一种罗氏线圈的线圈接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罗氏线圈的线圈接头，包括弹板、插槽、第一连接管、第二连接管和插头，所述第一连接管内部的中间位置处设有与第一连接管相平行的插槽，所述插槽一端的第一连接管内部设有导向槽。本实用新型专利技术通过在限位槽的内部设有弹板，并在活动杆的底端设有与活动槽相配合的活塞，且在第一连接管上设有单向阀，利用单向阀单向出气的特性，将第二连接管插接在第一连接管上的过程中挤压弹板收缩，由于空气负压以及卡扣的限制作用使弹板不能复位，与推拉杆相配合，在需要拔取的过程中取消对第二连接管以及弹板的限位，从而使弹板可以在需要拔取的过程中将第一连接管和第二连接管分离，便于拔取使用，避免拉扯损伤，延长连接管使用寿命。

A coil connector of Roche coil

【技术实现步骤摘要】
一种罗氏线圈的线圈接头
本技术涉及插接头
，具体为一种罗氏线圈的线圈接头。
技术介绍
罗氏线圈又叫电流测量线圈、微分电流传感器，是一个均匀缠绕在非铁磁性材料上的环形线圈，输出信号是电流对时间的微分，通过一个对输出的电压信号进行积分的电路，就可以真实还原输入电流，在现代电力系统中，罗氏线圈已被广泛应用于测量各种变化的电流，作为一种电流测量的传感单元，由于其具有测量范围宽、绝缘性能好、频带宽、线性度好、不含铁心、无磁饱和现象等一系列优点，已成为电力互感器发展的新方向。目前，现有的罗氏线圈接头在连接的过程中，长时间的抽插容易使接头的内壁及外壁产生磨损，从而影响接头的密封性及连接的稳定性，在拔取的过程中不便于自动弹出，需要人为用力握紧接头部位将线圈接头拔出，甚至容易在拔取的过程中对导线进行拉扯，从而容易对线圈造成损坏，影响线圈的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罗氏线圈的线圈接头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有罗氏线圈接头在连接的过程中，长时间的抽插容易使接头的内壁及外壁产生磨损，从而影响接头的密封性及连接的稳定性，在拔取的过程中不便于自动弹出，需要人为用力握紧接头部位将线圈接头拔出，甚至容易在拔取的过程中对导线进行拉扯，从而容易对线圈造成损坏，影响线圈的使用寿命问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罗氏线圈的线圈接头，包括弹板、插槽、第一连接管、第二连接管和插头，所述第一连接管内部的中间位置处设有与第一连接管相平行的插槽，所述插槽一端的第一连接管内部设有导向槽，所述导向槽远离插槽一端的第一连接管外侧壁位置处设有限位槽，所述插槽外侧的第一连接管内部等间距均匀布置有4个活动槽，所述活动槽的内部皆设有活塞，所述活塞外侧壁靠近限位槽一侧的中间位置处皆设有活动杆，所述活动杆外侧的活塞与活动槽之间皆设有第一复位弹簧，且活动杆远离活塞的一端皆延伸至限位槽内部并固定于弹板上，所述活动槽远离限位槽一侧的第一连接管内部设有环形通槽，所述环形通槽与活动槽相连通，所述环形通槽位置处的第一连接管外侧壁上设有单向阀，所述单向阀的内部设有泄气孔，所述泄气孔位置处的单向阀内部设有“十”字形固定架，所述“十”字形固定架一侧的泄气孔内侧壁上设有密封座，所述“十”字形固定架靠近密封座一侧的中间位置处设有固定柱，所述固定柱的内部穿插有滑杆，所述滑杆的一端延伸至固定柱外侧并设有与密封座相配合的密封珠，且滑杆的另一端与固定柱之间设有第二复位弹簧，所述第一连接管外侧壁一侧的内部设有推拉槽，所述推拉槽与环形通槽之间设有通孔，所述推拉槽的内部设有挡板，所述推拉槽的内部设有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿挡板并设有与通孔相配合的密封塞，所述密封塞与挡板之间的推拉杆外侧设有第三复位弹簧，所述推拉杆的另一端延伸至第一连接管外侧并设有推拉头，所述推拉槽靠近通孔一端位置处的第一连接管外侧壁上等间距均匀布置有进气孔，所述推拉槽一侧的第一连接管外侧壁上设有卡槽，所述卡槽与限位槽相连通，所述卡槽的内部设有限位板，所述限位板外侧的卡槽内部穿插有卡扣，且卡扣的内部设有与限位板相配合的固定槽，所述固定槽内部底端的中间位置处设有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿限位板，且卡扣与限位板之间的固定杆外侧设有第四复位弹簧，所述第二连接管的一端设有与插槽相配合的插头，所述插头一侧的第二连接管中间位置处设有与导向槽相配合的导向座，所述导向座远离插头一侧的第二连接管外侧壁上设有与卡扣相配合的卡孔。