【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤塑机的，特别是涉及一种软管挤塑成型机。
技术介绍
1、塑料软管是一种柔性的塑料管，其在化工、机械和食品制造等多个领域均有着广泛的应用。塑料软管在生产时，一般是以合成树脂为原料，支架、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等在挤压成型机中加热形成熔融态后挤出到模具中冷却成型即可，经检索公告号为cn217704624u的专利文件中，提供了一种塑料软管热成型挤出机，包括底板、挤压成型机本体和挤出筒，挤压成型机本体固定安装在底板上，底板上设置有挤出筒，挤出筒的内部设置有腔室，挤出筒上设置有进料口，挤出筒上设置有挤出装置和模具，挤出筒上设置有加热装置，但其使用过程中发现，挤出筒上的加热装置只有对靠近挤出筒外壁的原材料实现快速熔化，远离挤出筒外壁的原材料则熔化的较为缓慢，影响原材料的熔化速率，导致后续软管挤塑成型的效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种在原料输送过程中加热套和加热杆会对挤塑机主体内的原料从内外两侧同时加热，加快原料融化的速率，确保软管挤塑成型效率的软管挤塑成型机。
2、本技术的一种软管挤塑成型机，包括挤塑机主体、成型模具、加热套和储料罐，挤塑机主体的底端安装有支撑腿，成型模具安装在挤塑机主体的左端，并且加热套套装在挤塑机主体外侧壁上，加热套上设置有电加热丝，并且加热套与外部电源连通，储料罐固定在挤塑机主体的顶端右侧，储料罐与挤塑机主体内部连通，储料罐的顶端设置有投料管，还包括搅拌机构、传动机构、空心转轴、螺旋输送叶片、加热杆和直角固定，搅拌
3、优选的，搅拌机构包括电机固定架、电机、搅拌轴和多组搅拌杆，电机通过电机固定架固定在储料罐的顶端中部，电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与储料罐的顶部转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上；通过电机带动搅拌轴转动，并通过搅拌轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对储料罐内制备软管的原料进行搅拌混合，确保后续软管挤出成型的效果。
4、优选的，传动机构包括两组链轮、链条、转动轴、两组固定块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，两组链轮分别固定在搅拌轴和转动轴的上部，两组链轮之间通过链条传动连接，并且转动轴与两组固定块转动连接，两组固定块分别对称固定在储料罐右端的上下两侧，并且第一锥齿轮固定在转动轴的底端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在空心转轴的右侧；通过搅拌轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得转动轴转动，并使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，进而使得空心转轴转动，为空心转轴的转动传递动力。
5、优选的，还包括观察窗，观察窗安装在储料罐的前端；通过设置观察窗，便于观察储料罐内部原料的剩余情况，便于工作人员及时的向储料罐内补充原料，提高装置的使用便捷性。
6、优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
7、优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
8、与现有技术相比本技术的有益效果为：将制备塑料软管的原料投入储料罐内，并启动搅拌机构，通过搅拌机构将原料混合，混合后的原料进入到加热套内，此时搅拌机构会驱动传动机构，使得传动机构带动空心转轴和螺旋输送叶片转动，并使得螺旋输送叶片将原料向左侧输送，在原料输送过程中加热套和加热杆会对挤塑机主体内的原料从内外两侧同时加热，加快原料融化的速率，并且融化后的原料经过成型模具挤出成型，确保了软管挤塑成型的效率。
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1.一种软管挤塑成型机，包括挤塑机主体（1）、成型模具（2）、加热套（3）和储料罐（4），挤塑机主体（1）的底端安装有支撑腿，成型模具（2）安装在挤塑机主体（1）的左端，并且加热套（3）套装在挤塑机主体（1）外侧壁上，加热套（3）上设置有电加热丝，并且加热套（3）与外部电源连通，储料罐（4）固定在挤塑机主体（1）的顶端右侧，储料罐（4）与挤塑机主体（1）内部连通，储料罐（4）的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括搅拌机构、传动机构、空心转轴（5）、螺旋输送叶片（6）、加热杆（7）和直角固定（8），搅拌机构安装在储料罐（4）上，搅拌机构用于对储料罐（4）内制备塑料软管的原料进行搅拌，并且搅拌机构可驱动传动机构，传动机构用于带动空心转轴（5）转动，空心转轴（5）与挤塑机主体（1）转动连接，并且螺旋输送叶片（6）固定在空心转轴（5）外侧壁上，加热杆（7）与空心转轴（5）转动连接，加热杆（7）位于空心转轴（5）内部，加热杆（7）与外部电源电性连接，并且加热杆（7）与直角固定（8）固定连接，直角固定（8）固定在挤塑机主体（1）右侧的支撑腿上。
2.如权利要求1所述的一种软管挤塑
3.如权利要求1所述的一种软管挤塑成型机，其特征在于，传动机构包括两组链轮（13）、链条（14）、转动轴（15）、两组固定块（16）、第一锥齿轮（17）和第二锥齿轮（18），两组链轮（13）分别固定在搅拌轴（11）和转动轴（15）的上部，两组链轮（13）之间通过链条（14）传动连接，并且转动轴（15）与两组固定块（16）转动连接，两组固定块（16）分别对称固定在储料罐（4）右端的上下两侧，并且第一锥齿轮（17）固定在转动轴（15）的底端，第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合传动连接，第二锥齿轮（18）固定在空心转轴（5）的右侧。
4.如权利要求1所述的一种软管挤塑成型机，其特征在于，还包括观察窗（19），观察窗（19）安装在储料罐（4）的前端。
5.如权利要求2所述的一种软管挤塑成型机，其特征在于，电机（10）为消音电机。
6.如权利要求3所述的一种软管挤塑成型机，其特征在于，第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）之间涂有润滑油。
...【技术特征摘要】
1.一种软管挤塑成型机，包括挤塑机主体（1）、成型模具（2）、加热套（3）和储料罐（4），挤塑机主体（1）的底端安装有支撑腿，成型模具（2）安装在挤塑机主体（1）的左端，并且加热套（3）套装在挤塑机主体（1）外侧壁上，加热套（3）上设置有电加热丝，并且加热套（3）与外部电源连通，储料罐（4）固定在挤塑机主体（1）的顶端右侧，储料罐（4）与挤塑机主体（1）内部连通，储料罐（4）的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括搅拌机构、传动机构、空心转轴（5）、螺旋输送叶片（6）、加热杆（7）和直角固定（8），搅拌机构安装在储料罐（4）上，搅拌机构用于对储料罐（4）内制备塑料软管的原料进行搅拌，并且搅拌机构可驱动传动机构，传动机构用于带动空心转轴（5）转动，空心转轴（5）与挤塑机主体（1）转动连接，并且螺旋输送叶片（6）固定在空心转轴（5）外侧壁上，加热杆（7）与空心转轴（5）转动连接，加热杆（7）位于空心转轴（5）内部，加热杆（7）与外部电源电性连接，并且加热杆（7）与直角固定（8）固定连接，直角固定（8）固定在挤塑机主体（1）右侧的支撑腿上。
2.如权利要求1所述的一种软管挤塑成型机，其特征在于，搅拌机构包括电机固定架（9）、电机（10）、搅拌轴（11）和多组搅拌杆（12），电...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔爱民，董瑞荣，张利，赵华明，
申请(专利权)人：潍坊现代塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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