化工设备专用深度干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工设备专用深度干燥装置，包括微波发生组件和水汽移出组件；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置和微波均布器；所述的水汽移出组件包括气体导入口以及与其相连接的气体均布器。不仅可以实现深度干燥，而且大大减少了干燥时间，节约了能源。而且整个过程中压力稳定，不会使储罐发生变形。

Special deep drying device for chemical equipment

【技术实现步骤摘要】
化工设备专用深度干燥装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工设备专用深度干燥装置。
技术介绍
在化工、石油化工行业有很多储罐系统严禁有残留水分，(如：LNG储罐、丙烯储罐、乙烯储罐等)，这些水分通常是吸附在储罐内表面，即使是非常微量的水也能造成工艺故障、产品质量不合格、导致重大的安全事故。如：微量水分就能加速储罐设备的腐蚀、堵塞阀门、降低气体的输送效率、造成压缩机损坏。按照规范要求，石油化工储罐在施工结束后必须进行相应试验，用来检验储罐的施工质量(主要是焊接质量)，水压试验是相对比较安全可靠的实验方法。实验结束后总有一些水残留在的储罐内部；有些水分是吸附在储罐内壁，要想把这些水分全部排出是一件非常困难的事情；传统的做法是利用液氮汽化成干燥氮气，把干燥氮气通入储罐系统不停置换和吹扫，通常要消耗大量的氮气才能把储罐内部干燥到合格程度。或者用露点很低的压缩机产生低露点空气，不停地吹扫储罐内部，一般需要几十个小时，甚至1～2个月的时间。所以找到一种能够快速干燥储罐的方法，在石油化工领域有着非常重要的现实意义。由于这些残留的水非常微量，甚至是以分子的形态被吸附在储罐内壁，它跟金属储罐内壁的结合力非常强，要想把这些水分全部脱掉，需要相当长的时间，即便是用绝对干燥的空气也需要几十个小时，甚至1～2个月的时间。如果用液氮的干燥话，数量需求也很大，加上液氮气化后温度较低，长时间干燥是无法避免的。以大型的LNG储罐为例，其容积大、结构复杂，储罐的干燥和氮气置换过程一般需要很长的时间进行，而且在整个干燥和氮气置换过程中需要格外注意罐压的波动，一旦操作不当使储罐压力波动较大就有可能造成储罐变形，影响储罐的正常安全使用，如果储罐变形过大有可能使储罐完全报废，几年的辛苦建设成果将付之东流，能有一种避免压力波动的吹扫方式，是值得研究的课题。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种针对石油化工储罐，进行快速吹扫的方法，整个过程工期缩短，提高干燥效率，且不会有压力的变化，安全无危害。技术方案：一种化工设备专用深度干燥装置，所述的干燥装置包括微波发生组件和水汽移出组件2；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置11和微波均布器12；所述的水汽移出组件2包括气体导入口21以及与其相连接的气体均布器22。具体的，所述的微波发生和控制装置包括微波发生器、或含有波导管的微波发生器。具体的，所述的微波发生组件设置于化工设备的外部，使得微波可以通过罐体人孔或者接管口馈入。具体的，所述的微波采用915MHz微波源或2450MHz微波源。具体的，所述的微波均布器安装于微波馈入口与金属储罐的结合部位罐体内侧，将集中的微波发散开来；所述的气体均布器22由2片金属片组成，2片金属片之间所呈的角度小于120度。优选100度。具体的，所述的气体均布器22为圆环状，并且其上设有若干均匀分布的出气口23，气体均布器内部空间与气体导入口21相连通。进一步的改进，所述的气体均布器还设有十字型的横梁24，横梁24上设有出气孔，横梁24的内部空间与气体导入口21相连通。这种气体均布器适合直径较大的化工设备。本技术所述的化工设备深度干燥装置，通过微波发生和控制装置将微波馈入化工设备内，并增设微波均布器，使得化工设备内部的空腔形成微波谐振腔，各种模式的微波在这个腔内谐振，化工设备内壁及死角所吸附的水会吸收微波能量，快速运动、碰撞、相互摩擦，当水分子具有足够的动能时，摆脱罐壁对它的吸附作用，从而向空间扩散，然后通过干燥气体将这些水分子带出。所述的化工设备包括不锈钢储罐、碳钢储罐、合金钢储罐。尤其适用于LNG储罐、乙烯储罐、丙烯储罐。所述的吹扫气体从罐体的下部进入从罐体的顶部送出。