优选的，所述导向槽与导向座皆呈圆台状，且导向槽位置处的第一连接管内侧壁上设有橡胶密封垫。优选的，所述弹板呈圆环状。优选的，所述推拉头的顶端等间距均匀布置有防滑凸起，且推拉头靠近卡扣的一端呈斜面状。优选的，所述卡扣的底端呈斜面状，且固定槽的宽度大于第一连接管侧壁的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罗氏线圈的线圈接头，通过在插槽与限位槽之间的第一连接管内部设有呈圆台状的导向槽，并在第二连接管上设有与导向槽相配合的导向座，可以便于在将第一连接管与第二连接管插接的过程中利用导向槽与导向座的锥度导向增加第一连接管与第二连接管连接的稳定性，便于插接，避免插头与插槽之间产生磨损，提升第一连接管与第二连接管的使用效果及使用寿命，通过在导向槽位置处的第一连接管内侧壁上设有橡胶密封垫，可以便于增加第一连接管与第二连接管连接的密封性，提升防水能力，通过在限位槽位置处的第一连接管外侧壁上设有卡扣，并在第二连接管上设有与卡扣相配合的卡孔，利用卡扣与卡孔的配合对第一连接管和第二连接管插接后进行限位，便于第一连接管与第二连接管的插接，提升使用的便捷性，本技术通过在限位槽的内部设有弹板，并在活动杆的底端设有与活动槽相配合的活塞，且在第一连接管上设有单向阀，在使用的过程中，利用单向阀单向出气的特性，将第二连接管插接在第一连接管上的过程中挤压弹板收缩，由于空气负压以及卡扣的限制作用使弹板不能复位，与推拉杆相配合，在需要拔取的过程中取消对第二连接管以及弹板的限位，从而使弹板可以在需要拔取的过程中将第一连接管和第二连接管分离，便于拔取使用，避免拉扯损伤，延长连接管使用寿命。附图说明图1为本技术的第一连接管正视内部结构示意图；图2为本技术的第二连接管正视内部结构示意图；图3为本技术的推拉杆结构示意图；图4为本技术的卡扣正视结构示意图；图5为本技术的A部位放大结构示意图；图6为本技术的B部位放大结构示意图。图中：1、通孔；2、进气孔；3、第三复位弹簧；4、挡板；5、推拉槽；6、推拉头；7、推拉杆；8、活动槽；9、橡胶密封垫；10、弹板；11、限位槽；12、活动杆；13、第一复位弹簧；14、活塞；15、环形通槽；16、插槽；17、第一连接管；18、导向槽；19、导向座；20、卡孔；21、第二连接管；22、插头；23、泄气孔；24、密封座；25、滑杆；26、“十”字形固定架；27、单向阀；28、固定柱；29、第二复位弹簧；30、密封珠；31、密封塞；32、防滑凸起；33、固定槽；34、卡扣；35、限位板；36、卡槽；37、第四复位弹簧；38、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种罗氏线圈的线圈接头，包括弹板10、插槽16、第一连接管17、第二连接管21和插头22，第一连接管17内部的中间位置处设有与第一连接管17相平行的插槽16，插槽16一端的第一连接管17内部设有导向槽18，导向槽18远离插槽16一端的第一连接管17外侧壁位置处设有限位槽11，插槽16外侧的第一连接管17内部等间距均匀布置有4个活动槽8，活动槽8的内部皆设有活塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罗氏线圈的线圈接头，包括弹板(10)、插槽(16)、第一连接管(17)、第二连接管(21)和插头(22)，其特征在于：所述第一连接管(17)内部的中间位置处设有与第一连接管(17)相平行的插槽(16)，所述插槽(16)一端的第一连接管(17)内部设有导向槽(18)，所述导向槽(18)远离插槽(16)一端的第一连接管(17)外侧壁位置处设有限位槽(11)，所述插槽(16)外侧的第一连接管(17)内部等间距均匀布置有4个活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部皆设有活塞(14)，所述活塞(14)外侧壁靠近限位槽(11)一侧的中间位置处皆设有活动杆(12)，所述活动杆(12)外侧的活塞(14)与活动槽(8)之间皆设有第一复位弹簧(13)，且活动杆(12)远离活塞(14)的一端皆延伸至限位槽(11)内部并固定于弹板(10)上，所述活动槽(8)远离限位槽(11)一侧的第一连接管(17)内部设有环形通槽(15)，所述环形通槽(15)与活动槽(8)相连通，所述环形通槽(15)位置处的第一连接管(17)外侧壁上设有单向阀(27)，所述单向阀(27)的内部设有泄气孔(23)，所述泄气孔(23)位置处的单向阀(27)内部设有“十”字形固定架(26)，所述“