【技术实现步骤摘要】
一种低温冷冻过滤系统
本技术涉及液体低温分离处理技术，特别涉及一种低温冷冻过滤系统。
技术介绍
在酿酒过程中不可避免会产生一些脂类物质，如棕榈乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯等，脂类物质在常温下能够溶于酒体中，但在低温条件下或遇冷时便会从酒体中析出，形成白色絮状物，导致酒体混浊。为了去除酒体中的脂类物质，一般需要先对酒体进行低温冷冻处理，使酒体温度降低，进而使脂类物质从酒体中析出，随后再利用硅藻土过滤器将脂类物质滤除。虽然硅藻土过滤器对酒体中的脂类物质具有良好的过滤效果，但是，同时也不可避免会有部分硅藻土颗粒重新混入酒体中，混入酒体中的硅藻土颗粒若不及时去除，极易导致后续的精滤器发生堵塞，影响精滤器的正常使用或缩短精滤器的使用寿命，增加生产成本。而且，在现有的酒体低温过滤系统中，为了保证酒体在经过硅藻土过滤器和精滤器时始终处于低温状态，一般需要在酒体传输方向上同时设置多个冷热交换机构，以实现对酒体的多次降温处理。在酒体传输方向上设置多个冷热交换机构不仅提高了设备成本，同时也增加了安装和维修难度，加大了工人的劳动强度。
【技术保护点】
1.一种低温冷冻过滤系统，其特征在于，包括原液罐（1）、冷热交换机构（2）、第一中转罐（3）、第二中转罐（4）、硅藻土过滤器（5）及第一精滤器（6）；所述原液罐（1）的出液口通过进料管道（7）与冷热交换机构（2）的进液口相连通，进料管道（7）上依次设有第一阀门（8）、第一电机（9）及第二阀门（10），冷热交换机构（2）的出液口分别通过第三阀门（11）、第四阀门（12）与第一中转罐（3）的进液口、第二中转罐（4）的进液口相连通；进料管道（7）在第二阀门（10）与冷热交换机构（2）的进液口之间还接有第一回送管道（13），第一回送管道（13）一端与冷热交换机构（2）的进液口相连通...
【技术特征摘要】
1.一种低温冷冻过滤系统，其特征在于，包括原液罐（1）、冷热交换机构（2）、第一中转罐（3）、第二中转罐（4）、硅藻土过滤器（5）及第一精滤器（6）；所述原液罐（1）的出液口通过进料管道（7）与冷热交换机构（2）的进液口相连通，进料管道（7）上依次设有第一阀门（8）、第一电机（9）及第二阀门（10），冷热交换机构（2）的出液口分别通过第三阀门（11）、第四阀门（12）与第一中转罐（3）的进液口、第二中转罐（4）的进液口相连通；进料管道（7）在第二阀门（10）与冷热交换机构（2）的进液口之间还接有第一回送管道（13），第一回送管道（13）一端与冷热交换机构（2）的进液口相连通，另一端分别通过第五阀门（14）、第六阀门（15）与第一中转罐（3）的出液口、第二中转罐（4）的出液口相连通，所述第一回送管道（13）上设有第二电机（16）和第七阀门（17）；
所述第一中转罐（3）的出液口与第五阀门（14）之间接有第一支管道（18），第一支管道（18）一端与第一中转罐（3）的出液口相连通，另一端与硅藻土过滤器（5）的进液口相连通；所述第二中转罐（4）的出液口与第六阀门（15）之间接有第二支管道（19），第二支管道（19）一端与第二中转罐（4）的出液口相连通，另一端与硅藻土过滤器（5）的进液口相连通，所述第一支管道（18）和第二支管道（19）分别设有第八阀门（20）和第九阀门（21）；
所述硅藻土过滤器（5）的出液口连有排料管道（22），排料管道（22）在与硅藻土过滤器（5）的出液口相背一端分别通过第十阀门（23）、第十一阀门（24）、第十二阀门（25）与第一沉淀罐（26）、第二沉淀罐（27）及成品罐（28）的进液口相连通，排料管道（22）上装有第三电机（29）；且进料管道（7）在第一电机（9）和第一阀门（8）之间还接有第二回送管道（30），所述第一沉淀罐（26）的出液口和第二沉淀罐（27）的出液口分别通过第十三阀门（31）、第十四阀门（32）与第二回送管道（30）相连通；
所述第一中转罐（3）和第二中转罐（4）上还分别开设有精滤输出口，第一中转罐（3）和第二中转罐（4）上的精滤输出口分别通过第十五阀门（33）、第十六阀门（34）与第四电机（40）的一端相连，第四电机（40）的另一端与第一精滤器（6）的进液口相连通，第一精滤器（6）的出液口通过第十七阀门（35...
【专利技术属性】
技术研发人员：许小尖，廖智明，钟汉荣，
申请(专利权)人：广东利人酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。