技术实现步骤摘要】
一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法
本专利技术属于盐化物融雪涂层性能测试领域，尤其是一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法。
技术介绍
目前，使用较多的除冰雪方法有机械除雪、撒布融雪剂除雪等被动除雪技术。这种技术无法长时间维持道路安全效果，对随时可能出现的路面暗冰层无能为力。盐化物融雪涂层是一种道路主动除冰雪技术，它是在路表面施工较薄的一层具有融雪化冰功能的涂层，此涂层中含有盐化物融雪物质，在冬季雨雪天气条件下，涂层中盐化物释放出来融化路面冰雪，恢复路面抗滑性能。该技术的融冰雪效果已通过较多的实体工程得到证实。但是在使用过程中发现，随着雨雪的冲刷，涂层中的盐化物不断析出，盐化物融雪涂层的融雪效果及融雪寿命无法准确预测。而目前尚未有对盐化物融雪涂层在雨雪条件下盐化物释放量随时间变化的测试方法，通过对实体工程融雪效果的跟踪观察以预估其融雪能力的方法受到条件限制人为因素影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服跟踪观察实体工程融雪效果以预估其融雪能力受条件限制且人为因素影响较大的缺点，提供一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，包括如下步骤：一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，包括如下步骤：1)将含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板浸泡在预设质量的浸泡液中，浸泡预设时间后收集浸泡液；测试收集的浸泡液中盐化物离子的含量，并换算成盐化物的释放量，得到第一次测试数据，记为m1；2)将上步骤中的含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板板浸泡入另一预设质量的浸泡液中，重复步骤1)中的浸泡、收集和测试操作，得到第二次测试数据，记为m2；3)重复步骤2)，直至相邻两次的测试数据不再变化为止；其中，第n次的测试数据，记为mn；4)将盐化物融雪涂层与硅橡胶板分离，将分离后的盐化物融雪涂层焚烧至灰烬；将所述灰烬浸泡在另一预设质量的浸泡液中，过滤并收集滤液，重复步骤1)的收集和测试操作，得到盐化物融雪涂层残留物中的盐化物的释放量，记为m残；5)以累计释放量占总量的百分比为纵坐标，浸泡时间为横坐标，利用数据拟合得到盐化物融雪涂层中盐化物释放量随时间变化的曲线；其中，所述总量等于m1+m2+…+mn…+m残。进一步的，含有盐化物融雪涂层的硅橡胶的制造方法如下：将盐化物融雪涂层混合物涂刷到硅橡胶板上并进行固化，采用石蜡将盐化物融雪涂层四周密封，得到含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板。进一步的，每平方米的硅橡胶板上盐化物融雪涂层的重量为0.5～2kg。进一步的，步骤1)-5)中浸泡液的预设质量均为m浸泡液，m浸泡液＝S×49.9kg/m-2；其中，S为盐化物融雪涂层的面积。进一步的，步骤1)-5)中的浸泡液的温度均为1～5℃，浸泡的预设时间均为24h。进一步的，在浸泡过程中，浸泡液均处于密闭环境。进一步的，在浸泡过程中，每隔3h震荡浸泡液一次。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，模拟盐化物融雪涂层在冬季多场雨雪冲刷下盐化的释放过程，能够准确测定不同撒布量下盐化物融雪涂层中盐化物的可持续释放时间，从而预测盐化物融雪涂层的融雪耐久性，另一方面，能够准确测定每次降雪时盐化物涂层中盐化物的释放量，根据降雪量和环境温度可以预测盐化物融雪涂层的融雪效果，该方法操作简单、数据准确可靠。进一步的，浸泡液的预设质量的设置，49.9kg/m-2为大雨时24小时内单位面积路面能收集的最大降浸泡液量，将浸泡液的质量设定为盐化物涂层面积内大雨时路面能收集的最大降浸泡液量，充分考虑到了降雨对涂层中盐化物的溶解冲刷作用。