一种具有自清洗功能的低温过滤系统技术方案

本发明专利技术涉及一种具有自清洗功能的低温过滤系统，包括原液罐、冷热交换机构、中转罐、硅藻土过滤器、第一精滤器、沉淀罐、成品罐及废液罐。该过滤系统在硅藻土过滤器和精滤器之间增设有沉淀罐，沉淀罐能够将混入酒体中的部分硅藻土颗粒沉淀掉，使酒体中硅藻土含量明显下降，大大降低了精滤器的处理负担。而且，成品罐内的合格酒体还可以被反向输送回第一精滤器和第二精滤器内，实现对精滤器的反冲洗，达到了良好的清洗效果。此外，该过滤系统的精滤器还配设有反向进气装置，反向进气装置用于在精滤器反冲洗之前向精滤器内反向导入气流，通入的气流能够疏通滤孔，松动位于滤孔内的硅藻土颗粒或脂类物质，降低反清洗过程的阻力。

A low temperature filtration system with self-cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洗功能的低温过滤系统
本专利技术涉及酒过滤技术，特别涉及一种具有自清洗功能的低温过滤系统。
技术介绍
在酿酒过程中不可避免会产生一些脂类物质，如棕榈乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯等，脂类物质在常温下能够溶于酒体中，但在低温条件下或遇冷时便会从酒体中析出，形成白色絮状物，导致酒体混浊，稳定性较差。为了去除酒体中的脂类物质，一般需要先对酒体进行低温冷冻处理，使酒体温度降低，进而使脂类物质从酒体中析出，随后再利用硅藻土过滤器将脂类物质滤除。虽然硅藻土过滤器对酒体中的脂类物质具有良好的过滤效果，但酒体内仍不可避免会有小部分的脂类物质存在，而且经过硅藻土过滤器的酒体中也必然会有部分的硅藻土颗粒混入。混入的硅藻土颗粒以及残留的脂类物质非常容易使设置在下游工艺的精滤器达到过滤饱和，导致精滤器的使用寿命缩短，精滤器需要被频繁的更换。精滤器的频繁更换不仅增加了生产成本，同时加大了工人的劳动强度，不利于生产效率提高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供了一种具有自清洗功能的低温过滤系统，包括原液罐、冷热交换机构、中转罐、硅藻土过滤器、第一精滤器、沉淀罐、成品罐及废液罐；所述原液罐的出液口通过进料管道与冷热交换机构的进液口相连，进料管道上依次设有第一阀门、第一电机及第二阀门，第二阀门靠近冷热交换机构设置，冷热交换机构的出液口通过第三阀门与中转罐的进液口相连通；所述进料管道在第二阀门与冷热交换机构的进液口之间接有第一回送管道，第一回送管道一端与冷热交换机构的进液口相连通，另一端通过第四阀门、第二电机及第五阀门与中转罐的出液口相连通；所述中转罐的出液口与第五阀门之间接有支管道，支管道一端与中转罐的出液口相连通，另一端通过第六阀门与硅藻土过滤器的进液口相连通；硅藻土过滤器的出液口连有排料管道，排料管道一端与硅藻土过滤器的出液口相连，另一端分别通过第七阀门、第八阀门、第九阀门与沉淀罐、废液罐及成品罐的进液口相连通，排料管道上装有第三电机；且进料管道在第一电机与第一阀门之间还接有第二回送管道，第二回送管道一端与进料管道相接，另一端通过第十阀门与沉淀罐的出液口相连通；所述中转罐上还开设有精滤输出口，中转罐的精滤输出口通过第十一阀门、第四电机、第十二阀门与第一精滤器的进液口相连通，第一精滤器的出液口通过第十三阀门与排料管道相连通；第十三阀门与第一精滤器的出液口之间还接有清洗管道，清洗管道一端与第一精滤器的出液口相连通，另一端通过第五电机与成品罐的出液口相连通，清洗管道用于将成品罐内的液体从第一精滤器的出液口反向传输至第一精滤器内；且所述第一精滤器的进液口与第十二阀门之间还接有反向输出管道，所述反向输出管道一端与排料管道相连通，另一端通过第十四阀门与第一精滤器的进液口相连通。进一步的，所述清洗管道上还安装有加热装置，加热装置设置在第五电机与第一精滤器的出液口之间，所述加热装置用于对清洗管道的液体进行加热。进一步的，还包括第二精滤器，第二精滤器设置在第一精滤器的出液口与第十三阀门之间；所述第二精滤器的进液口通过第十五阀门与第一精滤器的出液口相连通，第二精滤器的出液口与第十三阀门相连；且清洗管道在加热装置与第一精滤器的出液口之间设有第十六阀门，清洗管道在第十六阀门与加热装置之间还接有清洗支路，所述清洗支路一端与清洗管道相接，另一端通过第十七阀门与第二精滤器的出液口相连通，所述清洗支路设置在第二精滤器的出液口与第十三阀门之间；第二精滤器的进液口与第十五阀门之间还接有反向输出支路，反向输出支路一端与第二精滤器的进液口相连通，另一端通过第十八阀门与反向输出管道相连通。