有益效果：本技术利用微波对金属储罐进行深度干燥，与传统的吹扫方法相比，具有如下特性：1.水是极性分子，介电常数和介电损耗都很高，水分子在微波场以很快的速度把微波能转化成分子动能，运动速度加快，从而摆脱储罐内壁对水分的吸附作用，并扩散到空间。2.微波能够在化工设备内形成谐振，由于罐体的直径很大通常直径超过10米，微波的谐振可以很充分，并且是多模谐振，微波的能量被约束在罐体内部。加上罐内残留的水分非常微量，干燥的效果会非常明显。3.微波和吹扫的干燥气流同时作用情况下，可以很好的避免单一方式时死角区域，气流吹扫不到的死角，而微波的传播没有死角，如罐底的边缘部位等。4.理论上微波在化工设备内的传输速度和光速相同，微波源的启动过程最多就十几秒的时间，电源关闭微波就消失，操作非常方便，安全可靠。附图说明图1为本技术结构示意图图2为气体均布器的俯视图图3为气体均布器的俯视图(用于大直径设备)11-微波发生和控制装置；12-微波均布器；2-水汽移出组件；21-气体导入口；22-气体均布器；23-出气孔；24-横梁具体实施方式：一种化工设备专用深度干燥装置，所述的干燥装置包括微波发生组件和水汽移出组件2；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置11和微波均布器12；所述的水汽移出组件2包括气体导入口21以及与其相连接的气体均布器22。所述的微波发生和控制装置包括微波发生器、或含有波导管的微波发生器。所述的微波发生组件设置于化工设备的外部，微波可以通过罐体人孔或者接管口馈入。所述的微波采用915MHz微波源或2450MHz微波源。所述的微波均布器安装于微波馈入口与金属储罐的结合部位罐体内侧，将集中的微波发散开来；所述的气体均布器22由2片金属片组成，2片金属片之间所呈的角度小于120度。优选100度。所述的气体均布器22为圆环状，并且其上设有若干均匀分布的出气口23，气体均布器内部空间与气体导入口21相连通。所述的气体均布器还设有十字型的横梁24，横梁24上设有出气孔，横梁24的内部空间与气体导入口21相连通。工业上常用的微波源为2450MHz和915MHz，这两种微波源都可以用来对储罐进行深度干燥，当需要功率少于15个千瓦的时候，建议选用2450MHz的微波源，这时可以选用多个磁控管,当需要的功率超过15千瓦的时候建议选用915MHz的微波源，这时只要一个磁控管就可以解决问题。由于915MHz的微波源设备和2450MHz的微波源比较成本较高，尽量选用2450MHz微波源。实施例1(传统吹扫)某低温丙烯储罐，总的容积21200m3,在水压试验后投入运行之前，须进行干燥处理，要求露点必须≤－40℃。采用干燥氮气进行吹扫的方法持续进行吹扫干燥，实际作业近52小时方达到技术要求，使用氮气70000Nm3(约87.5吨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备专用深度干燥装置，其特征在于所述的干燥装置包括微波发生组件和水汽移出组件(2)；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置(11)和微波均布器(12)；所述的水汽移出组件(2)包括气体导入口(21)以及与其相连接的气体均布器(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备专用深度干燥装置，其特征在于所述的干燥装置包括微波发生组件和水汽移出组件(2)；通过微波发生组件使得化工设备内部形成微波谐振腔，通过水汽移出组件通入干燥气体将水分子移出；所述的微波发生组件包括微波发生和控制装置(11)和微波均布器(12)；所述的水汽移出组件(2)包括气体导入口(21)以及与其相连接的气体均布器(22)。


2.根据权利要求1所述的化工设备专用深度干燥装置，其特征在于所述的微波发生和控制装置包括微波发生器、或含有波导管的微波发生器。


3.根据权利要求1所述的化工设备专用深度干燥装置，其特征在于所述的微波发生组件设置于化工设备的外部，使得微波可以通过罐体人孔或者接管口馈入。


4.根据权利要求1所述的化工设备专用深度干燥装置，其特征在于所述的微波采用915MHz微波源或2450MHz微波源。

【专利技术属性】
技术研发人员：公维生，王锦勇，王英军，邹俊良，
申请(专利权)人：南京麦科罗微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32