橡塑复合耐高压风炮管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑复合耐高压风炮管，包括管体，管体壁从内向外依次为内衬层、夹层和外层，夹层与内衬层、外层之间均设有纤维增强体，所述纤维增强体为纤维增强网，纤维增强网由经线和双向缠绕的纬线编织而成，经线与纬线、纬线与纬线分别在交接处胶接。本实用新型专利技术的内衬层、夹层和外层均采用橡塑复合材料挤出复合成型，管体的内衬层、夹层和外层结合紧密，纤维增强网自身的经线与纬线、纬线与纬线，以及纤维增强网与各胶层均结合牢固。管体整体性强，不易发生层间以及纤维与胶层间的分离。主要用于风炮等气动工具，耐压强度高，使用寿命长。管体受压时，纤维增强网能形成强大的合力，并能有效传递和分散局部的张力，管体不易鼓泡爆裂。

Rubber plastic composite high pressure resistant air cannon tube

【技术实现步骤摘要】
橡塑复合耐高压风炮管
本技术属于风炮用管
，具体是涉及一种耐压强度高的橡塑复合耐高压风炮管。
技术介绍
风炮作为一种气动工具，它依靠压缩空气产生动力，并通过风炮管进行传递，其工作压力能达到8-10千克/平方厘米，对所用风炮管的耐压强度有很高的要求。现有普遍使用的风炮管一般设有内胶层、外交层和中间的骨架层。其耐压强度主要取决于骨架层的材料和结构，按其骨架层资料和结构，一般分为全胶胶管、夹布胶管、织造胶管、环绕胶管等。这些胶管内胶层、外交层和中间的骨架层结合不够紧密，整体性差，在使用一段时间以后，胶层间容易产生局部的分离；特别是纤维增强的风炮管，其骨架层的经纬纤维与胶层以及纤维与纤维之间结合不够牢固，纤维之间交接而不交联，不仅容易出现纤维脱层的问题，而且管体受压后纤维网的合力得不到充分发挥，耐压强度低，使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐压强度高的橡塑复合耐高压风炮管。为解决上述技术问题，本技术包括管体，管体壁从内向外依次为内衬层、夹层和外层，夹层与内衬层、外层之间均设有纤维增强体，其结构特点是所述纤维增强体为纤维增强网，所述纤维增强网由经线和双向缠绕的纬线编织而成，经线与纬线、纬线与纬线分别在交接处胶接。所述纤维增强体经、纬线的线体包括纱线体和包覆在纱线体上的覆胶，所述纱线体为合股线，覆胶包覆在纱线体周围，经线与纬线、纬线与纬线在交接处胶连接。所述纤维增强体与内衬层、夹层以及外层紧密胶接，夹层与内衬层、外层间透过纤维增强体的网孔连接。所述纱线体的纱线体由2-3股20支涤纶纱丝合股而成，覆胶采用糊树脂。所述纤维增强体采用绕编机在管体挤出成型时同步编织，管体挤出成形后在其管外编织纤维增强体，纱线体在绕编走线时刷涂糊树脂胶。采用上述结构后，由于本技术管体的夹层与内衬层、外层之间均设有纤维增强体，纤维增强体为纤维增强网，它由经线和双向缠绕的纬线编织而成，经线与纬线、纬线与纬线分别在交接处胶接。内衬层、夹层和外层均采用橡塑复合材料挤出复合成型，纤维增强网由经纬线在管体成型时同步编织而成。经线与纬线、纬线与纬线分别在交接处胶接。管体的内衬层、夹层和外层结合紧密，纤维增强网自身的经线与纬线、纬线与纬线，以及纤维增强网与各胶层均结合牢固，管体整体性强，不易发生层间以及纤维与胶层间的分离，耐压强度高，使用寿命长。管体受冲压时，纤维增强网能形成强大的合力，并能有效传递和分散局部的张力，管体不易鼓泡爆裂。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：图1是本技术整体示意图；图2是本技术管体纵剖示意图；图3是本技术纤维增强体局部放大示意图；图4是本技术纤维增强体线体横切放大示意图。图中：1、内衬层，2、夹层，3、外层，4、纤维增强体，41、经线，42、纬线，5、线体，51、纱线体，52、覆胶，6、网孔，7、纤维网交接点。具体实施方式参照图1至图4所示，该橡塑复合耐高压风炮管的管体为三胶两线橡塑复合增强软管，管体壁从内向外依次为内衬层1、夹层2和外层3，中间夹层2与内衬层1、外层3之间均设有纤维增强体4。纤维增强体4为筒状纤维增强网，它由若干条与管体长度方向一致的经线41和双向缠绕的纬线42编织而成，纬线42包括螺旋缠绕在管体上的正、反双向线。经线与纬线、纬线与纬线分别在其交接点7处通过胶粘剂连接，纤维增强网的经纬线与管壁胶层连接，夹层2与内衬层1、外层3间透过纤维增强体4的网孔6连接。参照图3和图4所示，纤维增强体4的经、纬线的线体5包括纱线体51和包覆在纱线体上的覆胶52，纱线体51为合股线，它由2-3股20支涤纶长丝合股并捻而成，覆胶52采用糊树脂胶。绕编纤维增强体4时，在纱线体51上涂覆覆胶52，使覆胶52胶料包覆在纱线体外周。纤维增强体4在内衬层1和夹层2管体外绕编成网后，其经线与纬线、纬线与纬线在交接点处通过覆胶52粘结在一起。管体复合后，覆胶52与管体胶层同步固化。