进一步的，还包括气泵，所述第一精滤器的出液口与第十六阀门之间接有第一进气管道，所述第二精滤器的出液口与第十七阀门之间接有第二进气管道，所述第一进气管道与所述第二进气管道分别通过第十九阀门、第二十阀门与气泵相连，所述气泵用于通过第一进气管道、第二进气管道分别向第一精滤器和第二精滤器内反向输送气体，所述第一精滤器和第二精滤器分别配设有用于调节内外气压的调压装置。进一步的，所述气泵还配设有氮气罐，氮气罐内装有氮气，所述气泵用于将氮气分别通过第一进气管道、第二进气管道输送至第一精滤器和第二精滤器内。进一步的，所述第一进气管道和第二进气管道分别配设有气体计量装置。进一步的，还包括冷热交换器，所述冷热交换器用于使进料管道内的液体与排料管道内的液体发生热量交换。进一步的，所述冷热交换器包括导热块体和保温层，所述导热块体内部开设有与进料管道、排料管道相匹配的第一孔结构和第二孔结构，所述保温层包裹在导热块体外部，用于降低导热块体与环境之间的热交换速率。进一步的，所述冷热交换机构配设有冷媒罐、冷热交换模组及压缩机，冷媒罐中存储的冷媒用于与经过冷热交换机构的液体发生热量交换，所述压缩机用于通过冷热交换模组对冷媒进行降温处理。进一步的，所述中转罐配设有温度检测装置；所述成品罐的出液口配设有液体计量装置。本专利技术所起到的有益技术效果如下：与现有技术相比较，本专利技术公开了一种具有自清洗功能的低温过滤系统，该过滤系统在硅藻土过滤器和精滤器之间增设有沉淀罐，沉淀罐能够将混入酒体中的部分硅藻土颗粒沉淀掉，而且经过沉淀的酒体会在再次输送回冷热交换机构进行降温，经过再降温处理的酒体才会被送入精滤器进行处理。通过沉淀罐处理后的酒体中硅藻土含量明显下降，大大减少了精滤器的处理负担，利于延长精滤器的使用寿命，降低维修成本。最重要的是，成品罐内的合格酒体还可以升温后被反向输送回第一精滤器和第二精滤器内，实现对精滤器的反冲洗，同时还可以利用高温酒体进一步将精滤器内的部分脂类物质重新溶解，达到了良好的清洗效果。此外，该过滤系统的精滤器还配设有反向进气装置，反向进气装置用于在精滤器反冲洗之前向精滤器内反向导入气流，通过通入的气流达到疏通滤孔的目的，将位于滤孔内的硅藻土颗粒或脂类物质进行松动，为后续反清洗过程降低阻力。附图说明图1为实施例1中具有自清洗功能的低温过滤系统结构示意图。图2为增加了气泵后的低温过滤系统结构示意图。图3为实施例1中冷热交换器的结构示意图。图4为实施例1中冷热交换机构、冷媒罐、冷热交换模组及压缩机的连接关系示意图。附图标记：1-原液罐，2-冷热交换机构，3-中转罐，4-硅藻土过滤器，5-第一精滤器，6-沉淀罐，7-废液罐，8-成品罐，9-进料管道，10-第一阀门，11-第一电机，12-第二阀门，13-第三阀门，14-第一回送管道，15-第四阀门，16-第二电机，17-第五阀门，18-支管道，19-第六阀门，20-排料管道，21-第七阀门，22-第八阀门，23-第九阀门，24-第三电机，25-第二回送管道，26-第十阀门，27-第十一阀门，28-第四电机，29-第十二阀门，30-第十三阀门，31-清洗管道，32-第五电机，33-反向输出管道，34-第十四阀门，35-加热装置，36-第二精滤器，37-第十五阀门，38-第十六阀门，39-清洗支路，40-第十七阀门，41-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自清洗功能的低温过滤系统，其特征在于，包括原液罐（1）、冷热交换机构（2）、中转罐（3）、硅藻土过滤器（4）、第一精滤器（5）、沉淀罐（6）、成品罐（8）及废液罐（7）；所述原液罐（1）的出液口通过进料管道（9）与冷热交换机构（2）的进液口相连，进料管道（9）上依次设有第一阀门（10）、第一电机（11）及第二阀门（12），第二阀门（12）靠近冷热交换机构（2）设置，冷热交换机构（2）的出液口通过第三阀门（13）与中转罐（3）的进液口相连通；所述进料管道（9）在第二阀门（12）与冷热交换机构（2）的进液口之间接有第一回送管道（14），第一回送管道（14）一端与冷热交换机构（2）的进液口相连通，另一端通过第四阀门（15）、第二电机（16）及第五阀门（17）与中转罐（3）的出液口相连通；/n所述中转罐（3）的出液口与第五阀门（17）之间接有支管道（18），支管道（18）一端与中转罐（3）的出液口相连通，另一端通过第六阀门（19）与硅藻土过滤器（4）的进液口相连通；硅藻土过滤器（4）的出液口连有排料管道（20），排料管道（20）一端与硅藻土过滤器（4）的出液口相连，另一端分别通过第七阀门（21）、第八阀门（22）、第九阀