一种立磨系统及生产油井水泥的方法技术方案

技术编号:22939609 阅读:24 留言:0更新日期:2019-12-27 15:39
本发明专利技术提供一种立磨系统及生产油井水泥的方法,由电动机、减速机、机架、立磨壳体、风环、磨盘、磨辊、选粉机、出风口、下料管、加压装置、摇臂、下料管、入磨风管等部分组成。所述的立磨壳体安装在机架之上,设置在磨盘上部;磨盘位于立磨壳体底部,在减速机之上;所述的磨辊通过摇臂安装于磨盘侧面;所述选粉机安装立磨壳体的顶部;所述电动机和减速机通过传动机构与磨盘连接;所述的下料管位于立磨壳体一侧;所述的入磨风管位于磨盘与立磨壳体连接部。该水泥生产用立磨能生产出高性能G级HSR型油井水泥,满足油、气田固井对水泥的品质要求。

A vertical grinding system and the method of producing oil well cement

【技术实现步骤摘要】
一种立磨系统及生产油井水泥的方法
本专利技术涉及一种立磨系统,更具体地说涉及一种G级HSR油井水泥立磨系统及生产油井水泥的方法。
技术介绍
随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化,立磨被广泛运用于水泥行业。与球磨相比,立磨具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,操作容易等优点,无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小,可节省大量材料。然而,立磨也有一定的局限性,主要是立磨用于生产水泥会改变水泥特性,例如使水泥成品的粒度分布范围变窄,颗粒形貌变差等,从而使其不能达到国家标准要求。用于建材的通用水泥对水泥性能要求较低,采用立磨生产尚可基本满足建筑施工的要求。但用于加固油井、气井的油井水泥则对水泥性能的要求比较苛刻,用现有立磨工艺系统生产出的油井水泥暂不能满足油田固井的使用要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的是提供一种新型水泥立磨系统,可以保证生产出高性能G级HSR型油井水泥。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于油井水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油井水泥生产的立磨系统,包括电动机(1)、减速机(2)、机架(3)、立磨壳体(4)、风环(5)、磨盘(6)、磨辊(7)、选粉机(8)、出风口(9)、下料管(10)、液压缸(11)、摇臂(13);所述的立磨壳体(1)安装在机架(3)之上,设置在磨盘(6)上部;磨盘(6)位于立磨壳体(4)底部,在减速机(2)之上;所述的磨辊(7)通过摇臂(13)安装于磨盘(6)侧面;所述选粉机(8)安装立磨壳体(4)的顶部;所述电动机(1)和减速机(2)通过传动机构与磨盘(6)连接;所述的下料管(10)位于立磨壳体(4)一侧;所述液压缸(11)通过摇臂(13)与磨辊(7)连接;所述蓄能器(12)与液压...

【技术特征摘要】
1.一种用于油井水泥生产的立磨系统,包括电动机(1)、减速机(2)、机架(3)、立磨壳体(4)、风环(5)、磨盘(6)、磨辊(7)、选粉机(8)、出风口(9)、下料管(10)、液压缸(11)、摇臂(13);所述的立磨壳体(1)安装在机架(3)之上,设置在磨盘(6)上部;磨盘(6)位于立磨壳体(4)底部,在减速机(2)之上;所述的磨辊(7)通过摇臂(13)安装于磨盘(6)侧面;所述选粉机(8)安装立磨壳体(4)的顶部;所述电动机(1)和减速机(2)通过传动机构与磨盘(6)连接;所述的下料管(10)位于立磨壳体(4)一侧;所述液压缸(11)通过摇臂(13)与磨辊(7)连接;所述蓄能器(12)与液压缸(11)连接,其特征在于:选粉机转子的叶片设置为动态叶片,每条叶片分成三段,以活动镶嵌方式安装,转子被所有叶片从垂直方向上分成三层,每层叶片设置225块,其中,上层和中层的叶片圆周对称方向分别取掉3块叶片。


2.一种利用...

【专利技术属性】
技术研发人员:白明科李海宏王亚锋赵健
申请(专利权)人:尧柏特种水泥技术研发有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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