用于漆膜抗流挂性测定的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于漆膜抗流挂性测定的装置，包括流挂仪、镇纸框架和限位架：流挂仪呈横置的长方柱形，底部沿长度方向设有从浅到深依次排列的多个沟槽，用于在纸板上形成多个不同厚度的条形漆膜，沟槽的最大深度不大于1000μm；镇纸框架呈矩形，两个相对的边框上沿长度方向设有导轨，用于压在纸板上；限位架由与流挂仪匹配的矩形限位框、分别连接于矩形限位框两端的两个连接件以及设置于两个连接件上的导轮组成，该限位架通过导轮架设于镇纸框架的导轨上，流挂仪从上方装于矩形限位框内。与现有技术相比，本实用新型专利技术保证了流挂仪涂膜形成的条形漆膜的笔直性和方向性，从而提高了检测效率和检测结果的可靠性，并使得测试复现变得可能。

A device for measuring the resistance of paint film to sagging

【技术实现步骤摘要】
用于漆膜抗流挂性测定的装置
本技术涉及涂料
，尤其是涉及一种用于漆膜抗流挂性测定的装置。
技术介绍
涂料进行大面积施工时，在垂直面上往往产生流淌，使漆膜厚度不均匀，严重影响其保护性能和装饰性能。因此，在涂料的生产中，如何控制涂料的抗流挂性，是涂料的一项重要测定指标，对指导制定正确的涂料配套和施工有着重要的意义。基于此，市场上出现了能够快速检测涂料抗流挂性能的工具，例如pushen等品牌。长方柱形工具本体的底部具有多个由浅到深依次变化的沟槽。使用时，操作人员直接拿着长方柱形工具本体在柔性纸板上刮过，形成若干条与沟槽相匹配的条形漆膜(条形漆膜厚度与沟槽深度相匹配)，将纸板挂起来并使条形漆膜水平，观察其抗流挂性能。抗流挂性能的观察与条形漆膜的笔直性很有关系，条形漆膜越笔直，结果越准确；相反，如果条形漆膜存在弯曲，则纸板挂起来后，湿涂料会像该弯曲处聚集，导致测量结果不准确(越厚的条形漆膜越不准确)。而现有的漆膜仪在使用过程中(特别是刮膜过程中)全靠操作人员的熟练程度，对使用者提出了较高的要求(条形漆膜的笔直性以及方向性)，而且刮膜过程中纸板如果某一个地方没放平，也会对形成的漆膜的形状产生不良影响，复现实验是非常困难的。因此，行业内亟需一种刮膜时能够很方便的形成笔直的条形漆膜的抗流挂性测定装置，以提高检测效率、提升检测结果的可靠性以及复现性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于漆膜抗流挂性测定的装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：<br>一种用于漆膜抗流挂性测定的装置，包括：流挂仪，呈横置的长方柱形，底部沿长度方向设有从浅到深依次排列的多个沟槽，用于在纸板上形成多个不同厚度的条形漆膜，沟槽的最大深度不大于1000μm，镇纸框架，呈矩形，且两个相对的边框上沿长度方向设有导轨，用于压在纸板上，限位架，由与流挂仪匹配的矩形限位框、分别连接于矩形限位框两端的两个连接件以及设置于两个连接件上的导轮组成，该限位架通过导轮架设于镇纸框架的导轨上，流挂仪从上方装于矩形限位框内。优选地，所述的流挂仪底部沿其自身长度方向开设有缺口部，两侧缺口部将流挂仪的底面划分呈工字形，沟槽设置在工字形底面的腰部。优选地，沟槽的数量为10个，沟槽深度范围为450～1000μm。优选地，所述的导轨截面呈倒置的“V”型，矩形限位框的每一端具有至少两个沿导轨长度方向布置、且与导轨匹配的导轮。采用截面呈倒置的“V”型的导轨，避免了杂物在导轨上的聚积，与具有V型槽的导轮配合，也能保证了运动的方向性。优选地，所述的导轨截面呈工字型，矩形限位框的每一端具有多个与导轨匹配的滚轮式导轮。采用这种形式的导轨与导轮，有助于流挂仪移动过程中的稳定性。优选地，所述的镇纸框架的尺寸与纸板的尺寸相匹配。优选地，当流挂仪的底部与纸板接触时，矩形限位框套设于流挂仪的中部。本技术在现有的流挂仪基础上，开发出与之匹配的辅助工装，通过该工装，达到以下目的：(1)通过镇纸框架将纸板压平，避免产生由于纸张不平导致的条形漆膜不笔直的情况。进一步将镇纸框架的尺寸设计成与纸板的尺寸相匹配，可以保证涂膜的方向性，使得纸板竖放后，条形漆膜保持水平。(2)镇纸框架还通过设置于其上的导轨与限位架配合起到导向作用，使用时将流挂仪放置于限位架的矩形限位框内，流挂仪的水平方向被约束，竖直方向自由，不仅不影响流挂仪涂膜，而且保证了涂膜形成的条形漆膜的笔直。与现有技术相比，本技术能够保证流挂仪涂膜形成的条形漆膜的笔直性和方向性，从而提高了检测效率、提升了检测结果的可靠性，并使得测试复现变得可能，有助于涂料生产厂家对抗流挂性能的正确判断，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的镇纸框架和限位架的示意图；图3为本技术实施例1的流挂仪的结构示意图；图4为本技术涂膜后的纸板悬挂状态示意图。