门（23）与沉淀罐（6）、废液罐（7）及成品罐（8）的进液口相连通，排料管道（20）上装有第三电机（24）；且进料管道（9）在第一电机（11）与第一阀门（10）之间还接有第二回送管道（25），第二回送管道（25）一端与进料管道（9）相接，另一端通过第十阀门（26）与沉淀罐（6）的出液口相连通；/n所述中转罐（3）上还开设有精滤输出口，中转罐（3）的精滤输出口通过第十一阀门（27）、第四电机（28）、第十二阀门（29）与第一精滤器（5）的进液口相连通，第一精滤器（5）的出液口通过第十三阀门（30）与排料管道（20）相连通；第十三阀门（30）与第一精滤器（5）的出液口之间还接有清洗管道（31），清洗管道（31）一端与第一精滤器（5）的出液口相连通，另一端通过第五电机（32）与成品罐（8）的出液口相连通，清洗管道（31）用于将成品罐（8）内的液体从第一精滤器（5）的出液口反向传输至第一精滤器（5）内；且所述第一精滤器（5）的进液口与第十二阀门（29）之间还接有反向输出管道（33），所述反向输出管道（33）一端与排料管道（20）相连通，另一端通过第十四阀门（34）与第一精滤器（5）的进液口相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洗功能的低温过滤系统，其特征在于，包括原液罐（1）、冷热交换机构（2）、中转罐（3）、硅藻土过滤器（4）、第一精滤器（5）、沉淀罐（6）、成品罐（8）及废液罐（7）；所述原液罐（1）的出液口通过进料管道（9）与冷热交换机构（2）的进液口相连，进料管道（9）上依次设有第一阀门（10）、第一电机（11）及第二阀门（12），第二阀门（12）靠近冷热交换机构（2）设置，冷热交换机构（2）的出液口通过第三阀门（13）与中转罐（3）的进液口相连通；所述进料管道（9）在第二阀门（12）与冷热交换机构（2）的进液口之间接有第一回送管道（14），第一回送管道（14）一端与冷热交换机构（2）的进液口相连通，另一端通过第四阀门（15）、第二电机（16）及第五阀门（17）与中转罐（3）的出液口相连通；
所述中转罐（3）的出液口与第五阀门（17）之间接有支管道（18），支管道（18）一端与中转罐（3）的出液口相连通，另一端通过第六阀门（19）与硅藻土过滤器（4）的进液口相连通；硅藻土过滤器（4）的出液口连有排料管道（20），排料管道（20）一端与硅藻土过滤器（4）的出液口相连，另一端分别通过第七阀门（21）、第八阀门（22）、第九阀门（23）与沉淀罐（6）、废液罐（7）及成品罐（8）的进液口相连通，排料管道（20）上装有第三电机（24）；且进料管道（9）在第一电机（11）与第一阀门（10）之间还接有第二回送管道（25），第二回送管道（25）一端与进料管道（9）相接，另一端通过第十阀门（26）与沉淀罐（6）的出液口相连通；
所述中转罐（3）上还开设有精滤输出口，中转罐（3）的精滤输出口通过第十一阀门（27）、第四电机（28）、第十二阀门（29）与第一精滤器（5）的进液口相连通，第一精滤器（5）的出液口通过第十三阀门（30）与排料管道（20）相连通；第十三阀门（30）与第一精滤器（5）的出液口之间还接有清洗管道（31），清洗管道（31）一端与第一精滤器（5）的出液口相连通，另一端通过第五电机（32）与成品罐（8）的出液口相连通，清洗管道（31）用于将成品罐（8）内的液体从第一精滤器（5）的出液口反向传输至第一精滤器（5）内；且所述第一精滤器（5）的进液口与第十二阀门（29）之间还接有反向输出管道（33），所述反向输出管道（33）一端与排料管道（20）相连通，另一端通过第十四阀门（34）与第一精滤器（5）的进液口相连通。


2.如权利要求1所述一种具有自清洗功能的低温过滤系统，其特征在于，所述清洗管道（31）上还安装有加热装置（35），加热装置（35）设置在第五电机（32）与第一精滤器（5）的出液口之间，所述加热装置（35）用于对清洗管道（31）的液体进行加热。


3.如权利要求2所述一种具有自清洗功能的低温过滤系统，其特征在于，还包括第二精滤器（36），第二精滤器（36）设置在第一精滤器（5）的出液口与第十三阀门（30）之间；所述第二精滤器（36）的进液口通过第十五阀门（37）与第一精滤器（5）的出液口相连通，第二精滤器（36）的出液口与第十三阀门（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小尖，廖智明，钟汉荣，
申请(专利权)人：广东利人酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44