一种便于扣丝机切割的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扣丝机技术领域，尤其为一种便于扣丝机切割的辅助装置，包括底座，底座的上侧面开设有对称的滑槽，底座上侧面且靠近两端处分别设有凹型板和阻挡板；凹型板的下侧面设有对称的滑块，凹型板为“凹”字形，且在其两个内拐角处均开设有梯形槽，凹型板的凹面中心处开设有限位槽，凹型板的下方开设有缺口；梯形槽内设有刀片，刀片的截面为倒置的直角三角形，刀片的竖直侧面设有有限位块，通过设置凹型板和刀片，便于员工把灯丝穿过缺口，能对过长的灯丝进行切割，员工使用简单方便，在底座上还刻画有刻度线，方便员工对过短的灯丝进行检查，不会对过短的灯丝也进行改造，避免造成资源的浪费，还提高了工作效率。

An auxiliary device convenient for cutting of thread sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种便于扣丝机切割的辅助装置
本技术涉及扣丝机
，具体为一种便于扣丝机切割的辅助装置。
技术介绍
灯泡主要由灯丝、玻璃壳体、灯头等几部分组成，在灯泡的生产过程中，其中的灯丝是由扣丝机制成的形状，扣丝机可以对灯丝进行校直、左端折弯270度、水平折弯90度等，有时员工对灯丝的形状进行改造时，有长度过长的灯丝，需要员工用剪子剪断，有时会找不到剪子，影响员工的工作效率，对于过短的灯丝，改造完，则不能使用，造成资源的浪费，鉴于此，我们提出一种便于扣丝机切割的辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于扣丝机切割的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的因灯丝过短或过长而需要改造，造成资源浪费和工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于扣丝机切割的辅助装置，包括底座，所述底座的上侧面开设有两条相互平行的滑槽，所述底座上侧面且靠近所述滑槽的两端处分别设有凹型板和阻挡板；所述凹型板的下侧面设有对称的滑块，两所述滑块对应插装于一所述滑槽内，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述凹型板的横断面呈凹字形，且凹型板的凹字形的开口面向所述阻挡板，且在其两个内拐角处均开设有梯形槽，所述梯形槽的上部开口大于下不开口，所述凹型板的凹面中心处开设有限位槽，所述限位槽呈上下方向延伸，所述凹型板的下方开设有缺口；所述梯形槽内设有刀片，所述刀片的截面为倒置的直角三角形，所述刀片的两端嵌入两个所述梯形槽，所述刀片与所述梯形槽滑动连接，所述刀片的面向凹字形底面的面上紧密粘接有限位块，所述限位块位于所述限位槽内，且所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述刀片的顶面紧密粘接有连接板，所述连接板的顶端紧密粘接有压盘。优选的，所述滑槽的一侧刻有刻度线。优选的，所述连接板的顶端的长度小于所述压盘的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用通过设置凹型板和刀片，便于员工把灯丝穿过缺口，能对过长的灯丝进行切割，员工使用简单方便，在底座上还刻有刻度线，方便员工对过短的灯丝进行检查，不会对过短的灯丝也进行改造，避免造成资源的浪费，还提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的爆炸结构示意图；图3为本技术中逆向爆炸结构示意图；图4为本技术中凹型板的结构示意图；图5为本技术中刀片的结构示意图。图中：1、底座；11、滑槽；2、凹型板；22、滑块；23、梯形槽；24、限位槽；25、缺口；3、刀片；31、限位块；32、连接板；33、压盘；4、阻挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于扣丝机切割的辅助装置，包括底座1，底座1的上侧面开设有两条相互平行的滑槽11，底座1上侧面且靠近滑槽11的两端处分别设有凹型板2和阻挡板4；凹型板2的下侧面设有对称的滑块22，两个滑块22对应插装于一滑槽11内，且滑块22与滑槽11滑动连接，便于凹型板2在底座1的上侧面滑动，方便员工对灯丝进行切割和测量。且滑槽11的一侧刻有刻度线，方便对过短的灯丝进行检查，以避免造成资源的浪费。