十”字形固定架(26)一侧的泄气孔(23)内侧壁上设有密封座(24)，所述“十”字形固定架(26)靠近密封座(24)一侧的中间位置处设有固定柱(28)，所述固定柱(28)的内部穿插有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端延伸至固定柱(28)外侧并设有与密封座(24)相配合的密封珠(30)，且滑杆(25)的另一端与固定柱(28)之间设有第二复位弹簧(29)，所述第一连接管(17)外侧壁一侧的内部设有推拉槽(5)，所述推拉槽(5)与环形通槽(15)之间设有通孔(1)，所述推拉槽(5)的内部设有挡板(4)，所述推拉槽(5)的内部设有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)的一端贯穿挡板(4)并设有与通孔(1)相配合的密封塞(31)，所述密封塞(31)与挡板(4)之间的推拉杆(7)外侧设有第三复位弹簧(3)，所述推拉杆(7)的另一端延伸至第一连接管(17)外侧并设有推拉头(6)，所述推拉槽(5)靠近通孔(1)一端位置处的第一连接管(17)外侧壁上等间距均匀布置有进气孔(2)，所述推拉槽(5)一侧的第一连接管(17)外侧壁上设有卡槽(36)，所述卡槽(36)与限位槽(11)相连通，所述卡槽(36)的内部设有限位板(35)，所述限位板(35)外侧的卡槽(36)内部穿插有卡扣(34)，且卡扣(34)的内部设有与限位板(35)相配合的固定槽(33)，所述固定槽(33)内部底端的中间位置处设有固定杆(38)，所述固定杆(38)的顶端贯穿限位板(35)，且卡扣(34)与限位板(35)之间的固定杆(38)外侧设有第四复位弹簧(37)，所述第二连接管(21)的一端设有与插槽(16)相配合的插头(22)，所述插头(22)一侧的第二连接管(21)中间位置处设有与导向槽(18)相配合的导向座(19)，所述导向座(19)远离插头(22)一侧的第二连接管(21)外侧壁上设有与卡扣(34)相配合的卡孔(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种罗氏线圈的线圈接头，包括弹板(10)、插槽(16)、第一连接管(17)、第二连接管(21)和插头(22)，其特征在于：所述第一连接管(17)内部的中间位置处设有与第一连接管(17)相平行的插槽(16)，所述插槽(16)一端的第一连接管(17)内部设有导向槽(18)，所述导向槽(18)远离插槽(16)一端的第一连接管(17)外侧壁位置处设有限位槽(11)，所述插槽(16)外侧的第一连接管(17)内部等间距均匀布置有4个活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部皆设有活塞(14)，所述活塞(14)外侧壁靠近限位槽(11)一侧的中间位置处皆设有活动杆(12)，所述活动杆(12)外侧的活塞(14)与活动槽(8)之间皆设有第一复位弹簧(13)，且活动杆(12)远离活塞(14)的一端皆延伸至限位槽(11)内部并固定于弹板(10)上，所述活动槽(8)远离限位槽(11)一侧的第一连接管(17)内部设有环形通槽(15)，所述环形通槽(15)与活动槽(8)相连通，所述环形通槽(15)位置处的第一连接管(17)外侧壁上设有单向阀(27)，所述单向阀(27)的内部设有泄气孔(23)，所述泄气孔(23)位置处的单向阀(27)内部设有“十”字形固定架(26)，所述“十”字形固定架(26)一侧的泄气孔(23)内侧壁上设有密封座(24)，所述“十”字形固定架(26)靠近密封座(24)一侧的中间位置处设有固定柱(28)，所述固定柱(28)的内部穿插有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端延伸至固定柱(28)外侧并设有与密封座(24)相配合的密封珠(30)，且滑杆(25)的另一端与固定柱(28)之间设有第二复位弹簧(29)，所述第一连接管(17)外侧壁一侧的内部设有推拉槽(5)，所述推拉槽(5)与环形通槽(15)之间设有通孔(1)，所述推拉槽(5)的内部设有挡板(4)，所述推拉槽(5)的内部设有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)的一端贯穿挡板(4)并设有与通孔(1)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长鹏，
申请(专利权)人：上海品研测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31