图中，1为流挂仪，11为沟槽，12为缺口部，2为镇纸框架，21为导轨，31为矩形限位框，32为连接件，4为纸板，41为条形漆膜，5为悬挂架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种用于漆膜抗流挂性测定的装置，如图1～3所示，包括流挂仪1、镇纸框架2和限位架，其中：流挂仪1呈横置的长方柱形，底部沿长度方向设有从浅到深依次排列的多个沟槽11，用于在纸板4上形成多个不同厚度的条形漆膜41，沟槽11的最大深度不大于1000μm；镇纸框架2呈矩形，且两个相对的边框上沿长度方向设有导轨21，用于压在纸板4上；限位架由与流挂仪1匹配的矩形限位框31、分别连接于矩形限位框31两端的两个连接件32以及设置于两个连接件32上的导轮组成，该限位架通过导轮架设于镇纸框架2的导轨21上，流挂仪1从上方装于矩形限位框31内。本实施例中，当流挂仪1的底部与纸板4接触时，矩形限位框31套设于流挂仪1的中部。本实施例中，流挂仪1底部沿其自身长度方向开设有缺口部12，两侧缺口部12将流挂仪1的底面划分呈工字形，沟槽11设置在工字形底面的腰部。通过该缺口部12，便于该流挂仪1在涂膜过程中涂料的汇聚及导入到沟槽11内。本实施例中沟槽11的数量为10个，沟槽深度范围为450～1000μm，具体参见图3。本实施例中，如图1～2所示，导轨21截面呈工字型，连接件32卡在导轨21上，并可沿导轨21滑动，矩形限位框31的每一端具有多个与导轨21匹配的滚轮式导轮(导轮在连接件32与导轨21之间，图1～2的视角没有展示出来)。采用这种形式的导轨与导轮，有助于流挂仪移动过程中的稳定性。本实施例中，镇纸框架2的尺寸与纸板4的尺寸相匹配。能够保证镇纸框架2的四个边框都压在纸板4上，且至少有两个相对边框能够露出来，以方便操作人员判断镇纸框架2是否与纸板4对齐。涂膜完成的纸板4悬挂于悬挂架5上，条形漆膜41保持水平，且条形漆膜的厚度从上到下逐渐变大，如图4所示。本实施例能够保证流挂仪涂膜形成的条形漆膜的笔直性和方向性，从而提高了检测效率、提升了检测结果的可靠性，并使得测试复现变得可能，有助于涂料生产厂家对抗流挂性能的正确判断。实施例2本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，导轨21截面呈倒置的“V”型，矩形限位框31的每一端具有至少两个沿导轨21长度方向布置、且与导轨21匹配的导轮。采用截面呈倒置的“V”型的导轨，避免了杂物在导轨上的聚积，与具有V型槽的导轮配合，也能保证了运动的方向性。上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于漆膜抗流挂性测定的装置，其特征在于，包括：/n流挂仪(1)，呈横置的长方柱形，底部沿长度方向设有从浅到深依次排列的多个沟槽(11)，用于在纸板(4)上形成多个不同厚度的条形漆膜(41)，沟槽(11)的最大深度不大于1000μm，/n镇纸框架(2)，呈矩形，且两个相对的边框上沿长度方向设有导轨(21)，用于压在纸板(4)上，/n限位架，由与流挂仪(1)匹配的矩形限位框(31)、分别连接于矩形限位框(31)两端的两个连接件(32)以及设置于两个连接件(32)上的导轮组成，该限位架通过导轮架设于镇纸框架(2)的导轨(21)上，流挂仪(1)从上方装于矩形限位框(31)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于漆膜抗流挂性测定的装置，其特征在于，包括：
流挂仪(1)，呈横置的长方柱形，底部沿长度方向设有从浅到深依次排列的多个沟槽(11)，用于在纸板(4)上形成多个不同厚度的条形漆膜(41)，沟槽(11)的最大深度不大于1000μm，
镇纸框架(2)，呈矩形，且两个相对的边框上沿长度方向设有导轨(21)，用于压在纸板(4)上，
限位架，由与流挂仪(1)匹配的矩形限位框(31)、分别连接于矩形限位框(31)两端的两个连接件(32)以及设置于两个连接件(32)上的导轮组成，该限位架通过导轮架设于镇纸框架(2)的导轨(21)上，流挂仪(1)从上方装于矩形限位框(31)内。


2.根据权利要求1所述的用于漆膜抗流挂性测定的装置，其特征在于，所述的流挂仪(1)底部沿其自身长度方向开设有缺口部(12)，两侧缺口部(12)将流挂仪(1)的底面划分呈工字形，沟槽(11)设置在工字形底面的腰部。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永键，
申请(专利权)人：麦加涂料南通有限公司，上海麦加涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32