纤维增强网一体性强，与管体结合紧密，耐压强度高。纤维增强网的交接点采用胶接，并具有一定的弹性，在管体受压时，缓冲和传导压力，有利于保护管体。管体的内衬层1、夹层2和外层3由塑料挤出机依次分别挤出，且边挤出边编织纤维增强体4，管体各部分在挤出时热复合成一体。其中，内衬层原料组成可根据不同客户和使用环境差异进行调配，管体各层所用母粒由以下实施例实现。实施例1内衬层原料组成为：高聚合度(2500)聚氯乙烯树脂100千克、丁晴橡胶粉45千克、氯化聚乙烯（CPE）21千克、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）60千克、PVC耐寒剂12千克、碳酸钙粉11千克、石蜡粒1千克、硬脂酸1.5千克、甲基锡热稳定剂1.2千克、PVC色料1千克。夹层原料组成为：高聚合度(2500)聚氯乙烯树脂100千克、丁晴橡胶粉45千克、氯化聚乙烯（CPE）21千克、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）30千克、增塑剂（DPHP）33千克、PVC耐寒剂11千克、硬脂酸镉1千克、石蜡粒1.5千克、硬脂酸1.2千克、甲基锡热稳定剂1.5千克、PVC色料1千克。外层原料组成为：高聚合度(2500)聚氯乙烯树脂100千克、丁晴橡胶粉45千克、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）31千克、增塑剂（DPHP）30千克、耐寒剂12千克、石蜡粒1.2千克、硬脂酸1千克、甲基锡热稳定剂1.5千克、色料1千克。上述内衬层、夹层和外层管体按原料配比混合后，通过造粒机分别造粒，其中内衬层和夹层的造粒温度为130℃，外层的造粒温度为152℃。内衬层、夹层和外层在挤出机，采用不同的母粒同步分别挤出成型；同时，绕编机在内衬层管体和夹层管体外同步进行增强网的编织，增强网的纱线体51在绕编走线时刷涂PVC糊树脂胶。实施例2内衬层原料组成为：高聚合度(2500)聚氯乙烯树脂110千克、丁晴橡胶粉42千克、氯化聚乙烯（CPE）20千克、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）65千克、PVC耐寒剂11千克、碳酸钙粉10千克、石蜡粒1.5千克、硬脂酸1.2千克、甲基锡热稳定剂1千克、PVC色料0.5千克。夹层原料组成为：高聚合度(2500)聚氯乙烯树脂110千克、丁晴橡胶粉42千克、氯化聚乙烯（CPE）20千克、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）33千克、增塑剂（DPHP）31千克、PVC耐寒剂10千克、硬脂酸镉1.5千克、石蜡粒1.2千克、硬脂酸1千克、甲基锡热稳定剂1千克、PVC色料0.5千克。外层原料组成为：高聚合度(2500)聚氯乙烯树脂110千克、丁晴橡胶粉42千克、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）30千克、增塑剂（DPHP）33千克、耐寒剂11千克、石蜡粒1千克、硬脂酸1.5千克、甲基锡热稳定剂1千克、色料0.5千克。内衬层、夹层和外层管体按原料配比混合后，通过造粒机分别造粒，其中内衬层和夹层的造粒温度为132℃，外层的造粒温度为151℃。实施例3内衬层原料组成为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑复合耐高压风炮管，包括管体，管体壁从内向外依次为内衬层（1）、夹层（2）和外层（3），夹层（2）与内衬层（1）、外层（3）之间均设有纤维增强体（4），其特征是所述纤维增强体（4）为纤维增强网，所述纤维增强网由经线（41）和双向缠绕的纬线（42）编织而成，经线与纬线、纬线与纬线分别在交接处胶接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡塑复合耐高压风炮管，包括管体，管体壁从内向外依次为内衬层（1）、夹层（2）和外层（3），夹层（2）与内衬层（1）、外层（3）之间均设有纤维增强体（4），其特征是所述纤维增强体（4）为纤维增强网，所述纤维增强网由经线（41）和双向缠绕的纬线（42）编织而成，经线与纬线、纬线与纬线分别在交接处胶接。


2.按照权利要求1所述的橡塑复合耐高压风炮管，其特征是所述纤维增强体（4）经、纬线的线体（5）包括纱线体（51）和包覆在纱线体上的覆胶（52），所述纱线体（51）为合股线，覆胶（52）包覆在纱线体（51）周围，经线与纬线、纬线与纬线在交接处胶连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张利，董瑞荣，
申请(专利权)人：潍坊现代塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37