凹型板2的横断面呈凹字形，凹型板2的凹字形的开口面向阻挡板4，且凹型板2的凹字形的开口面向阻挡板4，且在凹字形的两个内拐角处均开设有梯形槽23，梯形槽23的上部开口大于下不开口，凹型板2的凹面中心处开设有限位槽24，限位槽24呈上下方向延伸，凹型板2的下方开设有缺口25；梯形槽23内设有刀片3，刀片3的截面为倒置的直角三角形，刀片3的两端嵌入两个梯形槽23，刀片3与梯形槽23滑动连接，刀片3可以在梯形槽23内上下移动，以对从缺口25穿入的灯丝进行切割。刀片3的竖直侧面紧密粘接有限位块31，限位块31位于限位槽24内，且限位块31与限位槽24滑动连接，限制刀片3在梯形槽23内上下移动的距离，避免员工拔出刀片3，防止员工受伤；刀片3的顶面紧密粘接有连接板32，连接板32的顶端紧密粘接有压盘33。更进一步的，连接板32的顶端的长度小于压盘33的直径，员工使用时，可以将手掌贴着压盘33的上表面，五只手指扣住压盘33的下表面进行按压或上拉。本实施例的便于扣丝机切割的辅助装置在使用时，将底座1固定在扣丝机上，员工用一只手上的五根手指，扣住压盘33的下表面并拉着压盘33向上提拉，同时通过连接板32使位于梯形槽23的内壁上的刀片3向上移动，也使位于限位槽24的内壁上的限位块31向上移动，当限位块31移动到限位槽24的顶部时，刀片3停止向上移动，此时，缺口25露出，员工用另一只手把灯丝的一端输送到缺口25内，并使灯丝的一端与阻挡板4相接触。这时，员工松开拉着压盘33的手，再把手放在凹型板2的侧面，推动凹型板2移动，使凹型板2移动到相应的刻度，把过短的灯丝取出。员工用一只手固定住凹型板2中过长的灯丝，另一只手的手掌贴着压盘33的上表面向下按下，使位于梯形槽23的内壁上的刀片3向下移动，当刀片3接触到过长的灯丝时，员工再用力向下压，刀片3将完成对长灯丝的切割。此过程，当员工对灯丝的形状进行改造时，遇到过短或过长的灯丝能及时处理，提高了员工的工作效率，避免造成资源的浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于扣丝机切割的辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧面开设有两条相互平行的滑槽(11)，所述底座(1)上侧面且靠近所述滑槽(11)的两端处分别设有凹型板(2)和阻挡板(4)；所述凹型板(2)的下侧面设有对称的滑块(22)，两所述滑块(22)对应插装于一所述滑槽(11)内，且所述滑块(22)与所述滑槽(11)滑动连接；所述凹型板(2)的横断面呈凹字形，且凹型板(2)的凹字形的开口面向所述阻挡板(4)，且在凹字形的两个内拐角处均开设有梯形槽(23)，所述梯形槽(23)的上部开口大于下不开口，所述凹型板(2)的凹面中心处开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)呈上下方向延伸，所述凹型板(2)的下方开设有缺口(25)；所述梯形槽(23)内设有刀片(3)，所述刀片(3)的截面为倒置的直角三角形，所述刀片(3)的两端嵌入两个所述梯形槽(23)，所述刀片(3)与所述梯形槽(23)滑动连接，所述刀片(3)的面向凹字形底面的面上紧密粘接有限位块(31)，所述限位块(31)位于所述限位槽(24)内，且所述限位块(31)与所述限位槽(24)滑动连接，所述刀片(3)的顶面紧密粘接有连接板(32)，所述连接板(32)的顶端紧密粘接有压盘(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于扣丝机切割的辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧面开设有两条相互平行的滑槽(11)，所述底座(1)上侧面且靠近所述滑槽(11)的两端处分别设有凹型板(2)和阻挡板(4)；所述凹型板(2)的下侧面设有对称的滑块(22)，两所述滑块(22)对应插装于一所述滑槽(11)内，且所述滑块(22)与所述滑槽(11)滑动连接；所述凹型板(2)的横断面呈凹字形，且凹型板(2)的凹字形的开口面向所述阻挡板(4)，且在凹字形的两个内拐角处均开设有梯形槽(23)，所述梯形槽(23)的上部开口大于下不开口，所述凹型板(2)的凹面中心处开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)呈上下方向延伸，所述凹型板(2)的下方开设有缺口(25)；所述梯形槽(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙全，
申请(专利权)人：重庆凯铁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50