进一步的，浸泡液的温度为1～5℃，浸泡的预设时间为24h，使浸泡液的温度尽量接近冬季的雨雪温度，对盐化物的溶解性也更接近冬季降浸泡液的溶解性，同时按照降雨量为24h收集的浸泡液量为标准，将浸泡的预设时间定为24h。进一步的，浸泡过程中，浸泡液处于密闭环境，防止蒸发，使测试结果更为准确。进一步的，浸泡过程中，每隔3h震荡浸泡液一次，使涂层中的盐化物充分溶解在浸泡液中。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为利用实施例1的装置的测试结果图。其中：1-保鲜膜；2-烧杯；3-浸泡液；4-盐化物融雪涂层；5-硅橡胶板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参见图1，图1为实施例1的结构示意图；盐化物融雪涂层4设在硅橡胶板5上，两者放置在烧杯2内，烧杯2内有浸泡液3存在，浸泡过程中，烧杯2上由保鲜膜1密封。利用实施例1的评价过程为：1)按照1kg/m2涂刷量将7.85g盐化物融雪涂层4混合物涂刷在直径为10cm的圆形硅橡胶板5上，并在常温下固化，使用石蜡将融雪涂层四周密封；2)将涂刷有盐化物融雪涂层的硅橡胶板浸泡在装有391.7g去离子水的烧杯2中，使用保鲜膜将烧杯密封后置于3℃的低温恒温箱中，每隔3h震荡一次烧杯，浸泡24h后将盐化物融雪涂层取出并晾干，收集浸泡液，使用离子色谱仪测试浸泡液中盐化物离子的含量，并转换为盐化物的释放量，记为m1；2)将上步骤中的含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板板浸泡入391.7g去离子水中，重复步骤1)中的浸泡、收集和测试操作，得到第二次测试数据，记为m2；3)重复步骤2)，直至相邻两次的测试数据不再变化为止；其中，第n次的测试数据，记为mn；5)将盐化物融雪涂层从硅橡胶板上揭下并剪碎，将盐化物融雪涂层碎片置于坩埚中，并在800℃的马弗炉中焚烧3h；使用391.7g的去离子水浸泡盐化物融雪涂层焚烧灰烬，过滤并收集滤液，使用离子色谱仪测试滤液中盐化物离子的含量，转换为盐化物的释放量后记为m残。5)盐化物融雪涂层中盐化物每次的释放量占总量百分比为：wt％＝m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)将含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板浸泡在预设质量的浸泡液中，浸泡预设时间后收集浸泡液；/n测试收集的浸泡液中盐化物离子的含量，并换算成盐化物的释放量，得到第一次测试数据，记为m

【技术特征摘要】
1.一种盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板浸泡在预设质量的浸泡液中，浸泡预设时间后收集浸泡液；
测试收集的浸泡液中盐化物离子的含量，并换算成盐化物的释放量，得到第一次测试数据，记为m1；
2)将上步骤中的含有盐化物融雪涂层的硅橡胶板板浸泡入另一预设质量的浸泡液中，重复步骤1)中的浸泡、收集和测试操作，得到第二次测试数据，记为m2；
3)重复步骤2)，直至相邻两次的测试数据不再变化为止；
其中，第n次的测试数据，记为mn；
4)将盐化物融雪涂层与硅橡胶板分离，将分离后的盐化物融雪涂层焚烧至灰烬；
将所述灰烬浸泡在另一预设质量的浸泡液中，过滤并收集滤液，重复步骤1)的浸泡、收集和测试操作，得到盐化物融雪涂层残留物中的盐化物的释放量，记为m残；
5)以累计释放量占总量的百分比为纵坐标，浸泡时间为横坐标，利用数据拟合得到盐化物融雪涂层中盐化物释放量随时间变化的曲线；
其中，所述总量等于m1+m2+…+mn…+m残。


2.根据权利要求1所述的盐化物融雪涂层中盐化物释放量的评价方法，其特征在于，含有盐化物融雪涂层的硅橡胶的制造方法如下：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华鑫，向豪，夏慧芸，吴永畅，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61