导轨毛坯制造技术

本实用新型专利技术公开一种用来制造数控机床导轨的毛坯。它包括坯体，该坯体的截面为矩形。其特点是坯体的侧面有纵向轨道，该纵向轨道可以是纵向凹槽，也可以是纵向凸台。所说纵向凹槽处既可加工在坯体的一个侧面上，也可以加工在坯体的相对两个侧面上。坯体的截面四角还加工有贯通其总长的倒角。用这种导轨毛坯生产直线导轨，可节约钢材和加工时间，降低生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型钢毛坯。具体说是用来制造数控机床导轨的毛坯。
技术介绍
数控机床直线导轨是滚动式直线导轨付的核心部件，不仅要求其要具有极高的定位精度和运动精度、较低的摩擦系数，还要求其具有较强的承载能力和较小的截面尺寸。目前，用来生产数控机床导轨的毛坯其截面大都是正方形或长方形，亦即其纵向的四个侧面均为平面。由于其纵向四个侧面均为平面，当在其侧面加工纵向轨道(不管是纵向凹槽还是纵向凸台)时，需要铣去的部分较多、加工余量较大。因此，用这种毛坯加工直线导轨，钢材消耗较多，生产成本较高。又由于用这种毛坯加工直线导轨时，需铣去的部分较多、加工余量大，而加工余量一大，需要的工时就多。这样一来，也会进一步提高生产成本。(三)
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种导轨毛坯。用这种导轨毛坯生产直线导轨，可节约钢材和加工时间，降低生产成本。为解决上述问题，本技术采取以下技术方案本技术的导轨毛坯，包括坯体，该坯体的截面为矩形。其特点是坯体的侧面有纵向轨道，该纵向轨道可以是纵向凹槽，也可以是纵向凸台。所说纵向凹槽处既可加工在坯体的一个侧面上，也可以加工在坯体的相对两个侧面上。坯体的截面四角还加工有贯通其总长的倒角。采取上述方案，具有以下优点由于本技术的导轨毛坯其坯体的表面有纵向轨道，且其四角有贯通其总长的倒角，加工时需要铣去的部分少，使得钢材消耗少、加工余量小，从而可大大降低生产成本。附图说明图1是本技术的导轨毛坯结构示意图，其一个面上有用作纵向轨道的纵向凹槽；图2是另一种形式的本技术的导轨毛坯示意图，其纵向轨道为纵向凸台；图3是又一种形式的本技术的导轨毛坯示意图，其纵向轨道为纵向凹槽，且纵向凹槽处在坯体的相对两个侧面上。具体实施方式如图1所示，本技术的导轨毛坯含有坯体1，该坯体的截面为矩形，其可以是正方形或长方形，其侧面上加工有纵向轨道2。所说纵向轨道2为纵向凹槽，该纵向凹槽仅加工在坯体1的一个侧面上。如图2所示，根据需要，所说纵向轨道2可以是纵向凸台，该纵向凸台仅加工在坯体1的一个侧面上。如图3所示，根据需要，所说纵向轨道2为纵向凹槽，且该纵向凹槽加工在坯体1的相对两个侧面上。其中，相对的两个侧面上的纵向凹槽可以分别是一个，也可以分别是两个，视需要而定。如图1、2或3所示，为节约钢材，在坯体1的截面四角加工有贯通其总长的倒角3。权利要求1.导轨毛坯，包括坯体(1)，该坯体的截面为矩形；其特征在于坯体(1)的侧面有纵向轨道(2)。2.根据权利要求1所述的导轨毛坯，其特征在于所说纵向轨道(2)为纵向凹槽。3.根据权利要求2所述的导轨毛坯，其特征在于所说纵向凹槽处在坯体(1)的一个侧面上。4.根据权利要求2所述的导轨毛坯，其特征在于所说纵向凹槽处在坯体(1)的相对两个侧面上。5.根据权利要求1所述的导轨毛坯，其特征在于所说纵向轨道(2)为纵向凸台。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的导轨毛坯，其特征在于坯体(1)的截面四角有贯通其总长的倒角(3)。专利摘要本技术公开一种用来制造数控机床导轨的毛坯。它包括坯体，该坯体的截面为矩形。其特点是坯体的侧面有纵向轨道，该纵向轨道可以是纵向凹槽，也可以是纵向凸台。所说纵向凹槽处既可加工在坯体的一个侧面上，也可以加工在坯体的相对两个侧面上。坯体的截面四角还加工有贯通其总长的倒角。用这种导轨毛坯生产直线导轨，可节约钢材和加工时间，降低生产成本。文档编号F16S3/00GK2833315SQ20052007660公开日2006年11月1日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日专利技术者匡明 申请人:孙屏东本文档来自技高网...

【技术保护点】
导轨毛坯，包括坯体（１），该坯体的截面为矩形；其特征在于坯体（１）的侧面有纵向轨道（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡明，
申请(专利权)人：孙屏东，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]